電子防水膠又名電子防潮漆 三防膠、防潮膠、絕緣膠、防潮漆、保護漆、防護漆、披覆膠、塗覆膠、防水膠、防潮油、三防油、三防劑、保護劑、防潮劑、保形塗料、敷型塗料、共形覆膜、共性塗覆。電子防水膠是一種特殊配方的塗料，用於保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高並延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。
基本介紹
- 中文名：電子防水膠
- 外文名：Conformal Coating
- 別名：電子防潮漆
- 主要使用方法：刷塗 噴塗 自動浸塗 選擇性塗覆
簡介,分類,使用工藝,防護等級,
簡介
電子防水膠又名電子防潮漆 三防膠、防潮膠、絕緣膠、防潮漆、保護漆、防護漆、披覆膠、塗覆膠、防水膠、防潮油、三防油、三防劑、保護劑、防潮劑、保形塗料、敷型塗料、共形覆膜、共性塗覆。電子防水膠是一種特殊配方的塗料，用於保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高並延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。
在現實條件下，如化學、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環境，線路0板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。防水膠塗覆於線路板的表面，形成一層三防的保護膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。在諸如含化學物質（例如：燃料、冷卻劑等）、震動、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用電子防水膠的線路板可能被腐蝕、黴菌生長和產生短路等，導致電路出現故障，使用電子防水膠可保護電路免受損害，從而提高線路板的可靠性，增加其安全係數，並保證其使用壽命。另外，由於電子防水膠可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印製板間距。從而可滿足元件小型化的目的。
分類
防水膠也叫防潮膠 三防漆，從化學成份上可以分為以下類別：
丙烯酸成份：耐高溫130度，低溫零下60度，固化後較硬，防潮防腐蝕防鹽霧效果良好。價格低，普通消費類電子產品可選用。
聚氨脂成份：耐高溫130度，低溫零下60度，固化後比丙烯酸更硬，耐候性 防潮 防腐蝕 防鹽霧 效果極好。套用環境比較惡劣的可以選用。
有機矽成份：有機矽防水膠屬於高端的產品，耐高溫200度，低溫零下60度。固化後有彈性。三防效果極好。價格偏高，通常海邊航天軍工產品可選用
使用工藝
在使用防水膠之前，須先將欲塗物件表面的灰塵,潮氣和油污除淨，以便其充分發揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘餘物被完全清除，並使防水膠很好地粘著線上路板表面。
主要的使用方法有下列四種：
1、刷塗——使用普遍，可在平滑的表面上產生出極好的塗覆效果。
2、噴塗——使用罐型產品可方便地套用於維修和小規模的生產使用，噴槍適合於大規摸的生產，但是這兩種噴塗方式對於操作的準確性要求較高，且可能產生陰影（元器件下部未覆著防水膠的地方）。
3、——浸塗可確保完全的覆膜，且不會造成因過度噴塗而導致的材料浪費。
4、選擇性塗覆——塗覆準確且不浪費材料，適用於大批量的覆膜，但對塗覆設備的要求較高。
防護等級
很多使用防水膠的朋友都會習慣性的問到，防水膠用在電路板的一個防護等級。防水膠針對保護等級做出以下定義：
IP 表示Ingress Protection（進入防護）.IEC IP防護等級是電氣設備安全防護的重要. IP等防護級系統提供了一個以電器設備和包裝的防塵、防水和防碰撞程度來對產品進行分類的方法，這套系統得到了多數歐洲國家的認可，國際電工協會IEC（International Electro Technical Commission）起草,並在IED529（BS EN 60529：1992）外包裝防護等級（IP code）中宣布。
防護等級多以IP後跟隨兩個數字來表述，數字用來明確防護的等級。
第一個數字表明設備抗微塵的範圍，或者是人們在密封環境中免受危害的程度。I代表防止固體異物進入的等級，最高級別是6；
第二個安字表明設備防水的程度。P代表防止進水的等級，最高級別是8。
認識電子產品的防水等級JIS(IPX)
0 無保護
1 防滴I型 垂直落下的水滴無有害的影響
2 防滴II型 與垂直方向成15“範圍內落下的水滴無有窯的影響
3 防雨型 與垂直方向成60度範圍內降雨無有賓的影響
4 防濺型 受任意方向的水飛濺無有害的影響
5 防噴射型 任意方向直接受到水的噴射無有害的影響
6 耐水型 任意方向直接受到水的噴射也不合講人內部
7 防浸型 在規定的條件下即使浸在水中也不全許人內部
8 水中型 長時間浸沒在一定壓力的水中照樣能使用
9 防濕型 在相對濕度大90%以卜的濕氣樣能體用
國際工業標準防水登記IP和日本工業標準的JIS防水等級是接近的,分0-8的9級,IP等級同樣對防塵做了規定。
IPxx 防塵防水等級
防塵等級(第一個X表示) 防水等級(第二個X表示)
0 ：沒有保護
1 ：防止大的固體侵入
2 ：防止中等大小的固體侵入
3 ：防止小固體進入侵入
4 ：防止物體大於1mm 的固體進入
