基本介紹
- 書名：電鍍車間工藝設計手冊
- 作者：傅紹燕
- ISBN：978-7-122-28506-5
- 頁數：905頁
- 出版社：2017年4月
- 裝幀：精裝
- 開本：16K 787×1092
基本信息,內容簡介,目錄信息,
基本信息
電鍍車間工藝設計手冊
作者：傅紹燕 編著
出版日期：2017年4月
書號：978-7-122-28506-5
開本：16K 787×1092 1/16
裝幀：精
版次：1版1次
頁數：905頁
內容簡介
減少電鍍公害、提高電鍍質量、降低電鍍成本一直是電鍍技術發展的主題。本手冊的內容正是圍繞這三個主題展開的。本手冊共6篇、35章，內容包括第1篇常用資料(數理化、電化學及電鍍基礎資料)、第2篇電鍍工藝(電鍍單金屬、電鍍合金、特種材料上的電鍍、化學鍍及金屬轉化膜處理等)、第3篇電鍍設備(前處理、鍍槽、滾鍍及電鍍自動線、電鍍電源、電鍍配套以及化驗、工藝試驗等的設備儀器)、第4篇清潔生產及職業安全衛生、第5篇電鍍污染治理(廢水、廢氣處理及廢液、廢渣、污泥治理等)、第6篇電鍍車間工藝設計(車間平面布置、車間人員、材料及動力消耗、電鍍車間設計階段、內容和方法，以及建築、公用工程等)。
手冊內容全面，重點突出，實用性強，提供大量數據及圖表，可供從事與電鍍技術領域有關的設計、生產、科研等的工程技術人員、管理人員、院校師生以及相關的工程技術人員參考。
目錄信息
第1篇常用資料
第1章數學物理資料1
1.1數學資料1
1.1.1計量單位1
1.1.2常用單位換算2
1.1.3幾何圖形的面積和體積計算2
1.2物理資料5
1.2.1某些元素的物理性質5
1.2.2物質的密度、比熱容、熱導率6
1.3水的主要物化常數和硬度9
1.4電工資料11
1.4.1功率換算11
1.4.2材料的電阻率11
1.4.3導電材料特性12
第2章化學資料13
2.1元素符號及原子量13
2.2電鍍常用物質的溶解度15
2.3常用金屬化合物的金屬含量和性質21
2.4酸、鹼和鹽的溶解性能23
2.5pH值與酸和鹼的濃度關係24
2.6金屬氫氧化物及氧化物沉澱的pH值25
2.7難溶物質的溶度積26
2.8配離子的不穩定常數28
2.9各種金屬離子可供選擇的配位劑29
2.10電解質溶液30
2.11溶液濃度的表示方法31
2.12溶液濃度的換算33
第3章電化學及電鍍基礎資料40
3.1電化學資料40
3.1.1電化當量40
3.1.2電極電位41
3.2電鍍基礎資料44
3.2.1電流效率44
3.2.2鍍層硬度44
3.2.3電鍍基本計算45
3.2.4鍍層沉積速率的計算46
3.2.5鍍層金屬的質量47
3.2.6電鍍零件面積的計算48
第4章鍍覆層選擇和標識方法50
4.1金屬的防護方法50
4.1.1表面保護層防腐蝕50
4.1.2陰極保護51
4.1.3腐蝕介質的處理51
4.2鍍層要求和分類52
4.3鍍覆層選擇53
4.3.1互相接觸的金屬或鍍層的選擇53
4.3.2防護性鍍覆層54
4.3.3防護-裝飾性鍍覆層56
4.3.4高硬度的耐磨鍍覆層58
4.3.5功能性鍍覆層59
4.4各種金屬零件防護體系的選擇59
4.4.1鋼鐵零件防護體系的選擇59
4.4.2鋁及鋁合金零件防護層的選擇60
4.4.3鎂合金零件防護層的選擇61
4.4.4銅及銅合金零件防護層的選擇61
4.4.5鈦合金零件防護層的選擇61
4.4.6其他金屬零件防護層的選擇62
4.5鍍覆層厚度系列、套用範圍及其特性62
4.5.1鋅鍍層厚度系列及套用範圍63
4.5.2鎘鍍層厚度系列及套用範圍65
4.5.3銅鍍層厚度系列及套用範圍67
4.5.4錫鍍層厚度系列及套用範圍67
4.5.5鎳鍍層厚度系列及套用範圍68
4.5.6工程用鉻鍍層厚度系列及套用範圍70
4.5.7鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層厚度系列70
4.5.8塑膠上鎳+鉻電鍍層厚度系列75
4.5.9鉛鍍層厚度系列及套用範圍76
4.5.10鐵鍍層厚度系列及套用範圍76
4.5.11銀鍍層厚度系列及套用範圍76
4.5.12金鍍層厚度系列及套用範圍77
4.5.13鋅合金鑄件防護裝飾性鍍層的厚度77
4.5.14化學鍍鎳-磷合金鍍層厚度系列78
4.5.15銅-錫合金鍍層厚度系列79
4.6金屬鍍覆及化學處理標識方法80
4.6.1標識的組成部分80
4.6.2標識方法的排列順序80
4.6.3金屬鍍覆方法及化學處理常用符號81
4.7典型鍍覆層的標識示例81
4.7.1金屬基體上鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層標識81
4.7.2塑膠上鎳+鉻電鍍層標識82
4.7.3金屬基體上裝飾性鎳、銅+鎳電鍍層標識82
4.7.4鋼鐵上鋅電鍍層、鎘電鍍層的標識82
4.7.5工程用鉻電鍍層標識83
4.7.6工程用鎳電鍍層標識83
4.7.7化學鍍(自催化)鎳-磷合金鍍層標識84
4.7.8工程用銀和銀合金電鍍層標識84
4.7.9工程用金和金合金鍍層標識85
4.7.10金屬基體上錫和錫合金鍍層標識85
第2篇電鍍工藝
第5章電鍍前處理87
5.1電鍍前處理方法87
5.2機械前處理88
5.2.1噴砂88
5.2.2滾光和刷光88
5.2.3磨光90
5.2.4拋光92
5.2.5成批光飾93
5.3除油94
5.3.1概述94
5.3.2有機溶劑除油95
5.3.3化學除油95
5.3.4電化學除油98
5.3.5超音波清洗除油99
5.3.6擦拭除油和滾筒除油99
5.4浸蝕100
5.4.1概述100
5.4.2鋼鐵零件的化學浸蝕100
5.4.3銅及銅合金零件的化學浸蝕101
5.4.4其他金屬零件的化學浸蝕102
5.4.5電化學浸蝕103
5.5去接觸銅、除浸蝕殘渣104
5.6工序間防鏽105
5.7化學拋光105
5.7.1鋼鐵件的化學拋光105
5.7.2不鏽鋼件的化學拋光106
5.7.3銅及銅合金件的化學拋光106
5.7.4鋁及鋁合金件的化學拋光107
5.7.5其他金屬件的化學拋光108
5.8電化學拋光108
5.8.1鋼鐵件的電化學拋光109
5.8.2不鏽鋼件的電化學拋光109
5.8.3銅及銅合金件的電化學拋光110
5.8.4鋁及鋁合金件的電化學拋光110
第6章鍍鋅、鍍鎘、鍍錫112
6.1鍍鋅112
6.1.1氰化鍍鋅112
6.1.2鋅酸鹽鍍鋅113
6.1.3氯化鉀鍍鋅113
6.1.4氯化銨鍍鋅114
6.1.5硫酸鹽鍍鋅115
6.1.6除氫處理116
6.1.7鋅鍍層鈍化處理116
6.1.8鉻酸鹽鈍化117
6.1.9軍綠色鈍化121
6.1.10黑色鈍化122
6.1.11金黃色鈍化123
6.1.12三價鉻鈍化124
6.1.13無鉻鈍化128
6.1.14不合格鋅鍍層的退除130
6.2鍍鎘130
6.2.1氰化鍍鎘131
6.2.2硫酸鹽及氨羧配位化合物鍍鎘132
6.2.3有機多膦酸鹽(HEDP)鍍鎘132
6.2.4鎘鍍層的後處理133
6.2.5除氫134
6.2.6不合格鍍層的退除134
6.3鍍錫134
6.3.1錫鍍層特性及鍍錫工藝方法134
6.3.2硫酸鹽鍍錫135
6.3.3甲基磺酸鹽鍍錫136
6.3.4氟硼酸鹽鍍錫137
6.3.5鹼性鍍錫137
6.3.6晶紋鍍錫138
6.3.7錫鍍層防變色處理139
6.3.8不合格錫鍍層的退除140
第7章鍍銅、鍍鎳、鍍鉻141
7.1鍍銅141
7.1.1預鍍及預浸漬處理141
7.1.2氰化鍍銅143
7.1.3硫酸鹽酸性鍍銅144
7.1.4焦磷酸鹽鍍銅147
7.1.5有機膦酸鍍銅148
7.1.6檸檬酸鹽鍍銅149
7.1.7其他鍍銅150
7.1.8不合格銅鍍層的退除152
7.2鍍鎳153
7.2.1概述153
7.2.2鍍鎳添加劑153
7.2.3普通鍍鎳154
7.2.4鍍多層鎳154
7.2.5半光亮鍍鎳156
7.2.6光亮鍍鎳157
7.2.7鍍高硫鎳159
7.2.8封閉鍍鎳160
7.2.9鍍高應力鎳161
7.2.10鍍緞面鎳161
7.2.11鍍黑鎳162
7.2.12鍍槍色鎳和合金163
7.2.13其他鍍鎳164
7.2.14不合格鎳鍍層的退除165
7.3鍍鉻166
7.3.1普通鍍鉻167
7.3.2防護-裝飾性鍍鉻169
7.3.3鍍硬鉻170
7.3.4滾鍍鉻171
7.3.5複合鍍鉻172
7.3.6自動調節鍍鉻173
7.3.7快速鍍鉻173
7.3.8冷鍍鉻174
7.3.9四鉻酸鹽鍍鉻174
7.3.10雙層鍍鉻175
7.3.11鍍乳白鉻175
7.3.12鍍黑鉻176
7.3.13松孔鍍鉻177
7.3.14三價鉻鍍鉻178
7.3.15三價鉻鍍黑鉻183
7.3.16低鉻酸鍍鉻184
7.3.17稀土鍍鉻184
7.3.18不合格鉻鍍層的退除185
第8章鍍鉛、鍍鐵187
8.1鍍鉛187
8.1.1氟硼酸鹽鍍鉛187
8.1.2甲基磺酸鹽鍍鉛187
8.1.3不合格鍍層的退除188
8.2鍍鐵188
8.2.1氯化物鍍鐵188
8.2.2硫酸鹽鍍鐵190
8.2.3氨基磺酸鹽鍍鐵191
8.2.4氟硼酸鹽鍍鐵191
8.2.5不合格鍍層的退除191
第9章電鍍貴金屬192
9.1鍍銀192
9.1.1氰化鍍銀192
