產品概述,工作原理及結構特徵,優勢特點,結構特徵,性能特點,技術參數,操作及維修,故障及解決方法,
產品概述
工作原理及結構特徵
衝擊式破碎機由進料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等部分組成。其工作原理是：物料由進料斗進入破碎機，經分料器物料分成兩部分，部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪，在葉輪內被迅速加速，其加速可達數百倍加速度，然後以60-70米/秒的速度從葉輪周圍的流道內拋射出去，首先同分料器四周自由落體的一部分物料衝擊破碎，然後一起衝擊到渦流腔襯層上，被物料襯層反彈，斜向上衝擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，與從葉輪流發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦即可將物料粉碎成為20目一下。渦流腔內巧妙地氣流自循環，消除粉塵污染。
優勢特點
①結構簡單，造價低廉，操作、維修、安裝方便；
②高效節能，破碎效率高，具有細碎、粗碎功能；
③成品外形呈立方體，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產；
④工作噪音低，粉塵污染少。
結構特徵
①進料斗
進料斗的結構為一倒立的錐台體，進料口設定耐磨環，從給料設備的來料經進料斗進入破碎機。
②分料器
分料器安裝在渦流破碎腔的上部，分料器的作用是物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，不增加功率消耗，增加生產能力，提高破碎效率。
③渦流破碎腔
渦流破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦輪破碎腔內高速旋轉，渦流破碎腔內能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦流破碎腔內，由物料襯層將破碎作用與破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限於物料之間，起到自襯作用，觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦流破碎腔的上部圓柱段，葉輪高速旋轉產生氣流 在渦流破碎腔內通過分料器，葉輪形成內部自循環系統。
④葉輪
葉輪結構是特殊材料製作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成端頭上，用圓錐套和鍵連線傳遞扭矩，高速旋轉的葉輪是制砂機的關鍵部件。物料由分料器的中心入料管進入葉輪中心，由葉輪中心的布料椎體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道口，流道口安裝有拋料頭，可以更換。葉輪將物料加速到60-75米∕秒的速度拋射出去，首先與瀑落的物料形成撞擊，然後衝擊到渦流襯板和襯料上再次撞擊。在錐帽和拋料之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。
⑤主軸總成
主軸總成安裝在底座上，用於傳遞電動機經由三角帶傳來的動力支撐旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
⑥底座
渦流破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上，雙電機安裝在底座縱向兩端，底座放在機架上。
⑦傳動裝置
採用雙電機驅動的皮帶機傳動機構，雙電機驅動兩台電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶與主軸皮帶相連，使主軸兩側受力均衡，不產生附加力矩。
⑧潤滑系統
潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使潤滑方便，用油管引到機器外側，用於油泵定期加油。
性能特點
1.先進可靠的雙泵供油潤滑系統，保證主軸軸承溫升低、壽命長、運轉可靠、延長維護周期。
2.主軸配置高精度等級的進口滾動軸承，使主軸運轉更加平穩，延長使用壽命。
3.設定液壓升降上蓋機構，可以很方便快捷的移動上蓋，使更換檢修機體內部機件省工省力。
4.設定了過振動顯示與報警裝置，如果發生振動超過設定值，可發出警告。
5.獨特的主軸軸承防塵設計，完全避免外部灰塵進入軸承潤滑部委，確保設備正常運轉。
6.獨有的進料破碎結構，可很方便的實現完全中心進料和中心進料伴隨瀑落進料之間的轉換，以適應不同的客戶需求。
7.既可石打石又可石打鐵，既可破碎又可對石子整形。
8.最佳化設計的拋料頭及其合金形狀，使得其金屬利用率提高，使用壽命延長。
技術參數
型號 | 最大進料粒度（mm） | 電機功率 （KM） | 葉輪轉速 | 處理能力 | 重量 | 外形尺寸 |
（rpm） | （t/h） | （t） | （L/W/H,mm） | |||
PCL-900 | 40 | 110-180 | 1000-1450 | 180 | 10 | 4000×1900×2620 |
PCL-1250 | 60 | 220-360 | 950-1200 | 240 | 22 | 5000×2600×3100 |
PCL-1350 | 60 | 320-440 | 500-1200 | 360 | 26 | 5300×2900×3200 |
SVI-600 | 60 | 160 | 1200 | 120 | 6.5 | 3670×1821×2100 |
SVI-800 | 75 | 200 | 1200 | 180 | 7.9 | 4037×2070×2375 |
SVI-1000 | 80 | 250 | 1200 | 240 | 12 | 4890×2386×2678 |
SVI-1200 | 90 | 320 | 1200 | 360 | 16 | 5300×2856×3168 |
操作及維修
①開機前檢查渦流腔觀察門是否關緊，以防物料飛出；
②制砂機必須空載啟動，待運轉正常後方能給料；
③入料粒度不得大於規定物料進入制砂機，以防引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作。
④制砂機停止工作時，應先停止給料。
⑤給料應連續均勻，應注意設備運轉中的劇烈震動和異常噪音。
⑥主軸軸承每工作100小時加入適量潤滑脂，每工作2000小時，清洗軸承。
⑦定期停機打開觀察門觀察內部磨損情況，中心入料管錐帽、葉輪、下流道襯板，渦流腔襯板、拋料頭的磨損程度，如磨損嚴重，及時更換，更換拋料頭時應同時更換，保證拋料頭重量相同。
⑧制砂機在運行中，應注意人員遠離設備，如需修理設備，應停機後修理。
故障及解決方法
序號 | 故障表現 | 原因 | 排除方法 |
1 | 機體擺動過大 | 葉輪上易損件磨損嚴重 | 更換易損壞件 |
給料粒度過大 | 減小給料粒度 | ||
葉輪流道有阻礙物 | 取出阻礙物 | ||
2 | 產品粒度過大 | 三角帶過松 | 拉緊三角帶 |
3 | 空轉阻力過大 | 軸承上密封蓋內塞料 | 打開上密封蓋清除 |
4 | 金屬相碰聲 | 襯板或葉輪易損件脫落 | 重新緊固 |
5 | 軸承發熱 | 缺油或進粉塵 | 加油或清洗軸承 |
軸承損壞 | 更換軸承 |
