香味印刷油墨

在日常生活中，當您打開朋友寄來的香味賀卡時，一股撲鼻而來的香味使您感到溫馨、愉快，倍感親切；當您拿起香水廣告時，不用噴灑香水，圖片上就能散發出香味；當您面對精美的菜譜上各種各樣好聽的菜名和逼真的圖案感覺眼花繚亂時，用手輕輕一摸就可以聞到這道菜的香味？？這一切都會使人倍感方便與愉悅。

基本介紹

• 中文名：香味印刷油墨
• 背景：隨著市場經濟的發展
• 廣泛出現在：雜誌、廣告、明信片、賀卡等
• 印刷工藝：以絲網印刷工藝

香味印刷的市場需求

隨著市場經濟的發展、人民生活水平的提高，香味印刷已經廣泛出現在雜誌、廣告、明信片、賀卡、日曆、化妝品和食品等集視覺、嗅覺效果於一體的印刷品上。事實上，如果用香味油墨印刷兒童讀物，將視覺與嗅覺有機的結合起來，還可以提高兒童的閱讀興趣。香味印刷中加入液晶油墨，印製的花卉圖案還會隨著季節的變化顯現不同的顏色，用手觸摸會放出各種花卉的香味，這就是香味印刷的魅力。

香味印刷的印刷工藝

香味印刷油墨所包含的香味膠囊顆粒較粗且不能承受過大的印刷壓力，因此主要以絲網印刷工藝為主，偶爾也有採用，和柔性版印刷的。

香味絲網印刷油墨的組成

香味印刷所用的油墨是由香味膠囊、粘合劑、顏料以及其他添加劑等所組成。

香味絲網印刷油墨的原理

而香味膠囊是根據乳化的原理，將香料芯材分散於親水性的天然或合成高分子樹脂的水相中，如明膠、阿拉伯樹膠、聚乙烯醇等類水溶液；並經過攪拌使整個體系分散後，通過溫度的變化，並改變PH值或添加鹽和甲醛、明礬等第二聚合物，在水相和油相的界面處產生聚合反應，析出殼體物質，它分散並吸附在香料液滴粒子周圍從而形成殼體，即包圍油滴表面的聚合物薄膜，通常該薄膜稱為香味膠囊的壁材。香料被包覆在薄膜內，經凝膠固化生成膠囊，最終便得到了含有香料的微膠囊。香味微粒膠囊的直徑為10？30mm，壁厚為1mm左右。

輕輕摩擦印刷品表面時，會使油墨中的膠囊破裂，封在膠囊中的香料便飛散出來，暫時漂浮在空氣中，產生香味。由於有香囊的保護，這種香味可以保存很長時間。只要不把香囊弄破香味可以保留數年之久。另外值得說明的是由於香囊非常微小，10？30μm的直徑可以確保在用手擦拭時，接觸和吸入的數量極少，並不會引起皮膚和呼吸道的刺激。

香味印刷油墨的選用

用香味油墨進行印刷的前提是印刷圖像必須色調較重，並且印刷圖像區域要儘可能大。這樣，才能使紙張表面印上足以發揮香味作用的微膠囊。因為名博香味印刷品的香味濃度取決於印刷品上到底印刷了多少香味微膠囊。

一個更好和更有效的方法是在印品表面刷塗一層帶香味微膠囊的油性上光劑。一般採用的方法是，通過印刷機組對已印刷好的圖像進行上光塗布。在塗布過程中，一是要保證足夠的塗布量，同時還必須有良好的噴粉措施，否則，就會出現一般油性上光中由濕壓乾導致的印品蹭髒和粘連等故障。紙類印品香味塗層塗布量的多少，可以通過視覺很容易地檢查。只要仔細檢查上光油塗層的平滑度和外觀光澤度即可做出判斷。