9.1.2無氰鍍銀194
9.1.3鍍銀的預處理195
9.1.4鍍銀後處理及防變色處理196
9.1.5不合格銀鍍層的退除199
9.2鍍金199
9.2.1氰化鍍金200
9.2.2檸檬酸鹽鍍金201
9.2.3亞硫酸鹽鍍金202
9.2.4丙爾金鍍金202
9.2.5商品添加劑的鍍金工藝規範203
9.2.6不合格金鍍層的退除204
9.3鍍鈀204
9.4鍍銠205
9.5鍍鉑206
9.6鍍銦207
第10章電鍍合金208
10.1概述208
10.2電鍍防護性合金208
10.2.1電鍍Zn-Ni合金208
10.2.2電鍍Zn-Fe合金210
10.2.3電鍍Zn-Co合金212
10.2.4電鍍Sn-Zn合金213
10.2.5電鍍Zn-Cd合金214
10.3電鍍裝飾性合金215
10.3.1電鍍Cu-Zn合金215
10.3.2電鍍Cu-Sn合金217
10.3.3電鍍Ni-Fe合金222
10.3.4電鍍Sn-Ni合金222
10.3.5電鍍Cu-Sn-Zn合金224
10.4電鍍功能性金合226
10.4.1概述226
10.4.2電鍍可焊性合金226
10.4.3電鍍耐磨性合金231
10.4.4電鍍磁性合金232
10.4.5電鍍減摩性軸承合金235
10.5電鍍非晶態合金236
10.5.1概述236
10.5.2電鍍非晶態合金特性和用途236
10.5.3電鍍鎳基非晶態合金237
10.5.4電鍍鐵基非晶態合金238
10.5.5電鍍三元非晶態合金239
第11章特種材料上電鍍241
11.1鋁及鋁合金的電鍍241
11.1.1概述241
11.1.2電鍍工藝流程241
11.1.3鍍前處理242
11.1.4中間處理244
11.1.5電鍍247
11.2鋅合金壓鑄件的電鍍247
11.2.1鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程248
11.2.2機械前處理248
11.2.3除油249
11.2.4弱浸蝕250
11.2.5中和、活化處理251
11.2.6預鍍251
11.2.7後續電鍍253
11.3不鏽鋼的電鍍254
11.3.1不鏽鋼電鍍工藝流程254
11.3.2前處理254
11.3.3活化和預鍍256
11.3.4電鍍258
11.4塑膠電鍍258
11.4.1概述258
11.4.2電鍍塑膠材料的選擇259
11.4.3塑膠電鍍的工藝流程260
11.4.4ABS塑膠的電鍍260
11.4.5熱塑性聚丙烯(PP)塑膠的電鍍268
11.4.6其他塑膠的電鍍269
11.4.7不合格鍍層的退除272
第12章刷鍍273
12.1概述273
12.2刷鍍工藝特點和適用範圍273
12.3刷鍍設備裝置274
12.3.1鍍筆(陽極)274
12.3.2刷鍍電源276
12.4刷鍍的鍍層選擇278
12.5刷鍍的溶液種類278
12.6刷鍍的預處理279
12.6.1電化學除油(電淨)279
12.6.2活化279
12.7刷鍍單金屬280
12.7.1刷鍍鎳280
12.7.2刷鍍銅282
12.7.3刷鍍鐵283
12.7.4刷鍍錫283
12.7.5刷鍍其他金屬284
12.8刷鍍合金285
12.9刷鍍耐磨複合鍍層286
12.10刷鍍層的安全厚度286
12.11刷鍍工藝流程287
12.12刷鍍前處理操作條件288
12.13刷鍍的有關計算289
第13章化學鍍290
13.1化學鍍鎳290
13.1.1概述290
13.1.2化學鍍Ni-P合金291
13.1.3化學鍍Ni-B合金293
13.1.4聯氨(肼)作為還原劑的化學鍍鎳295
13.1.5化學鍍鎳工藝295
13.2化學鍍銅295
13.2.1甲醛還原劑化學鍍銅295
13.2.2非甲醛還原劑化學鍍銅296
13.3化學鍍錫297
13.3.1浸鍍錫(置換法)297
13.3.2化學鍍錫(還原法)298
13.4化學鍍銀299
13.4.1銀鹽與還原劑混合液的化學銀鍍299
13.4.2甲醛及酒石酸鹽化學鍍銀299
13.4.3葡萄糖及肼鹽化學鍍銀300
13.4.4噴淋(鍍)化學鍍銀300
13.4.5浸鍍銀(置換法)301
13.5化學鍍金301
13.5.1硼氫化物化學鍍金 301
13.5.2次磷酸鹽及肼鹽化學鍍金302
13.5.3二甲基胺硼烷化學鍍金302
13.5.4置換法浸鍍金303
13.5.5無氰化學鍍金303
13.6化學鍍鈀304
13.7化學鍍銠和化學鍍鉑305
13.8化學鍍鉑306
13.9化學鍍鈷306
13.9.1次磷酸鹽化學鍍鈷306
13.9.2硼氫化鈉及二甲基胺硼烷化學鍍鈷307
13.9.3肼鹽化學鍍鈷307
第14章金屬轉化膜處理308
14.1鋼鐵的氧化處理308
14.1.1概述308
14.1.2鋼鐵鹼性化學氧化308
14.1.3鋼鐵酸性化學氧化309
14.1.4不鏽鋼的化學氧化310
14.1.5不鏽鋼的鈍化處理311
14.1.6不鏽鋼化學氧化的工藝流程311
14.1.7不合格氧化膜的退除311
14.2鋼鐵的磷化處理312
14.2.1磷化處理分類312
14.2.2高溫磷化處理313
14.2.3中溫磷化處理315
14.2.4低溫、常溫磷化處理316
14.2.5黑色磷化處理318
14.2.6鋼鐵磷化工藝流程319
14.2.7鋼鐵其他磷化處理321
14.2.8不合格磷化膜的退除322
14.3鋁和鋁合金的氧化處理322
14.3.1概述322
14.3.2 鹼性化學氧化處理323
14.3.3酸性化學氧化處理324
14.3.4硫酸陽極氧化325
14.3.5鉻酸陽極氧化326
14.3.6草酸陽極氧化327
14.3.7磷酸陽極氧化328
14.3.8瓷質陽極氧化328
14.3.9硬質陽極氧化330
14.3.10微弧氧化331
14.3.11陽極氧化膜的著色 333
14.3.12鋁及鋁合金氧化的後處理339
14.3.13不合格氧化膜的退除340
14.4鎂合金的氧化處理340
14.4.1鎂合金化學氧化340
14.4.2鎂合金三價鉻及無鉻轉化處理341
14.4.3鎂合金的陽極氧化343
14.4.4鎂合金微弧氧化343
14.4.5不合格氧化膜的退除344
14.5銅和銅合金的氧化處理344
14.5.1銅和銅合金的化學氧化344
14.5.2銅和銅合金的陽極氧化345
14.5.3銅和銅合金的化學鈍化346
14.5.4不合格氧化膜及鈍化膜的退除346
第3篇電鍍設備
第15章機械前處理及精整設備347
15.1概述347
15.2噴射清理設備347
15.2.1乾式噴砂機347
15.2.2濕式(液體)噴砂機351
15.3滾光設備354
15.3.1臥式滾筒滾光機354
15.3.2渦流式研磨機356
15.3.3行星式離心滾光機357
15.4振動光飾設備358
15.5磨光及拋光機362
15.5.1輪式磨光及拋光機362
15.5.2帶式磨光機363
15.6刷光機365
第16章電鍍掛具368
16.1概述368
16.2電鍍掛具的設計原則368
16.3掛具的組成369
16.4電鍍掛具的製作材料370
16.5電鍍掛具的截面積計算372
16.6電鍍掛具吊鉤的導電接觸372
16.7電鍍掛具的基本類型373
16.7.1通用掛具373
16.7.2專用掛具373
16.8小零件電鍍掛(提)籃374
16.9化學處理掛具374
16.10電鍍掛具的絕緣處理375
16.10.1電鍍掛具絕緣材料的性能要求375
16.10.2電鍍掛具絕緣處理方法 375
第17章鍍槽377
17.1概述377
17.1.1各種鍍槽的基本要求377
17.1.2鍍槽常用的規格377
17.2常用槽的製作材料和結構要求378
17.3鍍槽及其附屬裝置的選用和設計要點381
17.3.1槽體381
17.3.2加熱裝置382
17.3.3冷卻裝置386
17.3.4攪拌裝置388
17.3.5鍍槽導電裝置391
17.3.6槽體絕緣與安全接地 392
17.4鍍槽的常用製作材料392
17.4.1槽子材料的選用原則392
17.4.2碳鋼392
17.4.3不鏽鋼393
17.4.4鈦393
17.4.5鉛及鉛合金394
17.4.6紫銅和黃銅394
17.4.7聚丙烯塑膠395
17.4.8硬聚氯乙烯塑膠396
17.4.9軟聚氯乙烯塑膠397
17.4.10氯化聚氯乙烯塑膠397
17.4.11有機玻璃398
17.4.12聚四氟乙烯及聚偏氟乙烯398
17.4.13玻璃鋼399
17.4.14化工陶瓷400
17.4.15化工搪瓷401
第18章滾鍍設備及電鍍自動線402
18.1概述402
18.2滾鍍設備402
18.2.1臥式滾筒鍍槽和滾鍍機403
18.2.2臥式滾筒翻轉式滾鍍機410
18.2.3傾斜式滾筒鍍槽 410
18.2.4滾鍍鉻槽411
18.2.5微型滾鍍機414
18.3振動式電鍍機415
18.4直線式電鍍自動線416
18.4.1直線式電鍍自動線的設計要點417
18.4.2門形吊車直線式自動線418
18.4.3中柱吊車直線式自動線 420
18.4.4懸臂吊車直線式自動線420
18.4.5直線式滾鍍自動線421
18.4.6螺旋形滾筒直線式自動線422
18.4.7直線式電鍍半自動線424
