預應力管道壓漿劑，是一款水泥相容性好的壓漿劑。
基本介紹
- 中文名：預應力管道壓漿劑
- 材料簡介：H-60系列管道壓漿材料是
- 流動性好：初始流動度、30min與60min
- 材料特點：水泥相容性好
材料簡介,材料特點,與水泥相容性好,流動性好,不泌水、不分層,微膨脹,充盈度好,強度高,強度高,耐久性好,環保,適用範圍,材料規格,保質期,技術要求,施工工藝,相關施工圖片,
材料簡介
H-60系列管道壓漿材料由河南省交通科學技術研究院有限公司、北京中德新亞建築技術有限公司根據《公路橋涵施工技術規範》（JTG/T F50-2011）的技術要求，針對橋樑結構孔道壓漿特點，在對市場現有孔道壓漿劑充分調查、研究基礎上，聯合開發的新型高性能添加劑，是普通孔道壓漿劑的改良和升級產品。
材料特點
與水泥相容性好
與正規廠家的普通矽酸鹽水泥有良好的相容性，能夠輕鬆地配製出滿足《公路橋涵施工技術規範》（JTG/T F 50-2011）要求的、合格的孔道壓漿混合液，減少承包商更換水泥的麻煩，合理利用地材，節約運輸成本，降低工程造價。
流動性好
初始流動度、30min與60min流動度分別滿足10~17s、10~20s、10~25s的要求，能夠滿足各類不同孔徑、不同跨徑後張法預應力結構孔道壓漿的需求。
不泌水、不分層
採用了高品質減水劑、防沉劑，配製出的漿液，泌水率為0%，壓力泌水率≤2.0%，漿體均勻、飽滿，無沉澱、離析現象。
微膨脹
採用了高品質膨脹劑，配製的漿液自由膨脹率達到1~2%，壓漿後孔道漿體體積不收縮，大大降低了預應力損失的機率。
充盈度好
採用了高品質減水劑、消泡劑，配製的漿液氣泡少，壓漿後孔道漿體充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的機率。
強度高
3d、7d、28d抗壓、抗折強度均滿足《公路橋涵施工技術規範》（JTG/T F50-2011）的要求，28d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥12Mpa。
強度高
壓漿劑中氯離子含量滿足《公路橋涵施工技術規範》（JTG/T F50-2011）的要求，對鋼筋、鋼絞線無腐蝕。
耐久性好
屬於無機材料，耐腐蝕、耐老化。
環保
無毒、無害，對水質及周圍環境無污染。
適用範圍
公路、鐵路、市政橋樑及核電站等後張法有粘結鋼筋預應力混凝土結構的孔道壓漿。
材料規格
可以提供壓漿劑，也可以提供將壓漿劑與普通矽酸鹽水泥摻配好的壓漿混合料。
1、壓漿劑
可根據客戶製漿設備一次拌和的質量需求訂製，一般為10~30kg/袋，容許誤差為±0.5kg。
2、壓漿混合料（壓漿劑+普通矽酸鹽水泥）
50Kg/袋，容許誤差為±1.0kg。
保質期
6個月，超出保質期經配製漿液檢驗合格後方可使用。
技術要求
1、建議配比
①壓漿劑：水泥=10:90。
②水：壓漿料（壓漿劑+水泥）=28:100
2、性能要求
採用壓漿劑配製的壓漿混合料漿液性能的技術要求詳見表1。
表1 後張法預應力孔道壓漿漿液性能技術要求
項目 性能要求 檢驗方法
水膠比（%） 0.26~0.28 《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》（GB/T 1346）
凝結時間（h） 初凝 ≥5
終凝 ≤24
流動度（s）（25℃） 初始流動度 10~17 JTG/T F50-2011附錄C3
30min流動度 10~20
60min流動度 10~25
泌水率（%） 24h自由泌水率 0 JTG/T F50-2011附錄C4
3h鋼絲間泌水率 0 JTG/T F50-2011附錄C5
壓力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時） ≤2.0 JTG/T F50-2011附錄C6
0.36MPa（孔道垂直高度>1.8m時）
自由膨脹率（%） 3h 0~2 JTG/T F50-2011附錄C4
24h 0~3
充盈度 合格 JTG/T F50-2011附錄C7
抗壓強度(MPa) 3d ≥20 《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T 17671）
7d ≥40
28d ≥50
抗折強度（MPa） 3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
對鋼筋的鏽蝕作用 無鏽蝕 《混凝土外加劑》（GB 8076）
施工工藝
1、工藝流程
壓漿準備
漿液製備
漿液存貯
壓 漿
封 錨
圖1 後張法預應力孔道壓漿工藝流程
2、施工工序
（1）壓漿準備
①材料
A.在工地試驗室按壓漿劑使用說明書中的要求，將壓漿劑、水泥、水進行拌和試配。各種材料的稱量（均以質量計）應精確到±1% ；漿液的性能應滿足表1的要求後方可用於正式壓漿。
B.水泥應採用性能穩定、強度等級不低於42.5的低鹼矽酸鹽或低鹼普通矽酸鹽水泥，水
泥的性能要求應符合《公路橋涵施工技術規範》（JTG/T F50-2011）的規定。
C.壓漿劑應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預應力有腐
蝕作用的成份。減水劑應採用高效減水劑，且應滿足現行國家標準《混泥土外加劑》GB 8076中高效減水劑一等品的要求，其減水率應不小於20%。
D.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、磨細礦渣粉或矽灰。
E.水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯離子或任何一種其他有機物，宜採用符合國家衛生標準的清潔飲用水。
