顯示屏灌封膠主要成分為雙組分有機矽導熱阻燃灌封膠，是用有機矽合成的一種新型導熱絕緣材料，具有固化時不放熱、無腐蝕、收縮率小等特點，適用於電子元器件的各種導熱密封、澆注，形成導熱絕緣體系。
基本介紹
- 中文名：顯示屏灌封膠
- 主要成分：雙組分有機矽導熱阻燃灌封膠
- 屬性：新型導熱絕緣材料
- 特點：固化時不放熱、無腐蝕、收縮率小
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顯示屏灌封膠
又稱：顯示屏灌封膠，顯示屏灌封矽膠，顯示屏灌封矽膠，顯示屏灌封矽橡膠，顯示屏灌封矽利康。
顯示屏灌封膠特點
1. 顯示屏灌封膠在室溫下固化速度快，生產效率高，使用效率比較高，非常適合高效化生產線運作；
2. 顯示屏灌封膠防水防潮防霉防塵，固定元器件，耐化學介質，耐黃變，耐氣候老化，一般電子元器件在灌封之後，幾年甚至幾十年都能良好的保持電子元器件不受外接濕度、溫度的影響，常年保證其穩定運行。
顯示屏灌封膠用途
顯示屏灌封膠廣泛運用於顯示屏行業，包含LED灌封膠 、LCD電子顯示屏、線路板的灌封。
顯示屏灌封膠性能要求
有機矽灌封膠從用途上來講，大都套用在戶外環境，當然特殊的地方，套用在水底或比較潮濕環境等。所以，性能要求最主要是講研“耐候性”,但與耐候性直接且有密切聯繫的關鍵字主要有：附著力、粘接力、拉伸力、柔韌性、高低溫老化、酸鹼環境等等專業名詞。
耐候性主要體現在灌封膠使用後，在各種環境下，比如：恆高溫、恆低溫、恆濕度，還有戶外的酸鹼雨、陽光、風雪等，此外，特殊用途要求的還有耐紫外線以及高導熱、高阻然、高酸鹼的等性能要求下長年套用，固化後的膠水還能保持穩定良好的附著力、粘接力、拉伸力、柔韌性、絕緣性、防水性等。
顯示屏灌封膠的種類
顯示屏灌封膠主要包括有機矽灌封膠、環氧灌封膠、聚氨酯灌封膠和紫外線灌封膠。 由於LED模組的種類很多，不同場合需要選用不同的灌封料以及不同的方法進行灌封。有機矽灌封膠：主要特點是軟質彈性可拆卸，耐水性耐老化性能好。戶外大型LED顯示屏幾乎都是用的此類膠。
環氧灌封膠：常見用於led模組灌封的環氧膠為硬質剛性，不可拆卸。
聚氨酯灌封膠：彈性難以拆卸。
紫外線灌封膠：特點是淺層灌封，效率高，容易實現流水線作業。
有機矽灌封膠
有機矽顯示屏灌封膠是雙組分、縮合型灌封矽橡膠。透明性好，不黃變，可常溫固化，固化過程中放出乙醇分子，對元器件無腐蝕。低粘度，流平性好，工藝操作性優異，適合機械灌封。耐熱、耐潮、耐寒性優秀，套用後可以延長電子配件的壽命；無須使用其它的底漆，對PC外殼，LED燈管，PCB板等具有出色的附著力。灌膠後，燈管上的膠液不必清理，不污染燈管。固化後形成柔軟的橡膠狀，抗衝擊性好，具有極佳的防潮、防水效果。
性能參數
性能指標 | HN-622T | HN-622B | HN-622W | |||
固 化 前 | A 組分 | 外觀 | 透明 | 黑色 | 白色 | |
粘度（cps，25℃） | 1500～2000 | 1500～2000 | 1500～2000 | |||
相對密度（g/cm3） | 0.90～0.95 | 0.90～0.95 | 0.90～0.95 | |||
B 組分 | 外觀 | 透明液體 | 透明液體 | 透明液體 | ||
粘度（cps，25℃） | 20～50 | 20～50 | 20～50 | |||
相對密度（g/cm3） | 0.90～0.95 | 0.90～0.95 | 0.90～0.95 | |||
A組分：B組分（重量比） | 10：1 | 10：1 | 10：1 | |||
固化類型 | 雙組分縮合型 | 雙組分縮合型 | 雙組分縮合型 | |||
混合後粘度（cps，25℃） | 1200～1500 | 1200～1500 | 1200～1500 | |||
可操作時間（min） | 40～90 | 40～90 | 40～90 | |||
初步固化時間（hr） | 3～4 | 3～4 | 3～4 | |||
完全固化時間(hr) | 72 | 72 | 72 | |||
固 化 後 | 硬度(Shore A，24hr) | 20～30 | 20～30 | 20～30 | ||
抗拉強度（MPa） | <4.60 | <4.60 | <4.60 | |||
剪下強度（MPa） | 2.00 | 2.00 | 2.00 | |||
線收縮率(%) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |||
