順銑

在銑削加工中，根據銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和切削進給方向之間的關係，可以分為順銑和逆銑兩種。 當銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和工件進給方向相同時，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同時稱之為順銑。

基本介紹

• 中文名：順銑
• 定義：作用分力方向和工件進給方向相同
• 優點：功率消耗小；有利於排屑
• 領域：銑削加工

區分

（1）順銑：銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同。

順銑的範圍：當工件表面無硬皮，工具機進給機構無間隙時，應選用順銑。

優點：零件表面的質量好，刀齒磨損小。

適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。

（2）逆銑：銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反。

逆銑的範圍：當工件表面有硬皮，工具機的進給機構有間隙時多選用逆銑。

優點：①刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀；②工具機進給機構的間隙不會引起振動和爬行。

順銑和逆銑的區別

方式選擇

順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。一般應儘量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削麵上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應採用逆銑法。

順銑時，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。另外，逆銑時，由於刀齒由下往上（或由內往外）切削，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的衝擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象，切削時工作檯不會竄動。

逆銑和順銑，因為切入工件時的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同，實踐表明：順銑時，銑刀耐用度比逆銑時提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用於銑削帶硬皮的工件。