基本介紹
- 中文名：驗貨員
- 外文名：Quality Controller
- 職責：最終檢驗
- 別稱：質量管理人員
工作內容,服務的種類,一般驗貨流程,檢驗的內容,檢驗準備,執行檢驗,
工作內容
查驗供貨方所供貨物是否符合國家法律法規或國家有關標準規定的質量要求；
及時避免交貨上的延誤和產品的缺陷，在第一時間採取應急和補救措施；
減少或避免由於收到劣質產品而引起的消費者投訴、退換貨及商業信譽的損失；
降低因銷售劣質產品而引發賠償、行政處罰的風險；
核實貨物的質量和數量，避免契約糾紛；
比較和選擇最佳的供貨商並獲得相關的信息和建議；
減少為監控和檢驗產品所支出的高額管理費和人工費.
服務的種類
生產前檢驗：驗貨人員通過隨機抽樣對生產的原材料、初加工產品、零部件進行檢驗。
生產過程中的檢驗：驗貨人員對生產線上的半成品或剛下線的產成品進行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠方，並提出糾正錯誤和偏差的有效方法。
產成品交付前抽樣檢驗：驗貨人員在產品生產及包裝完成待交運前，(一般是100%生產出來80%包裝好)，對貨物的數量、工藝、功能、顏色、尺寸規格和包裝等細節進行檢查。抽樣方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080等國際認可的標準進行。同時遵照買家AQL抽樣水平。
監督裝運：驗貨人員在最終產品付運前的抽樣檢驗之後，在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中，協助廠家確認所用裝箱是否符合應有的清潔狀況和裝箱條件等。
工廠評估：驗貨人員按客戶的要求指派工廠審查員對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、製造設備、製造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，並提出相應的說明和意見書，不僅可為客戶調查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見。
前期工作流程
1、出差同事出發前最少在前一天要致電與對方工廠聯繫好，避免到廠後沒貨可驗或負責人又不在等情況出現。
2、帶照相機並需確保有足夠電量, 名片，捲尺，手工刀，小量封口膠袋（裝辦用）...等用品。
3、細閱落貨通知書（驗貨資料）和以前的驗貨報告，簽辦和其他有關資料，如有疑問，必須在驗貨前解決。
4、出差同事出發前必須先了解交通路線,天氣情況.。
到達接待單位/工廠
1、致電通知公司同事已到達目的地
2、在正式驗貨前，要先了解訂單的情況，如全批貨完成了沒有 ? 如沒有全批完成，那完成了多少？已打好包裝的成品有多少？沒完成的是否正在做？ (如實際數量與發單同事所通知的資料有所出入，要先致電回公司報告），如貨正在生產中，那必須也要去看生產過程，儘量在生產過程中把問題找出來，告知工廠並要求改善？ 還有餘數什麼時候可完成？另已完成的貨物，必須拍下和看看堆放情況並需點數（可點箱數/卡板數), 注意，此等情況要寫在驗貨報告備註上。
3、用照相機拍下和核對外箱嘜頭和裝箱情況是否與落貨通知書要求相同，如還沒裝箱，要問工廠紙箱到位沒有？如已到，（就算還沒裝箱，都可先檢查紙箱嘜頭，尺寸，紙箱的質量，清潔度和顏色等, 但最好讓工廠安排先裝一箱給我們檢查），如紙箱還沒到，則要了解什麼時候會到
4、要稱貨物的重量（毛重）和要量度外箱的尺寸是否與所印和落貨通知書相符合
5、驗貨報告上，必須填寫具體裝箱資料， 如多少只(個)入一內盒(中盒)，多少只(個)入一外箱，寫法參考：50隻/內盒, 300隻/外箱。還有，紙箱是否已打好最少2條打包帶？記緊外箱要用'工'字形封箱膠帶上下封好。
6、所有出差跟單或驗貨同事發完報告回公司後，必須致電到公司通知和確認已收到報告，並通知同事計畫什麼時候會離開工廠。
7、按照指示進行摔箱測試
8、檢查外箱有否破損，檢查內盒（中箱）是否四頁盒,檢查內盒內的間格卡不能有雜色，要白底或灰
9、檢查產品有否破損
10、根據標準（一般以AQL的標準) 的數量指示抽查貨物
11、拍下貨品情況包括不良品和在生產線上的情況
12、核對貨品與簽辦，菲林片和有關要求是否一致符合，如產品顏色，商標顏色和位置 ,大小，外觀，產品表面處理效果(如不可有刮花痕,污漬..等)，產品功能等 (請特別注意(a) 絲印商標效果，不能有斷字,拖絲等,以膠紙測試絲印看會否掉色, 商標必須完整, (b)產品顏色表面不可掉色或容易掉色 )
13、檢查彩合有否破損， 有沒有摺痕磨花，印刷效果是否優良和打樣一致
14、檢查貨品是否用全新料造貨,原料要無毒, 油墨要無毒
15、檢查貨品各零件是否裝好,裝到位,不可易松或脫落
16、檢查貨品功能是否正常和操作是否正常
17、檢查貨品有否彼鋒割手,不可有毛邊利角割手
19、檢查貨品是否完好和在良好情況存放下
