電鑄模芯

電鑄模芯又名反光模芯或電鑄模仁。它是有高精度、高光亮的三面稜鏡針（PIN）組裝再經過電鑄而成。用於汽車，機車，機動車的反光片或反光模芯的生產和光學產品，最終成型品要求必須符合國內的GB11564,ECER3,R48,DOT SAE J597,JIS等法規規定的反光光度值。

基本介紹

• 中文名：電鑄模芯
• 外文名：Electrical mould core
• 別名：反光模芯或電鑄模仁
• 標準：GB11564
• 關鍵核心：反光片

PIN的設計和製作原理

主要依據斯奈耳定律和觀察角的設計進行加工拋光完成的一種光學高亮針，用於電鑄反光模芯。而反光片關鍵的核心，除了注塑設備，模具，注塑技術之外，最重要的是電鑄模芯。電鑄模芯的生產主要靠PIN組合成客戶要求的形體面，再經過電鑄完成。電鑄技術主要是一種金屬沉積在鑄模上或PIN上複製而成。這樣就形成了反光強度非常一流的裸配電鑄模芯。

電鑄成型

電鑄成型是利用電化學過程中的陰極沉積現象來進行成型加工的，即在原模上通過電化學方法沉積金屬，然後分離以製造或複製金屬製品。但電鑄與電鍍又有不同之處，電鍍時要求得到與基體結合牢固的金屬鍍層，以達到防護、裝飾等目的。而電鑄則要電鑄層與原模分離，其厚度也遠大於電鍍層。 

電鑄加工的原理

在直流電源的作用下，陽極上的金屬原子交出電子成為正金屬離子進入鍍液：m-2e-+m2+，並進一步在陰極上獲得電子成為金屬原子而沉積鍍覆在陰極原模表面：m2+ +2e--m，陽極金屬源源不斷成為金屬離子補充溶解進入電鑄鍍液，保持電解液中金屬離子的質量分數基本不變，陰極原模上電鑄層逐漸加厚，當達到預定厚度時即可取出，設法與原模分離，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。

電鑄加工的特點

1、複製精度高，可以做出機械加工不可能加工出的細微形狀（如微細花紋、複雜形狀等），表面粗糙度r可達0.1μm，一般不需拋光即可使用；  

2、母模材料不限於金屬，有時還可用製品零件直接作為母模；  

3、表面硬度可達35—50hrc，所以電鑄型腔使用壽命長； 

4、電鑄可獲得高純度的金屬製品，如電鑄銅，它純度高，具有良好的導電性能，十分有利於電加工；  

5、電鑄時，金屬沉積速度緩慢，製造周期長，如電鑄鎳，一般需要一周左右； 

6、電鑄層厚度不易均勻，且厚度較薄，僅為4~8 mm，電鑄層一般都具有較大的應力，所以大型電鑄件變形顯著，且不易承受大的衝擊載荷。這樣，就使電鑄成型的套用受到一定的限制。