18.5環形電鍍自動線424
18.5.1垂直升降式環形自動線424
18.5.2擺動升降式環形自動線426
18.6懸掛式輸送鏈通過式自動線427
18.7單工序掛鍍機430
18.7.1旋轉陰極電鍍機430
18.7.2單工序環形掛鍍機430
第19章電鍍電源設備431
19.1概述431
19.2電鍍電源種類431
19.3電鍍電源的選擇432
19.4常用的電鍍電源設備434
19.5脈衝電鍍電源設備438
19.6鍍鉻電源設備441
19.7鍍貴重金屬電源設備443
19.8實驗用電鍍電源設備444
19.9鋁合金(或鋁型材)氧化及著色電源設備445
19.10微弧氧化電源設備449
19.11低溫鍍鐵電源設備449
19.12刷鍍電源設備450
19.13電鑄電源452
19.14電泳電源452
19.15直流電源紋波測試儀454
第20章化驗室和實驗室設備及儀器456
20.1概述456
20.2化驗分析台及其他台櫃456
20.3化驗室通風櫃458
20.4分析儀器459
20.4.1分析天平和一般電子天平459
20.4.2pH計及電導率儀460
20.5鍍層測厚儀463
20.6化驗室配套設備465
20.6.1電熱乾燥箱及箱式電阻爐(馬弗爐)465
20.6.2恆溫水槽及恆溫加熱板467
20.6.3電熱蒸餾水器468
20.7人工加速腐蝕試驗設備468
第21章電鍍配套設備及輔助設備473
21.1溶液過濾設備473
21.1.1概述473
21.1.2過濾設備的選擇473
21.1.3筒式過濾機的結構及過濾介質475
21.1.4鍍前處理溶液除油過濾機477
21.1.5普通電鍍溶液過濾機478
21.1.6鍍鉻溶液過濾機482
21.1.7化學鍍溶液過濾機483
21.1.8袋式過濾機484
21.1.9帶輔料筒的溶液過濾機484
21.1.10電鍍溶液活性炭過濾機485
21.1.11循環過濾機(液下泵)486
21.2耐腐蝕泵487
21.3攪拌溶液等用的小型氣泵490
21.4乾燥設備493
21.4.1離心乾燥機493
21.4.2乾燥槽495
21.4.3乾燥平台495
21.4.4空氣吹乾設備496
21.4.5乾燥箱497
21.4.6乾燥室501
21.5電鍍參數和鍍槽自動控制裝置503
21.5.1溶液溫度自動控制裝置504
21.5.2pH值自動調節裝置506
21.5.3電流密度控制裝置508
21.5.4藥劑和添加劑自動添加裝置510
21.5.5清洗水槽電導率的自動控制517
21.6物料搬運設備518
21.6.1物料搬運設備選用的基本原則518
21.6.2搬運(起重)設備高度的確定519
21.6.3電動葫蘆520
21.6.4電動單梁懸掛起重機523
21.6.5電動梁式(單梁)起重機524
21.7維修間設備527
第4篇清潔生產及職業安全衛生
第22章電鍍清潔生產528
22.1概述528
22.2清潔生產基本概念529
22.2.1清潔生產的定義529
22.2.2清潔生產是控制污染的最佳模式529
22.3現代清潔生產與傳統污染控制的比較529
22.3.1清潔生產的目標及技術方法529
22.3.2清潔生產應堅持的原則530
22.3.3清潔生產與傳統污染控制的比較530
22.4清潔生產審核531
22.4.1清潔生產審核的定義531
22.4.2清潔生產審核的目的及主要原則531
22.4.3清潔生產審核的工作程式及內容532
22.5電鍍清潔生產標準533
22.6電鍍清潔生產評價536
22.6.1評價指標體系結構537
22.6.2考核評分計算方法537
22.6.3電鍍行業清潔生產的評價指標539
22.7實現電鍍清潔生產的主要途徑541
22.8淘汰、限制重污染的化學品和生產工藝543
22.9替代電鍍工藝或鍍層543
22.9.1無氰電鍍543
22.9.2代鎘鍍層544
22.9.3代鉛鍍層545
22.9.4代鉻鍍層545
22.9.5代鎳鍍層及節鎳工藝547
22.9.6仿金合金鍍層547
22.9.7三價鉻鍍鉻和鍍鋅層三價鉻鈍化547
22.9.8鍍鋅層無鉻鈍化548
22.9.9其他替代工藝548
22.10低濃度處理工藝549
22.10.1低濃度電鍍工藝549
22.10.2鍍鋅層低鉻及超低鉻鈍化550
22.11低溫處理工藝550
22.12前處理清潔生產工藝551
22.12.1機械前處理551
22.12.2化學前處理551
22.13綠色照明554
22.14提高資源綜合利用率555
22.15降低能源消耗556
22.16加強企業管理和環境管理557
22.17搞好電鍍車間設計559
22.18提倡電鍍協作，建立電鍍工業園區559
第23章節能減排561
23.1概述561
23.2電鍍節能減排的基本原則562
23.3電鍍節能技術563
23.3.1節電技術措施563
23.3.2節熱技術措施564
23.3.3節氣及其他節能技術措施564
23.4電鍍節水技術565
23.4.1改進清洗水槽的進水方式565
23.4.2噴淋清洗和噴霧清洗565
23.4.3多級逆流清洗566
23.4.4逆流清洗閉路循環系統570
23.4.5槽內化學清洗技術574
23.4.6其他節水技術574
23.5照明節能575
23.5.1照明節能原則575
23.5.2照明節能的技術措施575
23.5.3實施照明功率密度值指標577
23.6電鍍減排技術577
23.6.1採用無毒或低毒工藝577
23.6.2採用低濃度處理工藝578
23.6.3減少鍍液帶出量的措施578
23.6.4收回物料，減少排放580
23.6.5其他減少物料排放的措施581
23.7加強電鍍生產過程管理581
第24章電鍍職業安全衛生583
24.1概述583
24.1.1電鍍行業職業危害因素584
24.1.2安全衛生設施設計的一般原則585
24.2電鍍生產安全衛生的基本要求585
24.3電鍍企業基建改建的基本要求591
24.4機械前處理作業安全衛生591
24.5化學前處理作業安全衛生592
24.5.1有機溶劑除油592
24.5.2鹼液除油593
24.5.3浸蝕(酸洗)處理593
24.6電鍍及化學處理作業安全衛生593
24.6.1氰化電鍍作業安全衛生593
24.6.2鋼鐵件氧化處理作業安全衛生594
24.6.3電泳塗漆作業安全594
24.6.4槽液配製作業安全衛生595
24.6.5其他作業安全衛生595
24.7操作人員的個人防護596
24.8電鍍生產裝置作業安全衛生596
24.8.1電鍍及化學處理槽597
24.8.2鍍槽導電與電源裝置597
24.8.3槽液加熱系統598
24.8.4槽液攪拌系統598
24.8.5槽液過濾系統598
24.8.6通風裝置599
24.8.7排水系統599
24.8.8工作平台、通道和梯子、欄桿599
24.9車間排放系統及廢水處理站的安全措施600
24.10搬運和輸送設備安全防護600
24.10.1搬運設備600
24.10.2輸送設備601
24.11電氣安全防護601
24.12防機械傷害、噪聲及安全標誌602
24.12.1防機械傷害602
24.12.2噪聲控制603
24.12.3安全標誌與指示603
24.13危險化學品使用和儲存的作業安全604
24.13.1化學品的運輸、儲存、使用的基本要求604
24.13.2電鍍化學品儲存安全要求604
24.13.3電鍍化學品使用作業安全605
24.14消防606
24.15安全衛生管理606
第5篇電鍍污染治理
第25章廢水處理608
25.1概述608
25.1.1電鍍廢水處理技術的確定和選用原則608
25.1.2電鍍生產廢水的污染物608
25.1.3電鍍廢水的危害性609
25.2廢水處理基本規定和要求609
25.3廢水收集、水量和水質確定610
25.4廢水處理方法612
25.5化學法處理廢水612
25.5.1含鉻廢水處理613
25.5.2含氰廢水處理619
25.5.3含鎘廢水處理621
25.5.4含鋅廢水處理622
25.5.5含鎳廢水處理623
25.5.6含銅廢水處理623
25.5.7含鉛廢水處理624
25.5.8含金廢水處理625
25.5.9含銀廢水處理625
25.5.10含氟廢水處理625
25.5.11酸、鹼廢水處理626
25.5.12混合廢水處理629
25.5.13金屬捕集沉澱劑(DTCR)處理重金屬廢水631
25.6離子交換法處理廢水634
25.6.1概述634
25.6.2含鉻廢水處理637
25.6.3含鎳廢水處理641
25.6.4含銅廢水處理644
25.6.5含鋅廢水處理647
25.6.6含金廢水處理650
25.7電解法處理廢水651
25.7.1概述651
25.7.2含鉻廢水處理652
25.7.3含銅廢水處理656
25.7.4含銀廢水處理658
25.7.5含金廢水處理660
25.7.6含氰廢水處理661
25.7.7微電解-膜分離法處理混合廢水處理663
25.7.8內電解法處理含鉻和混合廢水664
25.8活性炭吸附法處理廢水667
25.8.1含鉻廢水處理667
25.8.2含氰廢水處理668
25.9反滲透法處理廢水669
25.9.1含鎳廢水處理671
25.9.2含鎘廢水處理672
25.9.3反滲透膜深度處理672
