預測性維修

預測性維修(Predictive Maintenance,簡稱PdM)是以狀態為依據(Condition Based)的維修,在機器運行時,對它的主要(或需要)部位進行定期(或連續)的狀態監測和故障診斷,判定裝備所處的狀態,預測裝備狀態未來的發展趨勢,依據裝備的狀態發展趨勢和可能的故障模式,預先制定預測性維修計畫,確定機器應該修理的時間、內容、方式和必需的技術和物資支持。預測性維修集裝備狀態監測、故障診斷、故障(狀態)預測、維修決策支持和維修活動於一體,是一種新興的維修方式。

基本介紹

  • 中文名:預測性維修
  • 外文名:Predictive Maintenance(PdM)
概念,技術體系,

概念

預測性維修不僅在名字稱呼上有不同,在概念的內涵和外延上也有出入,因此又有狹義和廣義預測性維修兩種概念。
狹義的符寒預測性維修立足於“狀態監測”,強調的是“故障診斷”,是指不定期或連續地對設備進行狀態監測,根據其結果,查明裝備有無狀態異常或故障趨勢,再適時地安排維修。狹義的預測性維修不固定維修周期,僅僅通過監測和診斷到的結果來適時地安排維修計畫,它強調的是監測、診斷和維修三位一體的過程,這種思想廣泛適用於流程工業大規模生產方式。
廣義的預測性維修將狀態監測、故障診斷、狀態預測和維修決策多位合一體,狀態監測和故障診斷是基礎,狀態預測是重點,維修決策得出最終的維修活動要求。廣義的預測性維修是一個系統的過程,它將維修管理納入了預測性維修的範疇,通盤考慮整個維修過程,直至得出與維修活動相關的內容。
修復性維修(Corrective Maintenance),又稱事後維修(Break-down Maintenance),是“有故障才維修(Failure Based)”的方式,它是以設備是否完好或是否能用為依據的維修,只在設備部分或全部故障後再恢旬煉埋復其原始狀態,也就是用壞後再修理,屬於非計畫性維修。協洪漏
預防性維修(Preventive Maintenance)又稱定時維修,是以時間為依據(Time Based)的維修,它根據生產計畫和經驗,按規定的時間間隔進行停機檢查、解體、更換零部件,以預防損壞、繼發性毀壞及生產損失。這種維修方法也就是目前所普遍採用的計畫維修或定期維修,如大、中、小修等。

技術體系

  1. 狀態監測技術
狀態監測技術發展到現在,在各工程領域都形成了各自的監測方法,狀態監測的方法依據狀態檢測手段的不同而分成許多種,常用的包括:振動監測法、噪聲監測法、溫度監測法、壓力監測法、油液分析監測法、聲發射監測法等。
2.故障診斷技術
單講“故障診斷”,它是一門新發展的科學,而且越來越受到重視,尤其是在連續生產系統中,故障診斷有著非常重要的意義。按照診斷的方法原理,故障診斷可分為:時頻診斷法、統計診斷法、信息理論分析法及其它人工智慧法(專家系統診斷、人工神經網路診斷等)、模糊診斷、灰色系統理論診斷及集成化診斷(如模糊專家系統故障診斷、神經網路專家系統故障診斷、模糊神經網路診斷等)。
3.狀態預測技術
狀態禁嬸店預測就是根據裝備的兵習想鴉運行信息,評估部件當前狀態並預計未來的狀態。其常用的方法有時序模型預測法、灰色模型預測法和神經網路預測法。而對於預測方法的開發一般有三種基本途徑:物理模型、知識系統和統計模型。在實際套用中,可將三種途徑綜合在一起,形成一種結合了傳統的物理模型和智慧型分析方法,並能夠處理數字信息和符號信息的混合性故障預測技術,對於實現預測性維修更為有效。
4.維修決策支持與維修活動
維修決疊姜邀策是從人員、資源、時間、費用、效益等多方面、多角鑽探祖跨度出發,根據狀態監測、故障診斷和狀態預測的結果進行維修可行性分析,定出維修計畫,確定維修保障資源,給出維修活動的時間、地點、人員和內容。維修決策的制定方法一般有故障樹推理法、數學模型解析法、貝葉斯(Bayes)網路法(適用於表達和分析不確定和機率性事物)和智慧型維修決策法等。
4.維修決策支持與維修活動
維修決策是從人員、資源、時間、費用、效益等多方面、多角度出發,根據狀態監測、故障診斷和狀態預測的結果進行維修可行性分析,定出維修計畫,確定維修保障資源,給出維修活動的時間、地點、人員和內容。維修決策的制定方法一般有故障樹推理法、數學模型解析法、貝葉斯(Bayes)網路法(適用於表達和分析不確定和機率性事物)和智慧型維修決策法等。

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