《高位大懸挑轉換厚板施工工法》是南通建工集團股份有限公司、山河建設集團有限公司、江蘇中興建設有限公司重慶分公司、甘肅第七建設集團股份有限公司完成的建築類施工工法，完成人是張向陽、易興中、李光、程秋明、林中茂、何顯波、張松林、趙春潮、趙濟生、王立紅、齊榮彪、劉毅，適用於複雜環境條件下各類高位轉換厚板結構的施工，同時亦適用於各類厚重結構施工參考。
《高位大懸挑轉換厚板施工工法》主要的工法特點是充分利用永久結構本身的承載能力；採用合理的鋼筋工程施工工藝；嚴密的疊合界面處理措施。
2008年01月31日，《高位大懸挑轉換厚板施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2005-2006年度國家一級工法。
基本介紹
- 中文名：高位大懸挑轉換厚板施工工法
- 工法編號： YJGF026-2006
- 完成單位：南通建工集團股份有限公司、山河建設集團有限公司、江蘇中興建設有限公司重慶分公司、甘肅第七建設集團股份有限公司
- 主要完成人：張向陽、易興中、李光、程秋明、林中茂、何顯波、張松林、趙春潮、趙濟生、王立紅、齊榮彪、劉毅
- 套用實例：無錫三陽城市花園
- 主要榮譽：國家一級工法（2005-2006年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
現代高層或超高層建築由於功能上的需要，低層部位因商業功能的要求希望具有可靈活布置的自由空間，而上層部位往往設計為小開間的剪力牆結構，為達到這一目的在二者結合部位設定結構轉換層；厚板轉換層對上部結構布置的適應性很強，常用於低烈度區。由於轉換層結構的跨度和承受的豎向荷載均很大，致使轉換層結構具有較大的截面尺寸，同時高位轉換結構布置位置較高，因而其施工技術具有一定的難度。
無錫三陽城市花園工程，坐落於無錫市中心，地下2層，地上48層，總建築面積8萬餘平方米。主樓九層及九層以下結構為框筒結構，為2005年前已建工程；裙房部位框架結構，為營業中的三陽百盛商場。設計通過對主樓已建結構框架柱與剪力牆的加固以及在主樓六層至九層框架柱外大部分增加了懸挑梁板等系列改造後，在標高40.000（十層結構平面位置）部位布置2米厚鋼筋混凝土轉換板，續建38層剪筒結構商辦樓。轉換層板厚2米，外框呈弧狀，由框架柱向外懸挑3700~4850毫米，向芯筒剪力牆內筒內延伸500~1050毫米，轉換板的面積約2100平方米，如圖1所示。在距轉換板面300毫米處，設計布置了有粘接預應力筋；轉換厚板下樓層間淨空間僅有3500毫米；轉換厚板施工過程不僅需要保證工程質量，同時須保障施工安全，維護商場正常營業秩序。
圖1 轉換層平面布置圖
南通建工集團股份有限公司在施工過程中開展了技術創新，取得“高位大懸挑轉換厚板施工技術”成果，所形成的《高位大懸挑轉換厚板施工工法》，具有社會和經濟效益。
工法特點
《高位大懸挑轉換厚板施工工法》的工法特點是：
1.結合環境特點，依據既有結構、新澆結構的承載能力特性，通過結構分析與最佳化及風險評價，充分利用永久結構本身的承載能力，轉換厚板採用疊合澆築，模板支撐綜合採用安全可靠、技術經濟合理的鋼桁架支撐、鋼管扣件支撐、空間鋼結構支撐體系。
2.採用合理的鋼筋工程施工工藝，提高了工效，保證了鋼筋工程質量。
3.科學的混凝土施工質量控制方法。
4.嚴密的疊合界面處理措施。
5.考慮施工過程工況的轉換厚板預應力鋼絞束張拉應力控制。
6.貫穿轉換厚板施工全過程，考慮時空效應的檢測試驗控制。