25.10生物化學法處理廢水672
25.10.1含鉻廢水處理673
25.10.2含銅廢水處理673
25.10.3混合(綜合)廢水處理674
25.11電鍍廢水處理藥劑675
25.12電鍍廢水處理設備677
第26章廢氣處理683
26.1概述683
26.2粉塵廢氣淨化處理684
26.2.1袋式除塵器684
26.2.2濾筒除塵器687
26.2.3旋風除塵器688
26.3鉻酸廢氣處理689
26.4酸廢氣淨化處理692
26.4.1濕式酸廢氣淨化處理692
26.4.2乾式酸廢氣淨化處理694
26.5氰化物廢氣淨化處理695
26.6有機溶劑廢氣淨化處理696
第27章廢液、廢渣及污泥的治理697
27.1概述697
27.2廢液處理和回收利用698
27.2.1廢酸回收利用698
27.2.2含銅廢液回收利用699
27.2.3含鉻廢液回收利用700
27.2.4含鎳廢液回收利用701
27.2.5鍍銀廢液回收處理703
27.2.6鍍金廢液回收處理703
27.2.7鍍鈀廢液回收處理703
27.2.8其他廢液回收處理704
27.3廢渣處置和利用704
27.3.1鉻廢渣處理704
27.3.2鎳廢渣處理704
27.3.3硫酸銅廢渣處理704
27.4電鍍污泥處理要求和污泥減量處理704
27.4.1電鍍污泥處理要求705
27.4.2污泥減量處理706
27.5電鍍污泥資源化707
27.5.1重金屬回收利用707
27.5.2電鍍污泥的綜合利用708
27.6電鍍污泥無害化處理711
27.6.1污泥固化/穩定化處置711
27.6.2污泥焚燒處置712
27.6.3電鍍污泥填埋處置712
第6篇電鍍車間工藝設計
第28章電鍍車間工藝設計概論714
28.1概述714
28.2工藝設計原則714
28.3工藝設計內容716
28.4工藝設計水平的評價717
第29章車間平面布置720
29.1電鍍車間在總圖中的位置720
29.2電鍍車間建造及建築物形式 720
29.2.1電鍍車間建造形式720
29.2.2電鍍車間建築物形式720
29.2.3輔助間在建築物中的位置723
29.3設備、槽子等布置間距及通道寬度724
29.3.1設備、槽子等布置間距724
29.3.2通道及門的寬度727
29.4生產線的組織形式728
29.5車間組成730
29.6平面布置要點730
29.7車間面積分類733
29.8車間平面布置示例734
29.9工作間設備布置示例738
29.9.1噴砂間738
29.9.2拋光間739
29.9.3汽油除油間739
29.9.4浸蝕間(酸洗間)739
29.9.5溶液配製室741
29.9.6掛具製造及維修間741
29.9.7工藝試驗室742
29.9.8化驗室743
29.10工具鍍鉻間設備布置744
29.11管道架設745
29.11.1管道架設的要求及架設方法745
29.11.2管道架設示例747
第30章車間人員組成及定員750
30.1車間人員組成750
30.2車間人員定員750
30.2.1生產工人定員750
30.2.2輔助工人定員752
30.2.3檢驗工人定員752
30.2.4工程技術人員及行政管理人員753
30.2.5服務人員定員753
第31章材料消耗754
31.1概述754
31.2陽極材料消耗754
31.3化學品材料消耗754
31.3.1電鍍的材料消耗754
31.3.2其他的化學處理等的材料消耗755
31.3.3研磨、拋光材料消耗的平均定額756
31.4塗料等其他材料消耗756
第32章動力消耗758
32.1概述758
32.2水消耗量758
32.2.1清洗用水消耗量758
32.2.2設備(或槽液)冷卻用水量760
32.2.3噴漆室及塗層濕打磨的水消耗量761
32.2.4其他用水的水消耗量761
32.2.5以設備進水管管徑確定其水消耗量762
32.3蒸汽消耗量763
32.3.1加熱方式及升溫時間763
32.3.2加熱溶液蒸汽消耗量764
32.3.3加熱清洗水槽蒸汽消耗量767
32.3.4烘乾箱(室)加熱蒸汽消耗量767
32.3.5以設備進汽管徑確定其蒸汽消耗量768
32.4壓縮空氣消耗量768
32.4.1壓縮空氣消耗量計算768
32.4.2吹嘴壓縮空氣消耗量769
32.4.3噴砂(丸)壓縮空氣消耗量770
32.4.4攪拌溶液的壓縮空氣消耗量770
32.4.5噴塗壓縮空氣消耗量771
32.4.6氣動工具壓縮空氣消耗量772
32.4.7其他用壓縮空氣消耗量772
32.5燃氣、燃油消耗量773
第33章建築774
33.1概述774
33.2對廠房建築的要求774
33.2.1一般要求774
33.2.2防腐要求775
33.3電鍍建築物的建築形式及參數777
33.3.1電鍍建築物的建築形式777
33.3.2電鍍建築物參數777
33.4電鍍建築物的採光等級777
33.5電鍍車間設定的衛生輔助設施778
33.6電鍍車間建築物的裝修要求778
33.7腐蝕介質對建築材料的腐蝕性分級780
33.7.1腐蝕性分級780
33.7.2建築材料的腐蝕性等級781
33.8建築結構選型及防護781
33.8.1結構選型的原則781
33.8.2結構選型782
33.8.3鋼筋混凝土結構及其防護782
33.9防腐蝕地面784
33.9.1對電鍍車間防腐蝕地面的要求784
33.9.2地面面層材料784
33.9.3地面面層厚度786
33.10防腐蝕地面用的耐酸塊材788
33.11塊材、整體地面構造789
33.12地面隔離層的設定791
33.13地面、地溝、地坑的排水和防護792
33.13.1地面排水792
33.13.2地溝、地坑排水和防護792
33.14建築構件及構築物的防護793
33.14.1結構及構件的表面防護793
33.14.2牆體防護795
33.14.3基礎防護796
33.14.4門窗797
33.14.5儲槽、廢(污)水處理池797
33.15防腐蝕塗料798
33.15.1防腐蝕底層塗料及面層塗料的選擇798
33.15.2防腐蝕塗料的配套性798
第34章公用工程801
34.1給水801
34.1.1對供水的水質、水壓、水溫的要求801
34.1.2各種設備的用水方式804
34.1.3給水管道敷設及管材804
34.2排水805
34.2.1各種設備的排水性質、方式和溫度805
34.2.2車間廢水濃度的估算806
34.2.3排水溝管的設定和布置808
34.3採暖811
34.3.1概述811
34.3.2冬季室內採暖溫度812
34.4通風813
34.4.1通風的一般要求813
34.4.2局部排風813
34.4.3槽子局部排風814
34.4.4條縫式槽邊排氣罩821
34.4.5平口式槽邊排氣罩827
34.4.6吹吸式排氣罩830
34.4.7通風櫃局部排風833
34.4.8噴砂(丸)室局部排風835
34.4.9磨光、拋光機的局部排風836
34.4.10電泳塗漆及噴漆等的局部排風836
34.4.11全面換氣通風838
34.4.12通風系統的組織839
34.4.13通風機布置和風管敷設840
34.5蒸汽供給系統842
34.5.1蒸汽管道敷設842
34.5.2蒸汽供給及凝結水處置843
34.6壓縮空氣供給系統846
34.6.1壓縮空氣品質等級847
34.6.2電鍍車間用壓縮空氣品質要求849
34.6.3壓縮空氣供給裝置849
34.6.4壓縮空氣管道及其敷設851
34.7供電851
34.7.1直流供電851
34.7.2直流供電母線的敷設855
34.7.3交流供電856
34.7.4低壓電器及線路敷設857
34.8照明858
34.8.1照度標準系列分級858
34.8.2照明方式和照明種類858
34.8.3電鍍車間的照明照度859
34.8.4照明燈具選用860
34.8.5應急照明861
第35章電鍍車間設計階段、內容和方法862
35.1概述862
35.1.1工程(工廠)設計的地位和作用862
35.1.2工程(工廠)設計遵循的基本原則862
35.1.3電鍍車間整體設計組成862
35.2工程(工廠)建設程式和階段863
35.3工程(工廠)設計階段864
35.3.1項目建議書864
35.3.2可行性研究報告864
35.3.3初步設計865
35.3.4施工圖設計865
35.4電鍍車間工藝設計內容865
35.4.1初步設計內容865
35.4.2施工圖設計內容866
35.5初步設計檔案編寫內容、格式及方法867
35.5.1設計依據867
35.5.2車間現狀(新建廠略)867
35.5.3車間任務和生產綱領868
35.5.4協作關係868
35.5.5工作制度和年時基數869
35.5.6設計原則和主要工藝說明870
35.5.7設備選擇與計算871
35.5.8人員873
35.5.9車間組成、面積和平面布置873
35.5.10材料消耗874
35.5.11物料運輸874
35.5.12節能和能耗875
35.5.13環境保護875
35.5.14職業安全和衛生876
35.5.15主要數據和技術經濟指標876
35.5.16需要說明的問題及建議878
35.5.17設備明細表的編寫內容和格式878
35.5.18初步設計平剖面圖的繪製內容及方法 878