F.膨脹劑宜採用鈣礬石系或複合型膨脹劑，不得採用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高鹼膨脹劑。
G.壓漿材料中的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應大於350m2/kg，
三氧化硫含量不應超過6.0%。
②孔道
對抽芯成型的孔道應沖洗乾淨並使孔壁完全濕潤；金屬和塑膠管道必要時應沖洗附著於孔道內壁的有害材料。對孔道內可能存在的油污等，可採用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋後進行沖洗；沖洗後，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。
③設備
A.製漿機的製漿數量、質量、效率應滿足現場施工需要。
機械攪拌式製漿機：轉速應不低於1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度不宜小於10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內，且應能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
剪下泵式製漿機：轉速宜為1440r/min，且應能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
B.用於臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且應設定格線尺寸不大於3mm的過濾網。
C.壓漿機應採用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的最小分度值不大於0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25%~75%的量程範圍內。不得採用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。
D.真空輔助壓漿工藝中採用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。
（2）漿液製備
①加水：向機倉內一次性加入預定的全部拌和用水量，然後開啟製漿機。
②添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機倉內加入全部壓漿劑、水泥或預混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時間宜為5~6min。
③攪拌：均勻攪拌4~5min，當漿液均勻、無團粒、無離析時，可終止攪拌。
（3）漿液存儲
①排漿：開啟排漿閥，將制好的漿體排入儲漿灌中，也可以將老式製漿機作為儲漿罐用。
②動態儲漿：開啟攪拌器，將制好的漿體繼續攪拌，保持流動狀態。
（4）壓漿
①漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
②壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下分層設定的孔道，應按先下層後上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢。均勻地進行，不得中斷，並應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。
③漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的漿液，不得通過額外加水增加其流動度。
④對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口後，應保持一個不小於0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3~5min。
⑤採用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩定在-0.06~-0.10MPa範圍內。真空度穩定後，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。
⑥壓漿時，每一工作班應製作留取不少於3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標準養護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質量的依據。
⑦壓漿過程中及壓漿後48h內，結構或構件混凝土的溫度及環境不得低於5℃，否則應採取保溫措施，並應按冬期施工的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環境溫度高於35℃時，壓漿宜在夜間進行。
⑧壓漿後應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補漿處理。
⑨孔道壓漿應填寫施工記錄。記錄應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環境溫度、穩壓壓力及時間，採用真空輔助壓漿工藝時尚應包括真空度。
（4）封錨
①壓漿完成後，應及時對錨固端按設計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成後對梁端混凝土鑿毛並將其周圍沖洗乾淨，設定鋼筋網澆注封錨混凝土。
②封錨應採用與結構或構件同強度的混凝土並應嚴格控制封錨後的梁體長度。
③長期外露的錨具，應採取防鏽措施。
④壓漿後，應在漿液強度達到規定值後方可移運和吊裝。
圖2 後張法預應力孔道壓漿工藝原理
相關施工圖片