操作原理
適用範圍
《高位大懸挑轉換厚板施工工法》適用於複雜環境條件下各類高位轉換厚板結構的施工，同時亦適用於各類厚重結構施工參考。
工藝原理
《高位大懸挑轉換厚板施工工法》的工藝原理敘述如下：
1.《高位大懸挑轉換厚板施工工法》結合環境特點及風險因素，套用疊合結構原理，轉換厚板採用疊合澆築；模板支撐綜合採用鋼桁架支撐、鋼管扣件支撐、空間鋼結構支撐，與既有結構、新澆結構共同形成安全可靠的高位大懸挑轉換厚板結構支撐體系。
2.根據施工過程各種複雜工況條件下轉換板及支撐體系受力與變形分析確定既有結構保護及新增結構的加強措施，控制支撐系統的變形協調；通過施工過程中變形監測，監視並驗證支撐體系的安全穩定性能。
3.鋼筋排放採用電腦放樣，採取合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁紮順序等控制方案，採用適用的鋼筋架立與保護層控制方法，以保證鋼筋工程的安裝質量並提高工效；通過最佳化混凝土的配比設計，採取恰當的混凝土輸送、澆築、振搗、養護方法與措施，保證轉換厚板混凝土施工質量，以確保混凝土的強度、勻質、密實及抗裂縫等性能；疊合界面採用附加配筋、剪力銷、界面的凹凸毛糙處理等措施，保證轉換厚板整體性能；通過施工過程轉換厚板受力與變形分析，確定預應力張拉應力控制最佳施工時機。從而使轉換厚板結構設計功能安全順利地得到實現。
施工工藝
- 工藝流程
《高位大懸挑轉換厚板施工工法》的施工工藝流程：優選施工設計方案→施工準備→鋼管扣件支撐布置、鋼構件的製作→新澆築結構加強與埋件預埋→鋼結構支撐安裝→鋼結構支撐系統堆載試驗→第一次轉換板結構施工、疊合界面處理、檢測→養護、清理→第二層轉換板結構施工、檢測→養護→其他工序施工。
- 操作要點
《高位大懸挑轉換厚板施工工法》的操作要點如下：
一、優選施工設計方案
1.確認既有結構施工質量及其承載能力，必要時進行檢測或鑑定確認。
2.分析整體次性澆築方法與疊合澆築方法優勢與缺點，確定轉換板結構澆築施工方法。採用結構設計軟體，輔助設計疊合結構，確定最優的疊合澆築方法及最佳的附加配筋與界面處理方法。疊合界面附加配筋參見圖2。
圖2 疊合板附加配筋示意圖
3.分析確定影響支撐方案的因素，制定技術經濟可行的支撐方案，進行方案對比，儘可能充分發揮結構承載能力，以確定最優的支撐方案。參見圖3。
圖3 轉換板支撐體系平面布置示意圖
4.通過對轉換厚板受力分析，確定預應力工程施工時機及其深化設計與施工方案。
5.確定轉換板側模板及芯筒部位模板支撐方案。
6.確定鋼筋工程施工方案。
7.確定混凝土工程澆築與養護施工方案。
8.確定檢測試驗方法。
9.施工設計方案實施前須通過相關專家的方案評審論證；並取得工程設計師的認可。
二、鋼管扣件支撐系統
1.鋼管扣件排架與其下部新澆懸挑梁板結構構成支撐體系，其施工順序為∶搭設六層鋼管扣件支撐→六層平面懸挑結構梁板施工→搭設七層鋼管扣件支撐→七層平面懸挑結構梁板施工→搭設八層鋼管扣件支撐→八層平面懸挑結構梁板施工→搭設九層鋼管扣件支撐→九層平面懸挑結構梁板施工→拆除六層鋼管扣件支撐→拆除七層鋼管扣件支撐→搭設轉換板鋼管扣件支撐→第一次轉換板施工→第一次澆築轉換板混凝土強度達到設計強度80%後，鋼管扣件支撐卸載→第二次轉換板結構施工→第二次澆築轉換板混凝土強度達到設計強度後拆除鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐參見圖4。