進行香味印刷的前提之一是油墨供應商必須提供一系列的附加服務。首先，油墨供應商要對膠印印刷工藝有豐富的實際經驗，能夠指定一家香味油精供貨商，負責香味油精的微膠囊化，並將微膠囊混入印刷油墨、上光劑或分散塗料中；其次，還要求油墨供應商懂得並負責調整油墨黏度，使之適應所採用的印刷系統。另外，在完成了以上工作後，還必須在印刷機上進行打樣驗證。

實際上，並非每一種香精和每一種香味都適合製成微膠囊，如皮革、朱古力或咖啡的香味就屬於難以複製的香味。香味油墨的供貨商必須在香味印刷的設計階段進行香精膠囊化試驗。進行香味印刷時除在專供試驗用的印刷機上進行初步試驗外，還必須在將要進行香味印刷的印刷機上進行實地打樣，否則一旦投入實際印刷生產，印刷效果達不到預期要求，會造成重大損失。

紙張印刷油墨自身的味道會影響香味印刷效果。所以，在進行香味印刷時，應選用本身味道較小的油墨，並對紙張和油墨進行試驗。此外，印刷油墨中的添加劑會由於揮發作用而改變印品預期的香味，所以在進行香味印刷時要格外小心。

目前市場上運用於香味印刷的香料種類

主要有水果味：青蘋果、櫻桃、葡萄、檸檬、水蜜桃、草莓、西瓜、桔子、鳳梨、香蕉等；花草類：香草、茉莉、玫瑰等；食品類：朱古力、綠茶、尤加利

香味絲網印刷的印刷適性

由於香味油墨中的微膠囊顆粒較粗，所以在選擇絲網時，宜選用通透性好的尼龍單絲網，並且開孔度要大一些，網目數在150目左右。刮墨刀一般選用聚氨酯橡膠材料，此種刮刀無氣孔，耐腐蝕，體積穩定。

絲網印刷對油墨黏度有較高的要求，理想黏度值大約為2Pa.s左右。香味油墨在絲網印刷之前要進行黏度調整，最好用黏度計測定，然後稱量添加一定量的稀釋劑，使之具有合適的黏度。

印刷香味油墨時速度不能太快，以免刮墨刀摩擦產生太多的熱量而使溫度過高，導致微膠囊顆粒破裂。這裡所說的印刷速度是指印刷時墨刀的速度。為了保證質量，刀速應與填墨和釋墨的速度相適應。刀速太慢，影響生產速度；刀速太快，會造成填墨不足，印跡不完整，或釋墨速度跟不上，以至墨刀後粘連段過長，影響印刷質量。

填墨和釋墨速度均與外力大小、網孔尺寸及油墨的流變性能有關。墨刀以速度V通過孔徑M。所需的時間應等於油墨從上到下經過絲網厚度F的時間，即：M/V=F/V1，其中V1為油墨在網孔內的流動速度。若已知網孔的孔徑M，則可求出油墨的剪下速率：S= V1/(M/2)=2FV/M2式中S代表油墨固有的流變特性，決定著油墨的流動量，不管絲網和刀速如何組合，只要剪下速率保持不變，就能保證同樣的墨流量。由此可見，利用這個公式，可以改變刀速。對於香味絲網印刷，為了使刀速與填墨和釋墨的速度相適應，獲得良好的印刷質量，在滿足上述關係的條件下，還要選擇合適的S值，從而保證微膠囊不因受熱而破裂。

香味絲網印刷壓力不能太大，可通過試印找出合適的壓力。在試印過程中，除要注意刮板刮動後版面上的油墨是否均勻外，還要觀察微膠囊是否破裂，有無香味飄出來。

香味絲網印刷油墨的乾燥溫度不能過高，否則微膠囊會破裂，也不能用紫外線乾燥。我們認為較理想的乾燥方式為揮發乾燥。適當提高幹燥溫度和加大空氣流速可提高墨層乾燥速度。由於絲印油墨溶劑揮發出的氣體密度大於空氣密度，在向乾燥台送風時，從下部送風效果為好。