35.6施工圖設計檔案編寫內容、格式及方法879
35.6.1說明書的編寫內容、格式及方法879
35.6.2設備明細表的編寫內容和格式880
35.6.3施工圖設計平剖面圖的繪製內容及方法880
35.7工藝提出的協作設計資料內容及表格形式880
附錄
附錄1各種能源折算標準煤係數887
附錄2有機溶劑蒸氣特性888
附錄3大氣環境腐蝕性分類889
附錄4壓縮空氣的飽和含濕量889
附錄5一般使用的壓縮空氣品質等級889
附錄6電鍍污物排放標準891
附錄7我國主要城市所屬的溫濕度氣候分區896
附錄8我國主要城市和地區的冬季及夏季室外計算溫度897
附錄9電鍍行業標準及相關標準901
參考文獻
第1章數學物理資料1
1.1數學資料1
1.1.1計量單位1
1.1.2常用單位換算2
1.1.3幾何圖形的面積和體積計算2
1.2物理資料5
1.2.1某些元素的物理性質5
1.2.2物質的密度、比熱容、熱導率6
1.3水的主要物化常數和硬度9
1.4電工資料11
1.4.1功率換算11
1.4.2材料的電阻率11
1.4.3導電材料特性12
第2章化學資料13
2.1元素符號及原子量13
2.2電鍍常用物質的溶解度15
2.3常用金屬化合物的金屬含量和性質21
2.4酸、鹼和鹽的溶解性能23
2.5pH值與酸和鹼的濃度關係24
2.6金屬氫氧化物及氧化物沉澱的pH值25
2.7難溶物質的溶度積26
2.8配離子的不穩定常數28
2.9各種金屬離子可供選擇的配位劑29
2.10電解質溶液30
2.11溶液濃度的表示方法31
2.12溶液濃度的換算33
第3章電化學及電鍍基礎資料40
3.1電化學資料40
3.1.1電化當量40
3.1.2電極電位41
3.2電鍍基礎資料44
3.2.1電流效率44
3.2.2鍍層硬度44
3.2.3電鍍基本計算45
3.2.4鍍層沉積速率的計算46
3.2.5鍍層金屬的質量47
3.2.6電鍍零件面積的計算48
第4章鍍覆層選擇和標識方法50
4.1金屬的防護方法50
4.1.1表面保護層防腐蝕50
4.1.2陰極保護51
4.1.3腐蝕介質的處理51
4.2鍍層要求和分類52
4.3鍍覆層選擇53
4.3.1互相接觸的金屬或鍍層的選擇53
4.3.2防護性鍍覆層54
4.3.3防護-裝飾性鍍覆層56
4.3.4高硬度的耐磨鍍覆層58
4.3.5功能性鍍覆層59
4.4各種金屬零件防護體系的選擇59
4.4.1鋼鐵零件防護體系的選擇59
4.4.2鋁及鋁合金零件防護層的選擇60
4.4.3鎂合金零件防護層的選擇61
4.4.4銅及銅合金零件防護層的選擇61
4.4.5鈦合金零件防護層的選擇61
4.4.6其他金屬零件防護層的選擇62
4.5鍍覆層厚度系列、套用範圍及其特性62
4.5.1鋅鍍層厚度系列及套用範圍63
4.5.2鎘鍍層厚度系列及套用範圍65
4.5.3銅鍍層厚度系列及套用範圍67
4.5.4錫鍍層厚度系列及套用範圍67
4.5.5鎳鍍層厚度系列及套用範圍68
4.5.6工程用鉻鍍層厚度系列及套用範圍70
4.5.7鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層厚度系列70
4.5.8塑膠上鎳+鉻電鍍層厚度系列75
4.5.9鉛鍍層厚度系列及套用範圍76
4.5.10鐵鍍層厚度系列及套用範圍76
4.5.11銀鍍層厚度系列及套用範圍76
4.5.12金鍍層厚度系列及套用範圍77
4.5.13鋅合金鑄件防護裝飾性鍍層的厚度77
4.5.14化學鍍鎳-磷合金鍍層厚度系列78
4.5.15銅-錫合金鍍層厚度系列79
4.6金屬鍍覆及化學處理標識方法80
4.6.1標識的組成部分80
4.6.2標識方法的排列順序80
4.6.3金屬鍍覆方法及化學處理常用符號81
4.7典型鍍覆層的標識示例81
4.7.1金屬基體上鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層標識81
4.7.2塑膠上鎳+鉻電鍍層標識82
4.7.3金屬基體上裝飾性鎳、銅+鎳電鍍層標識82
4.7.4鋼鐵上鋅電鍍層、鎘電鍍層的標識82
4.7.5工程用鉻電鍍層標識83
4.7.6工程用鎳電鍍層標識83
4.7.7化學鍍(自催化)鎳-磷合金鍍層標識84
4.7.8工程用銀和銀合金電鍍層標識84
4.7.9工程用金和金合金鍍層標識85
4.7.10金屬基體上錫和錫合金鍍層標識85
第2篇電鍍工藝
第5章電鍍前處理87
5.1電鍍前處理方法87
5.2機械前處理88
5.2.1噴砂88
5.2.2滾光和刷光88
5.2.3磨光90
5.2.4拋光92
5.2.5成批光飾93
5.3除油94
5.3.1概述94
5.3.2有機溶劑除油95
5.3.3化學除油95
5.3.4電化學除油98
5.3.5超音波清洗除油99
5.3.6擦拭除油和滾筒除油99
5.4浸蝕100
5.4.1概述100
5.4.2鋼鐵零件的化學浸蝕100
5.4.3銅及銅合金零件的化學浸蝕101
5.4.4其他金屬零件的化學浸蝕102
5.4.5電化學浸蝕103
5.5去接觸銅、除浸蝕殘渣104
5.6工序間防鏽105
5.7化學拋光105
5.7.1鋼鐵件的化學拋光105
5.7.2不鏽鋼件的化學拋光106
5.7.3銅及銅合金件的化學拋光106
5.7.4鋁及鋁合金件的化學拋光107
5.7.5其他金屬件的化學拋光108
5.8電化學拋光108
5.8.1鋼鐵件的電化學拋光109
5.8.2不鏽鋼件的電化學拋光109
5.8.3銅及銅合金件的電化學拋光110
5.8.4鋁及鋁合金件的電化學拋光110
第6章鍍鋅、鍍鎘、鍍錫112
6.1鍍鋅112
6.1.1氰化鍍鋅112
6.1.2鋅酸鹽鍍鋅113
6.1.3氯化鉀鍍鋅113
6.1.4氯化銨鍍鋅114
6.1.5硫酸鹽鍍鋅115
6.1.6除氫處理116
6.1.7鋅鍍層鈍化處理116
6.1.8鉻酸鹽鈍化117
6.1.9軍綠色鈍化121
6.1.10黑色鈍化122
6.1.11金黃色鈍化123
6.1.12三價鉻鈍化124
6.1.13無鉻鈍化128
6.1.14不合格鋅鍍層的退除130
6.2鍍鎘130
6.2.1氰化鍍鎘131
6.2.2硫酸鹽及氨羧配位化合物鍍鎘132
6.2.3有機多膦酸鹽(HEDP)鍍鎘132
6.2.4鎘鍍層的後處理133
6.2.5除氫134
6.2.6不合格鍍層的退除134
6.3鍍錫134
6.3.1錫鍍層特性及鍍錫工藝方法134
6.3.2硫酸鹽鍍錫135
6.3.3甲基磺酸鹽鍍錫136
6.3.4氟硼酸鹽鍍錫137
6.3.5鹼性鍍錫137
6.3.6晶紋鍍錫138
6.3.7錫鍍層防變色處理139
6.3.8不合格錫鍍層的退除140
第7章鍍銅、鍍鎳、鍍鉻141
7.1鍍銅141
7.1.1預鍍及預浸漬處理141
7.1.2氰化鍍銅143
7.1.3硫酸鹽酸性鍍銅144
7.1.4焦磷酸鹽鍍銅147
7.1.5有機膦酸鍍銅148
7.1.6檸檬酸鹽鍍銅149
7.1.7其他鍍銅150
7.1.8不合格銅鍍層的退除152
7.2鍍鎳153
7.2.1概述153
7.2.2鍍鎳添加劑153
7.2.3普通鍍鎳154
7.2.4鍍多層鎳154
7.2.5半光亮鍍鎳156
7.2.6光亮鍍鎳157
7.2.7鍍高硫鎳159
7.2.8封閉鍍鎳160
7.2.9鍍高應力鎳161
7.2.10鍍緞面鎳161
7.2.11鍍黑鎳162
7.2.12鍍槍色鎳和合金163
7.2.13其他鍍鎳164
7.2.14不合格鎳鍍層的退除165
7.3鍍鉻166
7.3.1普通鍍鉻167
7.3.2防護-裝飾性鍍鉻169
7.3.3鍍硬鉻170
7.3.4滾鍍鉻171
7.3.5複合鍍鉻172
7.3.6自動調節鍍鉻173
7.3.7快速鍍鉻173
7.3.8冷鍍鉻174
7.3.9四鉻酸鹽鍍鉻174
7.3.10雙層鍍鉻175
7.3.11鍍乳白鉻175
7.3.12鍍黑鉻176
7.3.13松孔鍍鉻177
7.3.14三價鉻鍍鉻178
7.3.15三價鉻鍍黑鉻183
7.3.16低鉻酸鍍鉻184
7.3.17稀土鍍鉻184
7.3.18不合格鉻鍍層的退除185
第8章鍍鉛、鍍鐵187
8.1鍍鉛187
8.1.1氟硼酸鹽鍍鉛187
8.1.2甲基磺酸鹽鍍鉛187
8.1.3不合格鍍層的退除188
8.2鍍鐵188
8.2.1氯化物鍍鐵188
8.2.2硫酸鹽鍍鐵190
8.2.3氨基磺酸鹽鍍鐵191
8.2.4氟硼酸鹽鍍鐵191
8.2.5不合格鍍層的退除191
第9章電鍍貴金屬192
9.1鍍銀192
9.1.1氰化鍍銀192
9.1.2無氰鍍銀194
9.1.3鍍銀的預處理195
9.1.4鍍銀後處理及防變色處理196
9.1.5不合格銀鍍層的退除199
9.2鍍金199
9.2.1氰化鍍金200
9.2.2檸檬酸鹽鍍金201
9.2.3亞硫酸鹽鍍金202
9.2.4丙爾金鍍金202
9.2.5商品添加劑的鍍金工藝規範203
9.2.6不合格金鍍層的退除204
9.3鍍鈀204
9.4鍍銠205
9.5鍍鉑206
9.6鍍銦207
第10章電鍍合金208
10.1概述208
10.2電鍍防護性合金208
10.2.1電鍍Zn-Ni合金208
10.2.2電鍍Zn-Fe合金210
10.2.3電鍍Zn-Co合金212