圖4 局部鋼管扣件支撐系統示意圖
2.鋼管採用ф48，壁厚不小於3毫米的腳手鋼管，扣件應檢測合格。鋼管扣件排架600×600雙向布置。鋼管扣件排架立桿支撐大橫檁處採用雙扣件。八層、九層樓面施工平整度，上下立桿位置處在同一垂直線上。鋼管扣件排架縱橫向步距均為1200毫米，在距樓面200毫米設縱橫向掃地桿。橫管與框架柱每步層均扣連。排架除在內外側設縱向剪刀撐外，橫向每間距四立桿縱距設橫向剪刀撐。排架整體起拱20毫米，外側高於內側。嚴格按相關規範要求檢查鋼管扣件支架的搭設質量對最上排雙扣件，應全數採用扭力扳手檢查其鬆緊度。
3.疊合板撓度對鋼管扣件支撐體系的影響控制：根據結構分析，第一次轉換板混凝土澆築時對八層、九層懸挑部位梁板結構產生的撓度，與疊合板承受第二次轉換板澆築荷載時（第一次澆築轉換板的自重仍考慮由其下鋼管扣件支撐）所產生的撓度基本一致；因而在第一次澆築轉換板混凝土達到設計強度的80%後、第二次轉換板混凝土澆筑前，對九層懸挑部位的鋼管扣件支撐的最上排縱橫向扣件進行松後再緊的措施，以此對鋼管扣件支撐體系卸載，避免第二次轉換板混凝土澆築時，受疊合結構撓度的影響而使轉換板下懸挑結構所受到荷載的可能增加。
三、九層以下框架柱外改造部位新澆鋼筋混凝土懸挑梁板結構的加強處理
根據轉換板施工過程各種工況條件，通過受力與變形分析，對鋼管扣件支撐系統所涉及的八層、九層新澆結構進行局部加強處理，包括配筋與截面等方面的加強。參見圖5所示。
圖5 八層、九層懸挑部位新澆結構梁板加強示意圖
四、埋件的布置與安裝
由於埋件所受的荷載較大，其錨筋布置較多。埋件的錨筋布置時應與框架柱筋布置相協調，避免埋件安裝困難或導致柱筋布置偏差。埋件節點受力應布置成受剪、拉剪或受剪壓形式，避免節點彎矩增加埋件的負擔。
五、鋼桁架的製作與安裝
1.主桁架上弦桿（壓桿）採用槽鋼
雙拼組合截面，不僅有效地提高桿件體外穩定性能，減少桿件自重，而且有利於支座節點連線與次桁架的安裝。桁架支座節點均布置為受剪（或剪拉、剪壓）形式，儘量避免支座處桿件負彎矩，有效地減少了偏心彎矩對支座（埋件）的負擔。典型支撐桁架如圖6所示。
圖6 典型支撐桁架示意圖
2.轉換厚板局部懸挑部位處在正使用裙房機房屋面上，模板支撐採用了空間鋼結構形式，參見圖7所示，桁架製作時分成三個部分∶9.5米段、懸挑段、2根218b空間斜撐段，現場拼裝後，形成製作安裝簡便並有效的空間受力體系。
圖7 局部懸挑段空間鋼結構布置示意
3.次桁架中大量採用∟30×3製作成的輕鋼桁架結構形式，次桁架擱置在主桁架上，與主桁架上弦焊連，間距900布置。
4.桁架的製作安裝均採用普通Q235鋼材，E43焊條，普通持證焊工操作，三級焊縫質量控制，嚴格按施工方案設計製作並安裝。所有節點焊縫質量均經嚴格驗收確認。主桁架通過角鐵及鐵板與預埋在框架柱或剪力牆上的預埋件焊接連線，嚴禁將受剪（或剪壓或剪拉）節點焊接成固結點，增加對埋件的負擔。次桁架與主桁架的連線，直接採用角焊相連。跨度超過4000毫米的次桁架，上弦中部應布置系桿。所有主弦架、次桁架下弦節點均布置系桿，次桁架系桿採用∟30×3角鋼，主桁架下弦系桿採用∟50×5角鋼或普通鋼管。懸挑部位鋼結構起拱30毫米，其餘柱與剪力牆間鋼桁架起拱20毫米。
六、模板工程
採用普通18毫米厚膠合板模板，50×100木方背檁間距300布置；膠合板應與木方背檁牢固固定，接縫採用彈性膩子填嵌平整、嚴密。600毫米高側模利用外側鋼管扣件支架固定；對於1400高側模，則利用暗梁箍筋固定對拉螺栓，確保側模的穩定性，如圖8所示。
