風扇調速器上蓋注射模設計

風扇調速器上蓋注射模設計

“風扇調速器上蓋”即風扇調速器上端的一個蓋子,是風扇的一個零件。在工業中,風扇調速器上蓋是利用“風扇調速器上蓋注射模具”來實現批量生產的。“風扇調速器上蓋注射模設計”,採用的是UG軟體來設計風扇調速器上蓋注射模具。

材料特性,設計要點,設計方案,設計步驟,嚮導設定,前期設計,分型設計,側向型芯,抽芯機構,整體設計,

材料特性

風扇調速器上蓋,的材料為聚丙烯(PP),聚丙烯(PP)材料具有高頻絕緣性能好、絕緣性能不受濕度影響、吸水性小、具有一定的強度和硬度、流動性好、成型工藝性好的優點,廣泛套用於機械零件、絕緣零件等。

設計要點

風扇調速器上蓋的兩側面各有一排散熱槽。在模具設計時必須採用雙向的側向分型和抽芯機構。因此,風扇調速器上蓋注射模設計的關鍵就是側向分型和抽芯機構的設計。

設計方案

在風扇調速器上蓋注射模具設計中,採用雙腔模布局。澆注系統採用側澆口,從製品的側面進澆。不影響製品外觀。散熱槽通過側向分型和抽芯機構成型。推出方式採用推桿推出。冷卻採用水冷方式,冷卻水孔採用直通布置。

設計步驟

嚮導設定

在UG NX的工作環境中,選擇[注射模嚮導]。進入UG NX的注射模設計模組。

前期設計

按照注射模嚮導的設計流程,在注射模的前期設計中完成項目初始化、設定模具坐標系、設定收縮率、加入成型鑲塊、型腔布局等步驟。從而建立一個注射模設計項目,確保製品的的坐標系適合進行注射模設計,並按照製品的成型材料給定合理的收縮率。同時加入用於生成模具型芯和型腔的成型鑲塊。進行雙腔模布局。
在雙腔模布局時,進行成型鑲塊的腔體設計,以便在加入模架後,通過腔體在模板上開出安裝型芯和型腔的槽。

分型設計

分型設計是注射模設計的關鍵,包括分型線設計、分型面設計、提取分型區域、生成型芯和型腔等步驟。
風扇調速器上蓋注射模設計
圖1型腔和型芯
風扇調速器上蓋模型頂面存在一個調速旋鈕孔,上下側面存在一排散熱槽,在進行分型設計時,首先必須填補這些孔槽,否則將無法進行分型設計,不能生成型芯和型腔。
注射模嚮導的[模具工具]具有曲面修補和實體修補功能,利用[模具工具]的曲面修補方式修補製品的孔槽。點擊[Surface Patch],在風扇調速器上蓋模型中選擇包含調速旋鈕孔和散熱槽的製品內表面,確定後完成孔槽的修補。
完成孔槽的修補後,點擊[分型]工具,打開分型管理器,進行以下設計:
點擊編輯分型線,通過自動搜尋分型線的方法自動產生分型線,檢查系統自動識別的分型線是否符合分型需要,必要時,可以通過搜尋環的方法手動搜尋分型線。
點擊創建和編輯分型面,通過創建分型面的方法生成一個有界平面作為製品的分型面。
點擊抽取區域,通過邊界區域抽取型芯和型腔區域。
點擊創建型芯和型腔,通過自動創建型芯和型腔的方法生成型芯和型腔。
設計結果如圖1(型腔和型芯)所示。

側向型芯

對型腔的結構進行分析,可以看出由於成型散熱槽的2排方台的存在,在開模時必然阻礙製品的脫模。必須將該部位設計成側向型芯,通過側抽芯機構在開模時先進行側向分型,才能保證製品的順利脫模。
風扇調速器上蓋注射模設計
圖2分割後型腔和生成的側型芯

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