10.2.4電鍍Sn-Zn合金213
10.2.5電鍍Zn-Cd合金214
10.3電鍍裝飾性合金215
10.3.1電鍍Cu-Zn合金215
10.3.2電鍍Cu-Sn合金217
10.3.3電鍍Ni-Fe合金222
10.3.4電鍍Sn-Ni合金222
10.3.5電鍍Cu-Sn-Zn合金224
10.4電鍍功能性金合226
10.4.1概述226
10.4.2電鍍可焊性合金226
10.4.3電鍍耐磨性合金231
10.4.4電鍍磁性合金232
10.4.5電鍍減摩性軸承合金235
10.5電鍍非晶態合金236
10.5.1概述236
10.5.2電鍍非晶態合金特性和用途236
10.5.3電鍍鎳基非晶態合金237
10.5.4電鍍鐵基非晶態合金238
10.5.5電鍍三元非晶態合金239
第11章特種材料上電鍍241
11.1鋁及鋁合金的電鍍241
11.1.1概述241
11.1.2電鍍工藝流程241
11.1.3鍍前處理242
11.1.4中間處理244
11.1.5電鍍247
11.2鋅合金壓鑄件的電鍍247
11.2.1鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程248
11.2.2機械前處理248
11.2.3除油249
11.2.4弱浸蝕250
11.2.5中和、活化處理251
11.2.6預鍍251
11.2.7後續電鍍253
11.3不鏽鋼的電鍍254
11.3.1不鏽鋼電鍍工藝流程254
11.3.2前處理254
11.3.3活化和預鍍256
11.3.4電鍍258
11.4塑膠電鍍258
11.4.1概述258
11.4.2電鍍塑膠材料的選擇259
11.4.3塑膠電鍍的工藝流程260
11.4.4ABS塑膠的電鍍260
11.4.5熱塑性聚丙烯(PP)塑膠的電鍍268
11.4.6其他塑膠的電鍍269
11.4.7不合格鍍層的退除272
第12章刷鍍273
12.1概述273
12.2刷鍍工藝特點和適用範圍273
12.3刷鍍設備裝置274
12.3.1鍍筆(陽極)274
12.3.2刷鍍電源276
12.4刷鍍的鍍層選擇278
12.5刷鍍的溶液種類278
12.6刷鍍的預處理279
12.6.1電化學除油(電淨)279
12.6.2活化279
12.7刷鍍單金屬280
12.7.1刷鍍鎳280
12.7.2刷鍍銅282
12.7.3刷鍍鐵283
12.7.4刷鍍錫283
12.7.5刷鍍其他金屬284
12.8刷鍍合金285
12.9刷鍍耐磨複合鍍層286
12.10刷鍍層的安全厚度286
12.11刷鍍工藝流程287
12.12刷鍍前處理操作條件288
12.13刷鍍的有關計算289
第13章化學鍍290
13.1化學鍍鎳290
13.1.1概述290
13.1.2化學鍍Ni-P合金291
13.1.3化學鍍Ni-B合金293
13.1.4聯氨(肼)作為還原劑的化學鍍鎳295
13.1.5化學鍍鎳工藝295
13.2化學鍍銅295
13.2.1甲醛還原劑化學鍍銅295
13.2.2非甲醛還原劑化學鍍銅296
13.3化學鍍錫297
13.3.1浸鍍錫(置換法)297
13.3.2化學鍍錫(還原法)298
13.4化學鍍銀299
13.4.1銀鹽與還原劑混合液的化學銀鍍299
13.4.2甲醛及酒石酸鹽化學鍍銀299
13.4.3葡萄糖及肼鹽化學鍍銀300
13.4.4噴淋(鍍)化學鍍銀300
13.4.5浸鍍銀(置換法)301
13.5化學鍍金301
13.5.1硼氫化物化學鍍金 301
13.5.2次磷酸鹽及肼鹽化學鍍金302
13.5.3二甲基胺硼烷化學鍍金302
13.5.4置換法浸鍍金303
13.5.5無氰化學鍍金303
13.6化學鍍鈀304
13.7化學鍍銠和化學鍍鉑305
13.8化學鍍鉑306
13.9化學鍍鈷306
13.9.1次磷酸鹽化學鍍鈷306
13.9.2硼氫化鈉及二甲基胺硼烷化學鍍鈷307
13.9.3肼鹽化學鍍鈷307
第14章金屬轉化膜處理308
14.1鋼鐵的氧化處理308
14.1.1概述308
14.1.2鋼鐵鹼性化學氧化308
14.1.3鋼鐵酸性化學氧化309
14.1.4不鏽鋼的化學氧化310
14.1.5不鏽鋼的鈍化處理311
14.1.6不鏽鋼化學氧化的工藝流程311
14.1.7不合格氧化膜的退除311
14.2鋼鐵的磷化處理312
14.2.1磷化處理分類312
14.2.2高溫磷化處理313
14.2.3中溫磷化處理315
14.2.4低溫、常溫磷化處理316
14.2.5黑色磷化處理318
14.2.6鋼鐵磷化工藝流程319
14.2.7鋼鐵其他磷化處理321
14.2.8不合格磷化膜的退除322
14.3鋁和鋁合金的氧化處理322
14.3.1概述322
14.3.2 鹼性化學氧化處理323
14.3.3酸性化學氧化處理324
14.3.4硫酸陽極氧化325
14.3.5鉻酸陽極氧化326
14.3.6草酸陽極氧化327
14.3.7磷酸陽極氧化328
14.3.8瓷質陽極氧化328
14.3.9硬質陽極氧化330
14.3.10微弧氧化331
14.3.11陽極氧化膜的著色 333
14.3.12鋁及鋁合金氧化的後處理339
14.3.13不合格氧化膜的退除340
14.4鎂合金的氧化處理340
14.4.1鎂合金化學氧化340
14.4.2鎂合金三價鉻及無鉻轉化處理341
14.4.3鎂合金的陽極氧化343
14.4.4鎂合金微弧氧化343
14.4.5不合格氧化膜的退除344
14.5銅和銅合金的氧化處理344
14.5.1銅和銅合金的化學氧化344
14.5.2銅和銅合金的陽極氧化345
14.5.3銅和銅合金的化學鈍化346
14.5.4不合格氧化膜及鈍化膜的退除346
第3篇電鍍設備
第15章機械前處理及精整設備347
15.1概述347
15.2噴射清理設備347
15.2.1乾式噴砂機347
15.2.2濕式(液體)噴砂機351
15.3滾光設備354
15.3.1臥式滾筒滾光機354
15.3.2渦流式研磨機356
15.3.3行星式離心滾光機357
15.4振動光飾設備358
15.5磨光及拋光機362
15.5.1輪式磨光及拋光機362
15.5.2帶式磨光機363
15.6刷光機365
第16章電鍍掛具368
16.1概述368
16.2電鍍掛具的設計原則368
16.3掛具的組成369
16.4電鍍掛具的製作材料370
16.5電鍍掛具的截面積計算372
16.6電鍍掛具吊鉤的導電接觸372
16.7電鍍掛具的基本類型373
16.7.1通用掛具373
16.7.2專用掛具373
16.8小零件電鍍掛(提)籃374
16.9化學處理掛具374
16.10電鍍掛具的絕緣處理375
16.10.1電鍍掛具絕緣材料的性能要求375
16.10.2電鍍掛具絕緣處理方法 375
第17章鍍槽377
17.1概述377
17.1.1各種鍍槽的基本要求377
17.1.2鍍槽常用的規格377
17.2常用槽的製作材料和結構要求378
17.3鍍槽及其附屬裝置的選用和設計要點381
17.3.1槽體381
17.3.2加熱裝置382
17.3.3冷卻裝置386
17.3.4攪拌裝置388
17.3.5鍍槽導電裝置391
17.3.6槽體絕緣與安全接地 392
17.4鍍槽的常用製作材料392
17.4.1槽子材料的選用原則392
17.4.2碳鋼392
17.4.3不鏽鋼393
17.4.4鈦393
17.4.5鉛及鉛合金394
17.4.6紫銅和黃銅394
17.4.7聚丙烯塑膠395
17.4.8硬聚氯乙烯塑膠396
17.4.9軟聚氯乙烯塑膠397
17.4.10氯化聚氯乙烯塑膠397
17.4.11有機玻璃398
17.4.12聚四氟乙烯及聚偏氟乙烯398
17.4.13玻璃鋼399
17.4.14化工陶瓷400
17.4.15化工搪瓷401
第18章滾鍍設備及電鍍自動線402
18.1概述402
18.2滾鍍設備402
18.2.1臥式滾筒鍍槽和滾鍍機403
18.2.2臥式滾筒翻轉式滾鍍機410
18.2.3傾斜式滾筒鍍槽 410
18.2.4滾鍍鉻槽411
18.2.5微型滾鍍機414
18.3振動式電鍍機415
18.4直線式電鍍自動線416
18.4.1直線式電鍍自動線的設計要點417
18.4.2門形吊車直線式自動線418
18.4.3中柱吊車直線式自動線 420
18.4.4懸臂吊車直線式自動線420
18.4.5直線式滾鍍自動線421
18.4.6螺旋形滾筒直線式自動線422
18.4.7直線式電鍍半自動線424
18.5環形電鍍自動線424
18.5.1垂直升降式環形自動線424
18.5.2擺動升降式環形自動線426
18.6懸掛式輸送鏈通過式自動線427
18.7單工序掛鍍機430
18.7.1旋轉陰極電鍍機430
18.7.2單工序環形掛鍍機430
第19章電鍍電源設備431
19.1概述431
19.2電鍍電源種類431
19.3電鍍電源的選擇432
19.4常用的電鍍電源設備434
19.5脈衝電鍍電源設備438
19.6鍍鉻電源設備441
19.7鍍貴重金屬電源設備443
19.8實驗用電鍍電源設備444
19.9鋁合金(或鋁型材)氧化及著色電源設備445
19.10微弧氧化電源設備449
19.11低溫鍍鐵電源設備449