圖8 轉換厚板1400高側模構造示意
七、鋼筋工程
1.鋼筋工程採用電腦放線，以確定合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁紮順序。其施工工藝流程如圖9所示。
圖9 鋼筋工程施工工藝流程示意圖
2.鋼筋保護層墊塊採用廢花崗岩塊，厚度20毫米。應根據花崗岩墊塊的強度，通過施工設計計算，確定保護層墊塊的大小與布置間距，避免墊塊處因膠合板承載能力不足而凹陷，導致底板露筋現象；同時根據施工放樣限定位置布置，並採用專用膠將墊塊與膠合板貼上固定，避免鋼筋綁紮過程中的跑位。
3.嚴格按策劃的順序進行鋼筋綁紮施工。暗梁綁紮時採用型鋼支架架立鋼筋；暗梁梁梁交叉處箍筋根據電腦放線，焊接成整體，以保證兩方向的梁筋有序地自由穿插。嚴格按設計要求及電腦放樣圖，做好鋼筋接頭位置控制，同一截面上的鋼筋接頭數量應滿足設計要求；直徑大於25毫米的鋼筋接頭均採用剝肋滾壓直螺紋連線接頭。
4.為便於第二次轉換板混凝土澆筑前疊合界面處理與清理，保證疊合界面的抗剪能力，暗梁的部分箍筋採用開口箍，待第二次鋼筋綁紮前採用搭接焊電焊封閉。
5.疊合界面按批准的施工設計方案布置附加鋼筋；在第一次澆築轉換板混凝土初凝前按既定方案布置剪力銷（ф25@300雙向布置），同時做好疊合界面面的凹凸毛糙處理。
6.第二次澆築轉換板鋼筋綁紮前，應做好疊合界面的清理、處理工作，踢除表面浮渣、浮石，高壓水槍清除浮塵，最後的疊合界面呈凹凸不平狀，骨料清晰、堅硬，，疊合界面驗收合格後方可進入下道工序鋼筋綁紮施工。
八、混凝土工程
1.與商品混凝土供應商、檢測試驗部門一道做好混凝土的配比設計∶轉換厚板混凝土的水泥採用水化熱較低42.5號優質普通矽酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹係數較低、強度較高且未風化的花崗岩石子，粒徑5～30毫米，石料的含泥量控制在1%以內；細骨料採用不含有機質的級配良好中粗砂，細度模數控制為不小於2.5，含泥量不大於2%；攪拌用水採用潔淨自來水；同時為改善混凝土的性能、混凝土中摻加磨細礦粉及Ⅱ級以上優質粉煤灰，摻加JM-Ⅲ型微膨緩凝複合外加劑；混凝土的初凝時間控制不小於8小時；根據混凝土的溫升與溫差模擬計算，調整好混凝土的入模溫度；坍落度控制在16厘米±2厘米。
2.混凝土的澆築採用不少於兩台泵車，分別由剪力牆內芯筒部位向外分帶、分層澆築。最後兩路合在一起，避免垂直面施工冷縫產生的可能。混凝土澆築時，必須先澆築剪力牆內芯筒一側混凝土，根據圓弧射線方向部位，懸挑部位的混凝土量不得超過框架柱內側混凝土的澆築量。
3.混凝土澆築採用斜面自然分層振搗密實。混凝土的振搗∶根據混凝土泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆築帶的前、後布置三～四道振搗器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；由於底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實；第三、第四道布置上述二道振搗器的中間確保混凝土與下層混凝土的結合密實；對於暗梁部位鋼筋密集處，振搗器間距適當加密。隨著混凝土澆築工作的向前推進，振動器也相應跟上，不得漏振、也不得過振，以確保整個高度混凝土的振搗質量，保證混凝土密實、勻質。