20、按照落貨通知書上指示即場拿走所需數量的船頭辦，記緊必須把有代表性的不良品也一併帶走（十分重要) 。
21、填寫驗貨報告後，連同不良品與對方講說一遍，然後讓對方負責人簽名並寫上日期。
22、如發現貨物情況很差(很大機會不合格）或收到公司通知貨物不合格需翻工，那出差同事需在現場馬上問工廠翻工的安排和何時可把貨翻好，然後回復公司。
後期工作
1、下載照片並發email到相關同事，在email里要加上對各圖片的簡單駐解
2、整理樣品打上標籤，安排當天或羿日寄出到香港辦公室
3、把正本驗貨報告歸檔
4、出差同事如來不及回辦公室，要先致電通知直屬上司並交待好工作
一般驗貨流程
檢驗的內容
要根據不同的產品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。
檢驗準備
1． 在採購部傳遞信息後，根據〈〈QA部工作職責〉〉的有關規定做出驗貨時間安排。
2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解契約的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。
3． 了解大致要求後，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。對容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真細緻。
4． 了解大貨出來的時間，並安排準時到達工廠。
5． 準備好檢驗的必備的東西（見驗貨必備的東西說明）以及自己所需的生活用品。
執行檢驗
1． 到廠後，與工廠聯繫人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數，機台情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。
2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，並了解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。
3． 落實檢驗場所（如檢驗平台），設備（如克重機器，捲尺，計算器等）。
4． 通常情況下應先徵求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，應徵求廠家提供檢驗平台。
5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。
6． 確定檢驗的數量：
A． 一般情況下，是要根據不同數量，根據《抽樣管理規範》進行隨機抽查。
B． 對抽取的貨物按照國際通用標準或者客戶標準進行檢驗。所有檢驗出來的不良產品都應該根據不良程度分為致命缺陷(Critical)，重大缺陷(Major)，輕微缺陷(Minor) 。再根據採購契約提供的允收水準來判定改批次產品是不合格還是合格
7． 抽驗的操作程式：
A． 把產品樣品放在檢驗平台（場所）內，按照檢驗流程和根據相關的契約檔案,筆記和圖片認真仔細地檢驗核對； 對產品的數量，外觀，包裝與麥頭，功能等進行檢驗。
B． 根據質量要求，按照報告形式同時填入表中。
C． 對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，並取疵樣。
D． 在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。
E． 在進行隨機抽查中，要做到認真細緻，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。
8． 確定所有檢驗項目（見檢驗流程表）是否存在有漏驗。
9． 內在質量要求工廠進行測試，並提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。
10．檢驗的過程中，如出現有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協調溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。
11．對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。
12．向工廠索要廠檢報告，必要是要求提供批量樣品，如不能隔日回公司，應提前寄回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的痴樣，也應寄回公司，以便及早確認。
13. 檢驗工作結束後，應當跟工廠相關負責人溝通，確認。告知本批次產品驗貨的初步結果，並出具草稿驗貨報告，驗貨員簽名後再讓工廠負責人員簽名，並留複印件給工廠負責人員，表示雙方對本次驗貨的結果無異議
14．每天匯報生產和檢驗的進度，徵求公司的意見和次日工作的安排。
15．結束檢驗，離開工廠。