19.12刷鍍電源設備450
19.13電鑄電源452
19.14電泳電源452
19.15直流電源紋波測試儀454
第20章化驗室和實驗室設備及儀器456
20.1概述456
20.2化驗分析台及其他台櫃456
20.3化驗室通風櫃458
20.4分析儀器459
20.4.1分析天平和一般電子天平459
20.4.2pH計及電導率儀460
20.5鍍層測厚儀463
20.6化驗室配套設備465
20.6.1電熱乾燥箱及箱式電阻爐(馬弗爐)465
20.6.2恆溫水槽及恆溫加熱板467
20.6.3電熱蒸餾水器468
20.7人工加速腐蝕試驗設備468
第21章電鍍配套設備及輔助設備473
21.1溶液過濾設備473
21.1.1概述473
21.1.2過濾設備的選擇473
21.1.3筒式過濾機的結構及過濾介質475
21.1.4鍍前處理溶液除油過濾機477
21.1.5普通電鍍溶液過濾機478
21.1.6鍍鉻溶液過濾機482
21.1.7化學鍍溶液過濾機483
21.1.8袋式過濾機484
21.1.9帶輔料筒的溶液過濾機484
21.1.10電鍍溶液活性炭過濾機485
21.1.11循環過濾機(液下泵)486
21.2耐腐蝕泵487
21.3攪拌溶液等用的小型氣泵490
21.4乾燥設備493
21.4.1離心乾燥機493
21.4.2乾燥槽495
21.4.3乾燥平台495
21.4.4空氣吹乾設備496
21.4.5乾燥箱497
21.4.6乾燥室501
21.5電鍍參數和鍍槽自動控制裝置503
21.5.1溶液溫度自動控制裝置504
21.5.2pH值自動調節裝置506
21.5.3電流密度控制裝置508
21.5.4藥劑和添加劑自動添加裝置510
21.5.5清洗水槽電導率的自動控制517
21.6物料搬運設備518
21.6.1物料搬運設備選用的基本原則518
21.6.2搬運(起重)設備高度的確定519
21.6.3電動葫蘆520
21.6.4電動單梁懸掛起重機523
21.6.5電動梁式(單梁)起重機524
21.7維修間設備527
第4篇清潔生產及職業安全衛生
第22章電鍍清潔生產528
22.1概述528
22.2清潔生產基本概念529
22.2.1清潔生產的定義529
22.2.2清潔生產是控制污染的最佳模式529
22.3現代清潔生產與傳統污染控制的比較529
22.3.1清潔生產的目標及技術方法529
22.3.2清潔生產應堅持的原則530
22.3.3清潔生產與傳統污染控制的比較530
22.4清潔生產審核531
22.4.1清潔生產審核的定義531
22.4.2清潔生產審核的目的及主要原則531
22.4.3清潔生產審核的工作程式及內容532
22.5電鍍清潔生產標準533
22.6電鍍清潔生產評價536
22.6.1評價指標體系結構537
22.6.2考核評分計算方法537
22.6.3電鍍行業清潔生產的評價指標539
22.7實現電鍍清潔生產的主要途徑541
22.8淘汰、限制重污染的化學品和生產工藝543
22.9替代電鍍工藝或鍍層543
22.9.1無氰電鍍543
22.9.2代鎘鍍層544
22.9.3代鉛鍍層545
22.9.4代鉻鍍層545
22.9.5代鎳鍍層及節鎳工藝547
22.9.6仿金合金鍍層547
22.9.7三價鉻鍍鉻和鍍鋅層三價鉻鈍化547
22.9.8鍍鋅層無鉻鈍化548
22.9.9其他替代工藝548
22.10低濃度處理工藝549
22.10.1低濃度電鍍工藝549
22.10.2鍍鋅層低鉻及超低鉻鈍化550
22.11低溫處理工藝550
22.12前處理清潔生產工藝551
22.12.1機械前處理551
22.12.2化學前處理551
22.13綠色照明554
22.14提高資源綜合利用率555
22.15降低能源消耗556
22.16加強企業管理和環境管理557
22.17搞好電鍍車間設計559
22.18提倡電鍍協作，建立電鍍工業園區559
第23章節能減排561
23.1概述561
23.2電鍍節能減排的基本原則562
23.3電鍍節能技術563
23.3.1節電技術措施563
23.3.2節熱技術措施564
23.3.3節氣及其他節能技術措施564
23.4電鍍節水技術565
23.4.1改進清洗水槽的進水方式565
23.4.2噴淋清洗和噴霧清洗565
23.4.3多級逆流清洗566
23.4.4逆流清洗閉路循環系統570
23.4.5槽內化學清洗技術574
23.4.6其他節水技術574
23.5照明節能575
23.5.1照明節能原則575
23.5.2照明節能的技術措施575
23.5.3實施照明功率密度值指標577
23.6電鍍減排技術577
23.6.1採用無毒或低毒工藝577
23.6.2採用低濃度處理工藝578
23.6.3減少鍍液帶出量的措施578
23.6.4收回物料，減少排放580
23.6.5其他減少物料排放的措施581
23.7加強電鍍生產過程管理581
第24章電鍍職業安全衛生583
24.1概述583
24.1.1電鍍行業職業危害因素584
24.1.2安全衛生設施設計的一般原則585
24.2電鍍生產安全衛生的基本要求585
24.3電鍍企業基建改建的基本要求591
24.4機械前處理作業安全衛生591
24.5化學前處理作業安全衛生592
24.5.1有機溶劑除油592
24.5.2鹼液除油593
24.5.3浸蝕(酸洗)處理593
24.6電鍍及化學處理作業安全衛生593
24.6.1氰化電鍍作業安全衛生593
24.6.2鋼鐵件氧化處理作業安全衛生594
24.6.3電泳塗漆作業安全594
24.6.4槽液配製作業安全衛生595
24.6.5其他作業安全衛生595
24.7操作人員的個人防護596
24.8電鍍生產裝置作業安全衛生596
24.8.1電鍍及化學處理槽597
24.8.2鍍槽導電與電源裝置597
24.8.3槽液加熱系統598
24.8.4槽液攪拌系統598
24.8.5槽液過濾系統598
24.8.6通風裝置599
24.8.7排水系統599
24.8.8工作平台、通道和梯子、欄桿599
24.9車間排放系統及廢水處理站的安全措施600
24.10搬運和輸送設備安全防護600
24.10.1搬運設備600
24.10.2輸送設備601
24.11電氣安全防護601
24.12防機械傷害、噪聲及安全標誌602
24.12.1防機械傷害602
24.12.2噪聲控制603
24.12.3安全標誌與指示603
24.13危險化學品使用和儲存的作業安全604
24.13.1化學品的運輸、儲存、使用的基本要求604
24.13.2電鍍化學品儲存安全要求604
24.13.3電鍍化學品使用作業安全605
24.14消防606
24.15安全衛生管理606
第5篇電鍍污染治理
第25章廢水處理608
25.1概述608
25.1.1電鍍廢水處理技術的確定和選用原則608
25.1.2電鍍生產廢水的污染物608
25.1.3電鍍廢水的危害性609
25.2廢水處理基本規定和要求609
25.3廢水收集、水量和水質確定610
25.4廢水處理方法612
25.5化學法處理廢水612
25.5.1含鉻廢水處理613
25.5.2含氰廢水處理619
25.5.3含鎘廢水處理621
25.5.4含鋅廢水處理622
25.5.5含鎳廢水處理623
25.5.6含銅廢水處理623
25.5.7含鉛廢水處理624
25.5.8含金廢水處理625
25.5.9含銀廢水處理625
25.5.10含氟廢水處理625
25.5.11酸、鹼廢水處理626
25.5.12混合廢水處理629
25.5.13金屬捕集沉澱劑(DTCR)處理重金屬廢水631
25.6離子交換法處理廢水634
25.6.1概述634
25.6.2含鉻廢水處理637
25.6.3含鎳廢水處理641
25.6.4含銅廢水處理644
25.6.5含鋅廢水處理647
25.6.6含金廢水處理650
25.7電解法處理廢水651
25.7.1概述651
25.7.2含鉻廢水處理652
25.7.3含銅廢水處理656
25.7.4含銀廢水處理658
25.7.5含金廢水處理660
25.7.6含氰廢水處理661
25.7.7微電解-膜分離法處理混合廢水處理663
25.7.8內電解法處理含鉻和混合廢水664
25.8活性炭吸附法處理廢水667
25.8.1含鉻廢水處理667
25.8.2含氰廢水處理668
25.9反滲透法處理廢水669
25.9.1含鎳廢水處理671
25.9.2含鎘廢水處理672
25.9.3反滲透膜深度處理672
25.10生物化學法處理廢水672
25.10.1含鉻廢水處理673
25.10.2含銅廢水處理673
25.10.3混合(綜合)廢水處理674
25.11電鍍廢水處理藥劑675
25.12電鍍廢水處理設備677
第26章廢氣處理683
26.1概述683
26.2粉塵廢氣淨化處理684
26.2.1袋式除塵器684
26.2.2濾筒除塵器687
26.2.3旋風除塵器688
26.3鉻酸廢氣處理689
26.4酸廢氣淨化處理692
26.4.1濕式酸廢氣淨化處理692
26.4.2乾式酸廢氣淨化處理694
26.5氰化物廢氣淨化處理695
26.6有機溶劑廢氣淨化處理696
第27章廢液、廢渣及污泥的治理697
