靜壓型液壓錘

液壓破碎錘 (簡稱液壓錘) 是一種特殊的液壓機具，它將控制閥、執行器、蓄能器等液壓元件集於一身，控制閥與執行器相互反饋控制，自動完成活塞的往復運動，將液體的壓力能轉化為活塞的衝擊能。市場上的液壓錘的活塞回程運動都是液壓作用力完成的，而活塞的衝程運動，則可根據衝程時作用力的來源不同將液壓錘分為氮爆錘、全液錘與氣液錘三種類型。

近年來隨著建設的需要及主機噸位的不斷加大，國內對大型液壓錘的需求增加。液壓錘與生俱來的理論缺陷隨著液壓錘衝擊力的增強逐漸顯現，大型破碎錘存在著世界性技術難題，活塞與缸體配合面極易拉傷，壽命短（一次損壞 500-1800h），造成資源的大量浪費，耽誤工期。鑒於此，探索一種新的設計方案迫在眉睫。

由於活塞和缸體之間靠間隙密封，活塞在往復運動的過程中很容易使運動副表面拉傷（拉傷一般就是活塞與缸體壁之間的摩擦力過大導致配合表面很粗糙的現象），拉傷後液壓錘不能正常工作，缸體必須重新磨與活塞配合的內孔，活塞報廢。

重新磨削缸體，會出現以下問題：

（1）為陪保證配合間隙，必須用加大的活塞及油封（導緻密封圈不能使用標準件、不通用，增加作業成本）。

（2）導致缸體報廢（由於缸體採用的低碳鋼材料，必須滲碳處理，增加表面硬度，拉傷後，進行二次磨削，使得滲碳層變薄或硬度降低，一旦配合面沒有足夠的硬度，則缸體報廢）。

缸體拉傷是導致大型液壓錘缸體報廢的主要原因，這是大型液壓錘的通病，浪費資源，增加施工成本。

探索一種液壓破碎錘活塞靜壓支承及潤滑結構的技術方案，大大延長使用壽命（理論上永不拉缸），必然改變該產品在世界範圍內的競爭格局，對該行業是革命性的突破,僅國內每年就有百億市場，大型液壓錘發展前景廣闊。

靜壓型液壓錘的特點：

液壓錘活塞依靠主機液壓系統供給的壓力油，經節流孔進入靜壓補償腔，把活塞浮在缸體中，保證活塞在一定負載、任何速度（包括靜止）時都與缸體處於完全液體摩擦狀態的液壓錘。由於兩摩擦面之間充滿了具有油壓的潤滑油，使摩擦面分隔開，避免拉傷，提高機械效率、延長使用壽命（理論上永不拉缸）。
降低了配合面之間的摩擦力，減小的發熱。
減小了液壓錘主密封對活塞的支承力，延長密封件的使用壽命。
由於摩擦副之間不接觸，降低了對缸體及活塞的硬度要求。

靜壓型液壓錘

基本介紹

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