基本介紹
- 中文名：預焊件
- 外文名：Pre weldment
- 分類：化工和天然氣
再生塔預焊件墊板現場整改,熱處理後在筒體、封頭上不允許再動焊,解決的方案與實踐的結果,設備預焊件標準圖及計算程式的開發與套用,設備預焊件標準圖的開發,設備預焊件數據表的編制,設備預焊件算程式的二次開發,
再生塔預焊件墊板現場整改
某天然氣淨化廠Φ1200x29152mm再生塔經消除應力熱處理且運到現場安裝好後，發現塔上已炸接好的平台、梯子、管支架預焊件墊板的方位與設計圖樣不一致，其原因是製造該塔的工廠錯誤地確定了所有預壞件墊板方位，造成預焊件方位與塔開口方位錯位90°。採取切實可行的方案，按設計圖樣的方位新加墊板。新加墊板利用已有墊板作為支撐而不與筒體、封頭焊接。經l年的施工，生產實踐證實這個方案是成功的。
熱處理後在筒體、封頭上不允許再動焊
根據介質性質和規範要求，全塔應進行消除應力熱處理、且熱處理後在筒體、封頭上不允許再動焊。
在工藝裝置平面布置上，由於該塔與其它塔器相距較遠，無聯合平台。其上附有單獨的6層平台及斜梯或直梯，塔頂出口和側面介質出、入口，重沸器蒸汽返回的管線由於直徑較大，均設有管支架固定管子；平台、梯子的支梁及管支架承受的荷載均由塔筒體承擔，應焊接於塔筒體上；但再生塔是在壓力容器製造廠製造，並經熱處理後運往淨化廠現場，而平台、梯子及管支架的安裝焊接均在現場進行，塔器經熱處理後又不允許再在筒體、封頭上動焊。因此要求製造廠在筒體、封頭上焊上預焊件，現場安裝時將平台、梯子的支梁及管支架焊於預焊件上，滿足熱處理後不允許再在筒體、封頭上動焊的要求。
解決的方案與實踐的結果
鑒於該塔已在現場並安裝就位，以下整改方案均是不可能的：
1、由現場運回製造廠返工，再運回現場；
2、在現場將預焊件墊板按設計圖樣 汽接焊在塔的筒體、封頭上，然後將塔進行消除應力熱處理；
3、改變原設計平台、梯子和管線方位，使之適應塔上已有預焊件墊板的方位和標高。
根據現場施工條件，認為只有在不改變原設計平台、梯子和管線方位及標高的條件下進行整改，決定採取下述方案：墊板方位增加缺少的墊板 ( 以下稱新加墊板 )。新加墊板利用已有的墊板作為支撐，而不與塔的筒體、封頭焊接。新加墊板與己有預焊件墊板通過160X320mm連線板焊接，連線板與新加墊板和已有預焊件墊板之間角焊縫均採用連續焊，焊縫腰高為10mm。
全塔除標高28300mm和8150mm的2層平台為全平台，預焊件是整圈墊板，不受方位影響而不需新加墊板外，其餘有41個標高的預焊件墊板均採用上述方案設定新加墊板，將平台、梯子的支梁和管支架焊放新加墊板上。
設備預焊件標準圖及計算程式的開發與套用
設備預焊件條件是配管專業設計過程中的重要條件之一。該項工作主要通過採用AutoCAD插入圖塊和手工計算、填寫大量數據完成，存在重複工作多，效率低，設計質量難以控制的缺點。介紹在 《管架標準圖》HG /T21629－1999基礎上編制立式設備管架預焊件標準圖，並在此基礎上開發了一套計算程式。該方法能夠提高設計效率和準確性。
設備預焊件標準圖的開發
從立式設備預焊件圖與管架標準圖的對應關係可以看出，立式設備預焊件型號與對應的化工部設備支架標準圖圖號完全一致，這樣做的好處是一旦設備管架型式確定，其對應的設備預焊件的型式也就確定了，設計人只需選用與設備管架標準圖圖號相同的預焊件型號即可。設備預焊件標準圖的主要內容包括預焊件外形及尺寸、受力簡圖、零部件表、技術要求、與北向的夾角等。
設備預焊件數據表的編制
主要包括如下內容:
( 1) 項目信息：項目名稱，主項名稱，設計階段。
( 2) 設備信息：設備位號、內徑、壁厚、絕熱厚度、支撐點標高。
( 3) 被支撐管道信息：管線號、管徑、絕熱厚度、距離設備中心距。
( 4) 管架信息：應力計算編號、點號、支撐標高、管架編號。
( 5) 預埋板信息：編號、型式、圖號、荷載、標高、方位角、相關尺寸等。
設備預焊件算程式的二次開發
在三維設計中，設計人還是要查閱很多參數，花很大精力計算預焊件尺寸，工作繁瑣而且容易出錯。而有些值，比如預焊件的間距，會隨著每個人的設計習慣取值不同而不同，這就給校核人帶來很大的困擾。為了驗證一個尺寸，校核人要反推設計人的設計取值來驗證其正確性，費時費力不說，還很容易出錯。為解決這個問題，又進一步開發了預焊件計算程式。
預焊件計算程式使用Excel編制，使用簡單。僅需選擇相應的預焊件工作表，輸入相應參數，如設備位號、設備坐標、管線信息和坐標、管架荷載、設計取值等，程式就會自動計算出預焊件所需的所有信息，包括型式、圖號、荷載、標高、方位角和相關尺寸等。不再需要進行任何計算，簡化了設計過程，提高了工作效率。
