電子分切刀

第一把的電子分切刀（Electronic cutting knife）,型號：Tidland-400/830/1898/MC01。是美塞斯發明，該電子分切刀是非常精密的刀具，設計來任何時候都減少工作中運行和高性能剪下的停機時間。

簡介

，從高性能系列上選擇氣動分切刀或者新的非氣動分切刀,電子分切刀不管是在分切材料、超速運轉方面，還是刀片的外形、鋒利程度和集合參數等方面。通過使用期先進的“智慧型”功能，只需要投入很少的操作人員，就可以獲得連續穩定的產品，而且還可以再通常難以設定的疊刀和預加側向力的場合提供自動校準功能。通過最少化設備的調試操作時間，這款新式的電子分切刀不但提高了質量控制，將設備調試時間縮短，而且還有效地減少了停工時間，增進了系統的整體安全性，再者，正確的調試設定也可以大幅地減少刀口的磨損，促進生產力的提高和生產成本的降低。

優點

1.分切質量顯著提高，連續作業一致性好，可靠性高　

2.電子式的自動校正疊刀功能和可預設的側向力功能可以降低操作者的事故風險

3.正確的調整設定可以減少道口磨損，減少停工時間，降低生產成本和氣動式的操作相比，電子式的操作可以消除塵埃和污垢的干擾

4.提供多種軟體選擇，方便與工廠的電腦系統相連

5.技術發生停電，刀具也不需要人工復位

6.設計滿足加工環境需要，在連續作業中可保持很低的維修率

特點

1. 使用單一的電源和通訊電纜

2.可快速拆卸和180°反轉安裝的刀架

3. 可提供選擇的刀罩安全護罩

4. 多種刀偏角鍵，可適用不同材料使用

5. 快速功能切換旋鈕　

6. 具有增加分切刀下行衝程的調整功能

7.準確性和穩定性高

8.全電子疊刀和側向力控制

9.適當的設定可降低刀片磨損，降低運作成本和減少停機時間

10.具備簡單直觀的圖形用戶界面

主要功能

1：準確性和穩定性高:

2：全電子疊刀和側向力控制

3：降低運作成本和減少停機時間

4：具備簡單直觀的圖形用戶

電子分切刀原理

分切刀分為上刀和下刀，裝在分切機的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的各種電容器紙，鋁箔，金屬化薄膜，電影膠片，計算機帶及磁帶等。

電子分切刀數據

Class II 電子分切刀
最小分切寬度	最大設計速率*	刀片直徑	電氣要求	自動校準精度
50.8 mm; (2 inches)	1,676 mpm; (5,500 fpm)	150 mm (5.90 inches)	24 VDC	+/- 0.5 lbs side force; +/- 0.003 inch down stroke

Class III 電子分切刀
最小分切寬度	最大設計速率*	刀片直徑	電氣要求	自動校準精度
75 mm; (3 inches)	3,000 mpm; (10,000 fpm)	200 mm (7.87 inches)	24 VDC	+/- 0.5 lbs side force; +/- 0.003 inch down stroke

分切的發展

傳統分切

分切的傳統控制方案是利用一台大電機來驅動收放卷的軸，在收放捲軸上加有磁粉離合器，通過調節磁粉離合器的電流來控制其所產生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執行元件，它是通過填充於工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變了磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態，進而調節傳遞的扭矩。可用於從零開始到同步速度的無級調速，適用於高速段微調及中小功率的調速系統。還用於用調節電流的方法調節轉矩以保證卷繞過程中張力保持恆定的開卷或復卷張力控制系統。其中分切系統作用在機械上主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產生的阻力。主要的優勢是其為被動裝置，可以控制較小的張力。但是缺點，是速度不能高，高速運行時易造成磁粉高速摩擦，產生高溫，造成磁粉離合器發熱進而縮短其壽命。

電子自動分切

如今全新研發的電子分切刀能最高質量的卷裝分切產品。通過使用其先進的“智慧型”功能、機器裝置在無人干預的情況下按預定的程式或指令自動進行操作或控制，而機械自動化就是機器或者裝置通過機械方式來實現自動化控制，只需要投入很少的操作人員就可以獲得連續穩定的產品，而且還可以在通常難以設定的疊刀和預加側向力的場合提供自動校準功能，基本上實現了完全自動化的過程，不管是在分切材料、超速運轉方面，還是刀片的外形、鋒利程度和幾何參數等方面，都可以在傳統分切上有著很大的優勢。

保養的原則和要求

1.為保證分切刀設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保全全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作

2.機械保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關係，不允許只用不養，只修不養

3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半

4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工

5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量

6.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。

應知技術知識

（1）了解故障發生的經過情況,了解故障前的工作情況及故障後的症狀。

（2）認真分析故障產生的原因或範圍，找到故障的原因或分析故障的範圍。

（3）進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否鬆動？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現象？電器的活動機構是否靈活？等等。對明顯的故障及時排除。

（4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區域的元件及電路是否有開路、短路或接地現象。有時還可藉助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。

(5)通電檢查，主要是查找不易發現的故障。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發生事故。

機封工作應注意問題

1.安裝時注意事項

a. 要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差

（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。

（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。

b. 彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c. 動環安裝後髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。

2.拆卸時注意事項

a. 在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗乾淨後再進行拆卸。

b. 如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c. 對運行過的機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動後，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

日常維護

電子分切刀的"四項要求"

（1）整齊：工具、工件、附屬檔案放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：內外清潔；各滑動面及絲槓、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃乾淨。