使用溫度範圍(℃) | -60～200 | -60～200 | -60～200 | |||
體積電阻率(Ω·cm) | 1.0×10 | 1.0×10 | 1.0×10 | |||
介電強度(kV/·mm) | ≥25 | ≥25 | ≥25 | |||
介電常數(1.2MHz) | 2.9 | 2.9 | 2.9 | |||
斷裂伸長率( % ) | 120 | 120 | 120 | |||
導熱係數[W/（m·K）] | ≥0.6 | ≥0.6 | ≥0.6 | |||
使用說明
1、混合之前，組份 A需要利用手動或機械進行適當攪拌，組份B應在密封狀態下充分搖動容器，然後再使用。
2、當需要附著於套用材料上時，使用前請確認是否能夠附著，然後再套用。
3、混合時，一般的重量比是 A：B = 10：1，如果需要改變比例，應對變更混合比例進行簡易實驗後套用。一般組分B的用量越多，固化時間越短，操作時間越短。
4、一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脫泡，無須另行脫泡。如果灌封厚度較大，表面及內部可能會產生針孔或氣泡，因此，應把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脫泡至少5分鐘。
5、環境溫度越高，固化越快，操作時間越短。一般不建議加熱固化，以免表面及內部產生針孔或氣泡，影響美觀及密封性能。
注意事項
1、儲存期內，B組分可能有顏色變黃現象，不影響使用性能。另外，B組份不宜長期暴露在空氣中。
2、遠離兒童存放。
3、本品在固化過程中會釋放出乙醇，對皮膚和眼睛有輕微刺激作用，建議在通風良好處使用。
4、若不慎接觸皮膚，擦拭乾淨，然後用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗併到醫院檢查。
包裝規格
22kg/套，A膠20kg，B膠2kg。
運輸貯存
1、本產品的貯存期為12個月（8-25℃）。
2、此類產品屬於非危險品，可按一般化學品運輸，小心在運輸過程中泄漏！
3、超過保存期限的產品應確認有無異常後方可使用。
顯示屏灌封膠的使用
1、混合：使用前務必將膠料上下攪拌均勻，檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位最好用無水乙醇、丙酮等溶劑擦拭乾淨。
2、稱量：按每100重量份膠料加入10份配套硫化劑。適當增減硫化劑的用量，適用期相應的變短或延長，硫化後的橡膠性能也略有改變。
3、混合：將兩組份膠料充分混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。 為保證硫化後的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置於真空排泡設備中，抽真空進行脫泡處理。真空排泡過程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4 倍液面位置，然後自動破泡坍塌。破泡後維持真空4～6 分鐘，最後釋放真空。
4、脫泡：將膠料用手工或機械灌注，灌注後最好再經真空脫泡。膠料加入硫化劑後即開始硫化交聯反應，粘度隨時間逐漸增大，在室溫下1 小時後膠料粘度可能會增大到難於使用，因此，配膠後應儘量在40 分鐘內使用完成。
5、灌膠：膠料在室溫下經3～4 個小時後基本完成硫化，24 小時後達到完全硫化。如對電氣性能有很高要求，建議一周后進行相關檢測及後續操作。也可在初硫化成橡皮後（即室溫24 小時後）採用加熱硫化 80℃×2～4 小時，加速膠料硫化完全。
顯示屏灌封膠的包裝運輸及注意事項
膠料採用大口塑膠桶包裝，硫化劑採用鐵皮桶或塑膠瓶包裝。膠料的規格有5 Kg、10 Kg、 20 Kg。
膠料應貯存於陰涼乾燥處，避免和酸、鹼、金屬有機酸鹽接觸，貯存期6 個月；硫化劑應密閉保存，貯存期6 個月。
膠料按非危險品運輸。
膠料每次使用前，務必上下攪拌均勻，以保證膠料硫化後品質均一。
硫化劑每次使用後必須蓋緊瓶蓋，避免長期暴露空氣中失效。若發現硫化劑中出現大量沉澱物，表明該硫化劑已失效，不能再繼續使用。對需頻繁使用硫化劑的情況，建議分裝小瓶後使用。 硫化劑可能對皮膚有刺激，使用時應避免和眼睛、皮膚接觸。若不慎濺到皮膚上，應立即用大量清水沖洗，情況嚴重應立即就醫。
