電工矽鋼

概述

一種含碳量極低的矽鐵軟磁合金。按化學成分可分為低矽鋼(含1.0%～2.5%矽)和高矽鋼(含3.0%～4.5%矽)。加入矽可提高電阻率和最大導磁率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。主要用作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。根據不同用途，冶煉時改變矽和鋁的含量以滿足不同磁性要求。碳、硫和夾雜物量應儘量減少。矽鋼在工業上主要用來生產熱軋或冷軋矽鋼片。

按化學成分矽鋼可分為低矽鋼和高矽鋼。低矽鋼含矽量Wsi1.0%-2.5%，主要用來製造電機；高矽鋼含矽量Wsi3.0%-4.5%，一般用來製造變壓器。他們的含碳量Wc ≤ 0.06%-0.08%。

電工用矽鋼具有優良的電磁性能，是電力、電訊和儀表工業中不可缺少的重要磁性材料。

A、矽鋼片按其含矽量不同可分為低矽和高矽兩種。低矽片含矽2.8%以下，它具有一定機械強度，主要用於製造電機，俗稱電機矽鋼片；高矽片含矽量為2.8%-4.8%，它具有磁性好，但較脆，主要用於製造變壓器鐵芯，俗稱變壓器矽鋼片。兩者在實際使用中並無嚴格界限，常用高矽片製造大型電機。

B、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業發展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋矽鋼片，也就是前期所說的”以冷代熱”)。

A、鐵損低。質量的最重要指標，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質量也高。

B、磁感應強度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的矽鋼片，用它製造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節省矽鋼片、銅線和絕緣材料等。

C、疊裝係數高。矽鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，製造鐵芯的疊裝係數提高。

D、沖片性好。對製造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。

E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好。

F、磁時效。

G、矽鋼片須經酸洗軋制退火後交貨。