5 ：防止有害的粉塵堆積
6 ：完全防止粉塵進入
0 ：沒有保護
1 ：水滴滴入到外殼無影響
2 ：當外殼傾斜到15 度時，水滴滴入到外殼無影響
3 ：水或雨水從60 度角落到外殼上無影響
4 ：液體由任何方向潑到外殼沒有傷害影響
5 ：用水沖洗無任何傷害
6 ：可用於船艙內的環境
7 ：可於短時間內耐浸水（1m ）
8 ：於一定壓力下長時間浸水
例：有秤或顯示儀表標示為IP65，表示產品可以 完全防止粉塵進入及可用水沖洗無任何傷害。
IPXX等級中關於防水實驗的規定。
（1）IPX 1
方法名稱：垂直滴水試驗
試驗設備：滴水試驗裝置
試樣放置：按試樣正常工作位置擺放在以1r/min 的旋轉樣品台上，樣品頂部至滴水口的距離不大於200mm
試驗條件：滴水量為10。5 mm/min 持續時間：10 min
（2）IPX 2
方法名稱：傾斜15°滴水試驗
試驗設備：滴水試驗裝置
試樣放置：使試樣的一個面與垂線成15°角，樣品頂部至滴水口的距離不大於200mm 。每試驗完一個面後，換另一個面，共四次。
試驗條件： 滴水量為30。5 mm/min
持續時間：4×2。5 min（ 共10 min ）
（3）IPX 3
方法名稱：淋水試驗
試驗方法：
a。 擺管式淋水試驗
試驗設備：擺管式淋水濺水試驗裝置
試樣放置：選擇適當半徑的擺管，使樣品台面高度處於擺管直徑位置上，將試樣放在樣台上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大於200mm ，樣品台不旋轉。
試驗條件：水流量按擺管的噴水孔數計算，每孔為0。07 L/min ，淋水時，擺管中點兩邊各60° 弧段內的噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動60°，共120°。每次擺動( 2×120°) 約4s 試驗時間：連續淋水10 min
b。 噴頭式淋水試驗
試驗設備：手持式淋水濺水試驗裝置
試樣放置：使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在300mm 至500mm 之間
試驗條件：試驗時應安裝帶平衡重物的擋板，水流量為10 L/min
試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1 min (不包括安裝面積)，最少5 min
（4）IPX 4
方法名稱：濺水試驗
試驗方法： a．擺管式濺水試驗
試驗設備和試樣放置：與上述IPX 3 之a 款均相同；
試驗條件: 除後述條件外，與上述IPX 3 之a 款均相同；噴水面積為擺管中點兩邊各90°弧段內噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動180°，共約360°。每次擺動( 2×360°) 約12s
試驗時間： 與上述IPX 3 之a 款均相同( 即10 min )。
b．噴頭式濺水試驗
試驗設備和試樣放置：與上述IPX 3 之b 款均相同；
試驗條件：拆去設備上安裝帶平衡重物的擋板，其餘與上述IPX 3 之b 款均相同；
試驗時間：與上述IPX 3 之b 款均相同，即按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1 min (不包括安裝面積) 最少5min （5）IPX 5
方法名稱：噴水試驗
試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為6。3mm
試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為2。5m ～3m ，水流量為12。5 L/min ( 750 L/h )
試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1 min (不包括安裝面積)最少3 min
（6）IPX 6
方法名稱：強烈噴水試驗；
試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為12。5 mm
試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為2。5m ～3m ，水流量為100 L/min ( 6000 L/h )
試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1 min（不包括安裝面積）最少3 min
（7）IPX 7
方法名稱：短時浸水試驗
試驗設備和試驗條件：浸水箱。其尺寸應使試樣放進浸水箱後，樣品底部到水面的距離至少為1m 。試樣頂部到水面距離至少為0。15m
試驗時間: 30 min
（8）IPX 8
方法名稱: 持續潛水試驗；
試驗設備,試驗條件和試驗時間: 由供需（買賣）雙方商定，其嚴酷程度應比IPX 7 高。
注意：另外,許多戶外用電子產品也在強調漂浮能力。
電子防水膠主要作用
1、刷塗——使用普遍，可在平滑的表面上產生出極好的塗覆效果。 2、噴塗——使用罐型產品可方便地套用於維修和小規模的生產使用，噴槍適合於大規摸的生產，但是這兩種噴塗方式對於操作的準確性要求較高，且可能產生陰影（元器件下部未覆著防水膠的地方）。 3、自動浸塗——浸塗可確保完全的覆膜，且不會造成因過度噴塗而導致的材料浪費。 4、選擇性塗覆——塗覆準確且不浪費材料，適用於大批量的覆膜，但對塗覆設備的要求較高。