4.混凝土的表面處理；浮漿與泌水及時採用真空吸漿機吸除；混凝土初凝前，剷除混凝土表面過厚水泥砂漿替以同配比混凝土，採用木蟹拍壓抹壓密實，並採用鋼絲刷清除鋼筋上的污染物，並及時布置剪力銷；混凝土終凝前再次用木蟹打毛，閉合收縮裂縫。對疊合板界面應及時做好凸凹毛糙處理；第二次澆築轉換板混凝土表面，採用機械抹光機輔助人工鐵板抹壓平整、光滑。
5.混凝土的養護∶根據氣候條件確定合適的保濕、保溫的養護方法。每次混凝土澆築後的養護時間不少於14天。
九、預應力工程
充分考慮撓度控制、上部結構荷載對預應力筋的影響、預應力設計布置與張拉對轉換板結構承載力的影響，應進行深化設計校驗，並與設計參考值對比。一般預應力分三次張拉，轉換層結構混凝土達到設計強度的100%後，張拉1/3的σcon；其餘二次張拉根據施工設計策劃待結構施工至一定層次分別進行。
十、監測技術與分析
通過施工過程的應力、應變與撓度監測，動態掌握支撐體系受力狀況，並與分析計算值相比較，及時反饋指導施工。主要的監測內容與方法如下∶
1.一個典型支撐桁架單元安裝完成，應進行載入試驗，以確認桁架加荷後，其受力狀況與變形是否與施工設計分析相符。加荷採用分級均勻加荷，每增加2千牛/米荷載，記錄桁架桿件的應變值及桁架關鍵部位的撓度變形值；加荷至施工設計荷載的80%後，停止加荷；然後分級均勻卸荷，記錄相應的應變值與撓度值。
2.施工過程中對典型支撐體系單元進行撓度與應力應變檢測，以檢驗桁架及鋼管扣件支撐系統受力狀態是否符合施工設計要求，以指導施工。檢測記錄方法∶混凝土澆築時每15分鐘採樣一次，其餘時間每天採樣數據一次。
材料設備
《高位大懸挑轉換厚板施工工法》所用的材料及設備明細如下：
1.配備高層建築結構施工所必需的施工機具與設備。
2.另配備撓度檢測用百分表5隻；應力應變檢測儀二台。
質量控制
《高位大懸挑轉換厚板施工工法》的質量控制要求如下：
一、必須遵照執行的標準、規範
1.《建築結構荷載規範》GB 50009；
2.《鋼結構設計規範》GB 50017；
3.《混凝土結構設計規範》GB 50010；
4.《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》JGJ 130；
5.《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB 50205；
6.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204；
7.《混凝土質量控制標準》GB 50164。
二、質量控制措施
1.必須通過結構分析、必要的檢測試驗，確定既有結構、新澆築結構施工質量情況與承載能力。
2.施工設計方案應結合環境條件，充分考慮轉換厚板施工過程中各種複雜工況，通過方案比較與最佳化，形成技術經濟合理的施工設計方案。施工設計方案正式實施前須通過專家評審論證，並取得工程設計單位的認可。
3.應通過結構分析與必要的檢測，做好轉換厚板支撐系統的變形協調。
4.鋼構件的製作與安裝，須滿足相關標準、規範及施工設計方案要求，測點合格率不小於95%，支座節點的合格率須100%。
5.鋼管扣件支撐系統須滿足相關標準、規範及施工設計方案要求，測點合格率98%；對鋼管扣件支撐系統中最上排雙扣件，應全數檢查其材料質量及扣件螺栓擰緊度，確保100%合格。
6.鋼筋工程及預應力工程施工質量應滿足設計圖紙、施工設計方案及相關驗收規範要求，應嚴格按設計要求做好鋼筋接頭的位置控制，保護層厚度應滿足設計要求，並不得出現負偏差，測點合格率不小於92%。
