電控永磁系統在注塑機上用於快速換模和夾模，可大大提高換模效率，一般注塑機換模和夾模操作僅需3分鐘。特別適合於多品種、小批量、準時制混流生產。夾持力均勻分布於模具與吸盤的全部接觸表面10毫米內，使模具無應力變形，更好地保證了合模精度，大大提高注塑件的質量一致性，減少了模具損耗、延長模具使用壽命。對任何噸位注塑機上的任何重量的模具都可保證正常工作。
基本介紹
- 中文名：系統簡介
- 套用領域：電控永磁的QMC
- 用於：快速換模和夾模
- 特點：大大提高換模效率
- 時間：僅需3分鐘
- 適合：小批量、準時制混流生產
系統簡介,系統的優勢,組成、功能,
系統簡介
1、套用領域
電控永磁的QMC 系統在注塑成型機械上用來固定模具。
2、電控永磁系統介紹
電控永磁系統是使用電脈衝開、關磁力的新型磁力系統，利用不同永磁材料的不同特性設計成最佳磁路，通過電控系統對內部磁路的分布進行控制與轉換，使永磁磁場在系統內部自身平衡，對外表征為消磁即放鬆狀態；或釋放到吸盤工作表面，對外表征為充磁即夾持狀態。
安全、強勁——在工作中不需要電能，只靠永磁吸力夾持工件，避免了電磁系統在突然斷電和拖線損壞時磁力喪失而出現工件脫落的危險。僅吸盤上表面的方格里有磁力，四個周邊及工件五個外表面均無漏磁。可預知的永磁夾持力非常強勁，而且恆定不變，更不隨時間的延長而衰減，有極大的安全性。
實用、高效——使用方法非常簡便、快捷，吸盤內部沒有運動部件，經久耐用，免維護，實用性強。每個控制通道的工作時間不超過0.5秒，裝夾與鬆開的效率非常高。PLC接口可實行微機遠程控制，提高自動化程度。工作中不用供給電能，電控永磁系統不出現發熱現象，無熱變形，大大提高工件的加工精度。
經濟、環保——達明電控永磁吸盤只是在充磁和消磁過程的1——2秒鐘內使用電能，工作中不使用任何能源而能產生安全、強勁、高效的力量，省除了傳統機械、液壓、氣壓夾具系統中的電、液、氣路及蓄能器的配置，避免油、氣的泄露及夾緊螺栓的疲勞損傷和由此帶來的不安全隱患，同時節省了能源，既經濟又環保。
一個用磁力加緊的模具既避免了變形又避免了內部張力的影響。
加緊力均勻的分布在整個接觸表面。而不是象傳統的卡壓方法那樣卡壓幾個點。
使模具注塑出來的產品保持一致性。
系統中定模板吸盤和動模板吸盤的每一個方形磁極都是一個獨立的磁性區域，方形的鋼質磁極5面環繞高能永磁體確保強勁的磁吸力集中、持久每一個的方形磁極都產生一個持續的、強勁的、可預見的、集中的吸力。
這個吸力保證了產品性能的無與倫比性，在很小的面積上提供很大的夾緊力。
適應性與便利性
注塑產品交貨時間顯著縮短，SMED（快速更換）生產方式成為現實。
任何尺寸的模具，甚至比注塑機背板的尺寸還要大都可以輕鬆裝卡上而無需修改。
系統由於內部沒有機械部件而免維護。
眾多的裝置用來監測控制電流、磁通量及模具的位置間隙以確保最大可能的安全性。
系統的優勢
一次快速的模具更換————模具更換和安裝的時間縮短10倍以上
1)把模具放到注塑機中；
2)將模具靠到注塑機的定模板邊，對準定位環；
3)注塑機合模；
4)對動/定模板執行充磁程式
5)移開托架，注塑機可以正常工作。
1．適用性更強
任何形狀和尺寸的模具都不需要修改就可以直接加緊在磁性吸盤模板上，即使模具明顯是按照不同的質量控制標準設計的。
通過使用電控永磁快速換模系統，整個注塑機的背板沒有了傳統夾具的限制而擴大套用範圍，一定程度上提高了注塑機的使用能力。
在一台注塑機上可對各種不同模具進行快速換模，特別適合於多品種、小批量、準時制（JUST IN TIME）混流生產。
2．投資回報更快更大
使用電控永磁快速換模系統，較小的注塑機可以在更高的生產速度下套用更大、更複雜的模具，從而實現以較小的前期投資、很少的運營費用達到更快更多的投資收益。
該系統極具競爭力的價格，同時帶來注塑機生產能力的極大提高短短几個月的使用就可以看到投資的明顯增值效果。
3．安裝輕快
只用通過螺栓磁性吸盤模板固定在注塑機背板螺紋孔或T型槽上不用任何調整修正，從而輕鬆快速地將電控永磁快速換模系統安裝在注塑機上。
4．操作簡便
一個普通的模具安裝工人，不需特殊的技能，就可以站在注塑機外面輕鬆地更換模具
5．節省注塑機空間
電控永磁快速換模系統由於沒有使用壓板和其他氣動、液壓部件，節省出更多空間，從而使得注塑機中模具的所有外圍設備都更便於維護和操作。
6．保證整機持久耐用
電控永磁快速換模系統防止任何對注塑機背板的損傷。也不需要修改螺紋孔，也不需要修正表面。注塑機和磁性模板保值持久。
磁性吸盤模板的夾緊力均勻分布於模具與磁碟的全部接觸表面，使模具背面無受力“空腔”，更好地保證了合模精度，大大減少模具損耗、提高模具使用壽命。
7．降低生產庫存、減少原料浪費
注塑機製造產品過程中使用電控永磁快速換模系統可以實現JUST IN TIME（實時生產）模式，使庫存保持在一個較低的水平，從而降低倉儲、運輸成本並達到時間最最佳化。
模具的快速更換提高了注塑機的生產能力，同時由於維持了注塑機內的溫度而減少廢料的產生。
8．．使用維護成本幾乎為零
不需要有關螺絲螺母、壓板、專用工具、排油污等方面的額外成本。
不需要對注塑機模板和電控永磁快速換模系統磁性模板進行保養。
僅在更換模具時的幾秒內需要電能操作電控永磁快速換模系統，其他時間無需能耗。
組成、功能
1．磁性吸盤模板
磁性吸盤模板採用一整塊鋼板在專用銑床上加工而成，結構更緊湊更剛性更牢固。
磁性吸盤模板內部採用具有抗高溫的和動態抗阻性能的專用進口環氧樹脂密封磁性線圈和磁體，密封的高度比磁極表面略低以避免溫升過高時使模具和磁性模板之間產生空氣間隙。
磁性吸盤模板上鑽有用來安裝的固定孔和動模一邊的模具頂出孔，配有定位環用來快速定位模具。
磁性吸盤模板的接線盒設定在內部，避免受到損壞，並具有防水和高阻抗特性。
矩形的鋼板擴展到磁極周圍很大的區域可以增加磁性吸盤模板和模具的接觸面積，使模具固定更平穩。
2．微動開關
在磁性吸盤模板的中性區域安置有微動開關，用來檢測模具的接觸狀態，以保證注塑機正常運行和確保操作者安全。
3．電磁感測器
電磁感測器通過一些磁極來檢測磁飽和強度，檢測正常注塑機方能工作。
4．電控單元
電控單元按照最新國際標準設計。具有靈活多樣的良好界面，適用任何新舊注塑機設備，是高技術的完美體現。
所有的控制和操作功能都可以實現遠程控制器方便地實現。模具安裝工作人員可以安全地站在注塑機外面進行模具安裝的全部操作。