27.1概述697
27.2廢液處理和回收利用698
27.2.1廢酸回收利用698
27.2.2含銅廢液回收利用699
27.2.3含鉻廢液回收利用700
27.2.4含鎳廢液回收利用701
27.2.5鍍銀廢液回收處理703
27.2.6鍍金廢液回收處理703
27.2.7鍍鈀廢液回收處理703
27.2.8其他廢液回收處理704
27.3廢渣處置和利用704
27.3.1鉻廢渣處理704
27.3.2鎳廢渣處理704
27.3.3硫酸銅廢渣處理704
27.4電鍍污泥處理要求和污泥減量處理704
27.4.1電鍍污泥處理要求705
27.4.2污泥減量處理706
27.5電鍍污泥資源化707
27.5.1重金屬回收利用707
27.5.2電鍍污泥的綜合利用708
27.6電鍍污泥無害化處理711
27.6.1污泥固化/穩定化處置711
27.6.2污泥焚燒處置712
27.6.3電鍍污泥填埋處置712
第6篇電鍍車間工藝設計
第28章電鍍車間工藝設計概論714
28.1概述714
28.2工藝設計原則714
28.3工藝設計內容716
28.4工藝設計水平的評價717
第29章車間平面布置720
29.1電鍍車間在總圖中的位置720
29.2電鍍車間建造及建築物形式 720
29.2.1電鍍車間建造形式720
29.2.2電鍍車間建築物形式720
29.2.3輔助間在建築物中的位置723
29.3設備、槽子等布置間距及通道寬度724
29.3.1設備、槽子等布置間距724
29.3.2通道及門的寬度727
29.4生產線的組織形式728
29.5車間組成730
29.6平面布置要點730
29.7車間面積分類733
29.8車間平面布置示例734
29.9工作間設備布置示例738
29.9.1噴砂間738
29.9.2拋光間739
29.9.3汽油除油間739
29.9.4浸蝕間(酸洗間)739
29.9.5溶液配製室741
29.9.6掛具製造及維修間741
29.9.7工藝試驗室742
29.9.8化驗室743
29.10工具鍍鉻間設備布置744
29.11管道架設745
29.11.1管道架設的要求及架設方法745
29.11.2管道架設示例747
第30章車間人員組成及定員750
30.1車間人員組成750
30.2車間人員定員750
30.2.1生產工人定員750
30.2.2輔助工人定員752
30.2.3檢驗工人定員752
30.2.4工程技術人員及行政管理人員753
30.2.5服務人員定員753
第31章材料消耗754
31.1概述754
31.2陽極材料消耗754
31.3化學品材料消耗754
31.3.1電鍍的材料消耗754
31.3.2其他的化學處理等的材料消耗755
31.3.3研磨、拋光材料消耗的平均定額756
31.4塗料等其他材料消耗756
第32章動力消耗758
32.1概述758
32.2水消耗量758
32.2.1清洗用水消耗量758
32.2.2設備(或槽液)冷卻用水量760
32.2.3噴漆室及塗層濕打磨的水消耗量761
32.2.4其他用水的水消耗量761
32.2.5以設備進水管管徑確定其水消耗量762
32.3蒸汽消耗量763
32.3.1加熱方式及升溫時間763
32.3.2加熱溶液蒸汽消耗量764
32.3.3加熱清洗水槽蒸汽消耗量767
32.3.4烘乾箱(室)加熱蒸汽消耗量767
32.3.5以設備進汽管徑確定其蒸汽消耗量768
32.4壓縮空氣消耗量768
32.4.1壓縮空氣消耗量計算768
32.4.2吹嘴壓縮空氣消耗量769
32.4.3噴砂(丸)壓縮空氣消耗量770
32.4.4攪拌溶液的壓縮空氣消耗量770
32.4.5噴塗壓縮空氣消耗量771
32.4.6氣動工具壓縮空氣消耗量772
32.4.7其他用壓縮空氣消耗量772
32.5燃氣、燃油消耗量773
第33章建築774
33.1概述774
33.2對廠房建築的要求774
33.2.1一般要求774
33.2.2防腐要求775
33.3電鍍建築物的建築形式及參數777
33.3.1電鍍建築物的建築形式777
33.3.2電鍍建築物參數777
33.4電鍍建築物的採光等級777
33.5電鍍車間設定的衛生輔助設施778
33.6電鍍車間建築物的裝修要求778
33.7腐蝕介質對建築材料的腐蝕性分級780
33.7.1腐蝕性分級780
33.7.2建築材料的腐蝕性等級781
33.8建築結構選型及防護781
33.8.1結構選型的原則781
33.8.2結構選型782
33.8.3鋼筋混凝土結構及其防護782
33.9防腐蝕地面784
33.9.1對電鍍車間防腐蝕地面的要求784
33.9.2地面面層材料784
33.9.3地面面層厚度786
33.10防腐蝕地面用的耐酸塊材788
33.11塊材、整體地面構造789
33.12地面隔離層的設定791
33.13地面、地溝、地坑的排水和防護792
33.13.1地面排水792
33.13.2地溝、地坑排水和防護792
33.14建築構件及構築物的防護793
33.14.1結構及構件的表面防護793
33.14.2牆體防護795
33.14.3基礎防護796
33.14.4門窗797
33.14.5儲槽、廢(污)水處理池797
33.15防腐蝕塗料798
33.15.1防腐蝕底層塗料及面層塗料的選擇798
33.15.2防腐蝕塗料的配套性798
第34章公用工程801
34.1給水801
34.1.1對供水的水質、水壓、水溫的要求801
34.1.2各種設備的用水方式804
34.1.3給水管道敷設及管材804
34.2排水805
34.2.1各種設備的排水性質、方式和溫度805
34.2.2車間廢水濃度的估算806
34.2.3排水溝管的設定和布置808
34.3採暖811
34.3.1概述811
34.3.2冬季室內採暖溫度812
34.4通風813
34.4.1通風的一般要求813
34.4.2局部排風813
34.4.3槽子局部排風814
34.4.4條縫式槽邊排氣罩821
34.4.5平口式槽邊排氣罩827
34.4.6吹吸式排氣罩830
34.4.7通風櫃局部排風833
34.4.8噴砂(丸)室局部排風835
34.4.9磨光、拋光機的局部排風836
34.4.10電泳塗漆及噴漆等的局部排風836
34.4.11全面換氣通風838
34.4.12通風系統的組織839
34.4.13通風機布置和風管敷設840
34.5蒸汽供給系統842
34.5.1蒸汽管道敷設842
34.5.2蒸汽供給及凝結水處置843
34.6壓縮空氣供給系統846
34.6.1壓縮空氣品質等級847
34.6.2電鍍車間用壓縮空氣品質要求849
34.6.3壓縮空氣供給裝置849
34.6.4壓縮空氣管道及其敷設851
34.7供電851
34.7.1直流供電851
34.7.2直流供電母線的敷設855
34.7.3交流供電856
34.7.4低壓電器及線路敷設857
34.8照明858
34.8.1照度標準系列分級858
34.8.2照明方式和照明種類858
34.8.3電鍍車間的照明照度859
34.8.4照明燈具選用860
34.8.5應急照明861
第35章電鍍車間設計階段、內容和方法862
35.1概述862
35.1.1工程(工廠)設計的地位和作用862
35.1.2工程(工廠)設計遵循的基本原則862
35.1.3電鍍車間整體設計組成862
35.2工程(工廠)建設程式和階段863
35.3工程(工廠)設計階段864
35.3.1項目建議書864
35.3.2可行性研究報告864
35.3.3初步設計865
35.3.4施工圖設計865
35.4電鍍車間工藝設計內容865
35.4.1初步設計內容865
35.4.2施工圖設計內容866
35.5初步設計檔案編寫內容、格式及方法867
35.5.1設計依據867
35.5.2車間現狀(新建廠略)867
35.5.3車間任務和生產綱領868
35.5.4協作關係868
35.5.5工作制度和年時基數869
35.5.6設計原則和主要工藝說明870
35.5.7設備選擇與計算871
35.5.8人員873
35.5.9車間組成、面積和平面布置873
35.5.10材料消耗874
35.5.11物料運輸874
35.5.12節能和能耗875
35.5.13環境保護875
35.5.14職業安全和衛生876
35.5.15主要數據和技術經濟指標876
35.5.16需要說明的問題及建議878
35.5.17設備明細表的編寫內容和格式878
35.5.18初步設計平剖面圖的繪製內容及方法 878
35.6施工圖設計檔案編寫內容、格式及方法879
35.6.1說明書的編寫內容、格式及方法879
35.6.2設備明細表的編寫內容和格式880
35.6.3施工圖設計平剖面圖的繪製內容及方法880
35.7工藝提出的協作設計資料內容及表格形式880
附錄
附錄1各種能源折算標準煤係數887
附錄2有機溶劑蒸氣特性888
附錄3大氣環境腐蝕性分類889
附錄4壓縮空氣的飽和含濕量889
附錄5一般使用的壓縮空氣品質等級889
附錄6電鍍污物排放標準891
附錄7我國主要城市所屬的溫濕度氣候分區896
附錄8我國主要城市和地區的冬季及夏季室外計算溫度897
附錄9電鍍行業標準及相關標準901
參考文獻