7.轉換板模板工程應有足夠的強度、剛度和穩定性，滿足相關驗收規範及施工設計方案要求，所有分項檢測測點合格率不得小於95%。
8.商品混凝土材料的品質不僅須易於施工質量控制，同時易做好混凝土的耐久性能控制。轉換板混凝土工程施工質量應符合設計圖紙、施工設計方案及相關驗收規範要求，測點合格率不小於92%；對疊合界面處理施工質量應100%合格，界面呈凹凸不平毛糙狀，界面清晰、潔淨，骨料堅硬，不得有浮塵、雜質等現象。混凝土澆築時，必須嚴格按施工設計方案策劃的澆築順序與方法施工，先澆築剪力牆內芯筒一側混凝土，逐漸向懸挑部位展開，根據圓弧射線方向部位，懸挑部位的混凝土量不得超過框架柱內側混凝土的澆築量。混凝土應振搗密實，不漏振、不過振，保證轉換厚板混凝土勻質。應根據氣候條件確定合適的保濕、保溫的養護方法，每次混凝土澆築後的養護時間不少於14天，以保證轉換厚板結構混凝土的強度及抗裂縫性能。
9.應根據策劃要求，做好混凝土的保濕養護，控制好混凝土內外溫差及溫升、溫降速率，以提供保證混凝土的強度及抗裂縫性能所需充分的環境條件。
安全措施
採用《高位大懸挑轉換厚板施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1.認真貫徹"安全第一，預防為主"的方針，建立項目安全生產管理網路，落實安全生產責任制度，明確各級人員的職責；須充分識別危險源，並認真做好危險源評價，制定有效的危險源控制措施與方案，並組織實施。
2.施工現場的布置應符合防火消防、防墜落、防觸電、防機械傷害、防高空墜物等相關安全規定與要求，完善各種安全標識。
3.嚴格執行動火作業管理規章制度，專人監護，每次作業完畢及時清理現場。
4.施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ 46的有關規定執行。臨時用電TN-S系統，按分路控制、分級管理的三級配電、二級保護原則布置；臨時用電線路採用橡膠絕緣電纜、架空布置。用電設備應布置有完善的防漏電、防觸電絕緣措施。施工現場臨時照明採用36伏低壓安全照明。
5.應做好臨時防護，防止高處墜落或墜物；高處作業應嚴格執行《建築施工高處作業安全技術規範》JGJ 80相關規定要求。
6.機械吊裝作業應嚴格執行相關安全操作規程，專人指揮、專人監護。
7.應採取有效的措施，防止機械傷害和電焊作業焊塵傷害。
環保措施
《高位大懸挑轉換厚板施工工法》的環保措施如下：
1.貫徹執行"遵守法規，文明施工，維護環境"的環境管理方針，建立施工現場文明施工管理網路，制定各項文明施工管理制度，明確各級人員的職責；充分辨識與評價環境因素，落實環境因素管理與控制措施方案；遵守國家及省市有關環境保護的規定，採取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。
2.施工現場內外整潔，通道通暢，污染廢棄物堆處置得當，物料堆放有序，施工人員衣容整潔。做到操作落手輕。施工現場布置有毒有害垃圾、無毒無害、可回收利用垃圾專用堆放處，每天及時打掃作業場所。及時清理作業過程中產生的垃圾和廢料，並按規定分類集中堆放。及時清運處理垃圾和廢料，處理期限不超過7天。
3.建築物防護腳手架四周採用阻燃型密目安全網全封閉；在易產生揚塵的場所應採用圍擋或覆蓋措施；施工現場清掃時，或在易產生揚塵的季節，應經常性適量灑水降塵，避免塵土飛揚，污染環境。
4.優先選用先進的低噪聲環保設備，對於木工車間、機械切割場所等產生較大噪聲的地方應採用封閉隔聲處理，以降低噪聲向四周擴散，最大限度地降低噪聲干擾，同時儘可能避免夜間施工。
效益分析
1.《高位大懸挑轉換厚板施工工法》通過結構分析、檢測試驗與施工相結合，考慮轉換層厚板施工過程中的各種複雜工況，利用結構本身的承載能力；綜合採用了鋼桁架支撐、鋼管扣件支撐系統，並將空間鋼結構引入施工支撐結構體系，解決複雜部位施工技術難題，使支撐體系傳力清晰、傳遞路徑最短，支撐系統安全可靠，而資源投入經濟、操作作業簡便，進而達到節能降耗的目標。
2.《高位大懸挑轉換厚板施工工法》結合環境條件，降低對臨近環境的影響，維護了商場及臨近企事業單位正常營業和工作秩序，確保了街道行人車輛交通的安全，社會效益和環境效益明顯。
3.《高位大懸挑轉換厚板施工工法》與同類工程施工工法相比，考慮到轉換板施工過程中的時空效應的影響，以及相關的變形協調措施，利用了結構本身的承載能力，降低了施工成本；同時該工法中合理的施工工藝與措施、節點處理方式，均展示著該工法的先進性。
4.《高位大懸挑轉換厚板施工工法》通過採用嚴謹、適用的原材料控制與施工過程控制方法，保證了高位轉換結構的性能，實現了設計所需功能，具有良好的期望效益。
套用實例
《高位大懸挑轉換厚板施工工法》的套用實例如下：
- 套用實例1
無錫三陽城市花園十層部位大懸挑2米厚轉換板結構，轉換厚板施工總歷時78天；桁架用鋼量約50餘噸，埋件用鋼量約10噸；局部梁板加固部位比原設計增加鋼筋約2噸，增加混凝土約3立方米；支撐費用控制在方案預算範圍之內；轉換層施工過程中未發生安全事故；未對既有結構的安全造成影響，未對臨側商場安全使用功能造成影響；工程質量優良，轉換層分項工程合格率100%，測點合格率均滿足策劃目標要求。受到業主方、監理方及當地建築行業管理部門的好評；技術經濟合理，目標明確，實施正確，與2005年前的轉換厚板施工技術相比較，取得38餘萬元人民幣的直接經濟效益。
註：施工費用以2005—2006年施工材料價格計算
- 套用實例2
南通王府公寓A座，地下二層，地上三十層，總建築面積31460平方米。六層以下採用框架剪力牆結構，為2005年前已建工程、營業中的商場。通過對六層以下結構架，進行續建，在七層部位布置了2.7米高、局部懸挑的箱梁式轉換層，轉換層面積約1950平方米，通過結構轉換，上部結構為剪力牆結構公寓式住宅。在此高位轉換結構施工過程中，通過結構分析與方案比選，考慮轉換層結構施工過程中各種複雜工況條件，箱梁式轉換結構採用疊合法澆築，第一次澆築的2/5面積轉換層板荷載由主次型鋼桁架構成的支撐體系承擔，第一次澆築的所有轉換梁及3/5面積轉換板荷載由鋼管扣件支撐與六層結構梁板組成支撐體系承擔；第二次澆築轉換層結構荷載由第一次澆築轉換板結構承擔。其工法工藝利用了結構本身的承載能力，考慮到不同支撐體系剛度在轉換層結構施工過程中產生的時空效應對支撐體系安全穩定性能及結構本身安全可靠度的影響，維護了其下商場的正常使用功能與營業秩序。與同類型建築箱梁式轉換層結構施工相比，節省型鋼約50餘噸，少使用鋼管扣件支撐250餘噸，工程質量優良。
榮譽表彰
2008年01月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》建質[2008]22號，《高位大懸挑轉換厚板施工工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。