（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉電子分切刀結構和遵守操作規程，合理使用電子分切刀、精心維護工具、防止發生事故。

管理的內容

設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。

區域維護的工作內容是：

1.每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。

2.對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。

3.精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。

4.嚴格按照設備使用說明書規定的加工範圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。

5.設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

6.精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。

7.設備的附屬檔案和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止鏽蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

8.設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。

檢測方法

工具機電氣故障常採用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。

（1）電壓法

利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定工具機電氣故障點的範圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。電壓法是分析、求解電路的最方便最快捷的方法,它所涉及的變數少、方程數少,因而被廣泛採用。但它僅限於網路中均為非零阻抗支路的情況,當遇到零阻抗支路時,通常採用改進節點電壓法。文章闡述了常規節點電壓法和改進節點電壓法的解題思路,並結合實例介紹了改進節點電壓法的套用過程,對豐富課堂教學內容、開闊學生視野、激發學生的學習興趣有一定的促進作用。

（2）電阻法

利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。

（3）短路法

將所懷疑發生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用於檢查多級電路時，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點之前，故障無變化則在短路點之後。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數字積體電路中，用短路法判斷門電路、觸發器是否能夠正常工作。將可控矽控制極和陰極短路判斷可控矽是否失效等。另外也可將某些儀表（如電子電位差計）輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。

（4）開路法

將電流表串聯在電源電路中，機器工作時，如電流過大，首先將懷疑的這個零件從電路中斷開，如電流恢復正常，即可斷定故障就在斷開的這個零件上；若電流變化不大，應重新焊好，再分析別的零件．逐一斷開尋找，將故障的範圍明顯地縮小到某一局部電路。但應注意，使用開路法所用的電流表的量程，必須大於機器整機總電流的額定要求，以確保全全。

（5）電流法

用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。電流法也會遇到難以處理的支路。這種支路有僅含獨立電流源、僅含流控電流源和僅含流控非線性元件的支路。

故障的類型

以車床為例，典型工具機常見故障的類型有：

（1）漏電自動開關合不上；

（2）三台電動機均不能起動；

（3）主軸電動機不能起動；

（4）按下主軸電動機起動按鈕SBl，電動機發出嗡嗡聲，不能起動；

（5）主軸電動機起動後，鬆開起動按鈕，電動機停止；

（6）按下停止按鈕，主軸電動機M1不停止；

（7）冷卻泵電動機M2不能起動；

（8）快移電動機不能起動；

（9）照明燈不亮； （10）指示燈不亮。等等。

檢修步驟

工具機電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：

（1）準備工作

準備工作包括準備必須的工具、儀表、工具機電路圖和其他資料等

（2）讀圖

對於要檢修的工具機，首先必須讀懂電路原理圖。

（3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現象和故障發生前後的情況。

一問：向工具機操作者詢問了解故障發生的前後情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什麼異常現象出現？有什麼失常現象？等等。這樣準確掌握初始的第一手資料，有利於判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。

二看：認真觀察工具機電器或線路的表面情況。

三聽：啟動工具機，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。

四摸：當工具機運行一段時間後，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。

五操作：從啟機開始，對工具機的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現工具機的電氣故障，以利於迅速準確無誤地確定工具機的電氣故障範圍。

（4）根據故障現象結合電路圖分析故障大致範圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現象後，這時即可結合電路圖分析故障的大致範圍，然後採用相應的檢測方法，找出故障點。 （5）更換元器件

故障點找出後，需要更換元器件。

異常運行試驗

異常運行試驗的目的是提高系統可靠性，儘可能避免不應有的事故發生。異常運行試驗可以進行如下幾項：

①外部突然斷電實驗。當設備在手動或自動運行時，不論在何種情況下，對於外部的突然斷電，均能可靠停止，且通過規定的操作步驟能使設備恢復正常工作。

②緊急分斷試驗。當設備在手動或自動運行時，不論在何種情況下，對於緊急分斷操作(如按下控制臺上的急停按鈕)，均能使得設備可靠停止，且通過規定的操作步驟能恢復正常工作。

③檢測開關不良試驗。應考慮到系統檢測開關不良的可能性，特別是對於容易產生機械部件碰撞、干涉、影響安全的部件，應對行程終點檢測等信號作異常試驗，必須保證即使某一檢測開關不良或者損壞，仍然不會發生安全事故。

④執行元件不良試驗。應考慮到系統執行元件不良的可能性，特別是對於容易產生機械碰撞、干涉、影響安全的執行部件，應對其進行異常試驗，必須保證即使某一執行元件不良或者損壞，仍然不會發生安全事故。

⑤保護迴路動作試驗。應考慮到系統保護迴路動作的可能性，特別是對於斷路器、自動開關等保護器件，應對其進行異常試驗，必須保證在保護器件動作時，設備能夠可靠停止，且通過規定的操作步驟，能恢復正常工作。

檢查工作

為了保證調試上作的順利進行，在進行系統調試前，應根據系統設計規定的要求，認真對照系統、設備的設計要求與圖紙，進行各項檢查。儘可能排除設備在安裝、製造過程中存在的各類問題，改正控制系統在安裝、連線等過程中可能存在的不合理、不正確因素。
（1）設備基本狀況檢查 　設備基本狀況檢查通常包括如下內容：
1)機械部件檢查
①設備的機械、液壓、氣動部件是否已經安裝就緒？設備的工作條件是否均已經符合運行的要求？
②設備的可動部件是否均已經可以自由移動？可動部件的停止位置是否恰當？
③設備的各種檢測開關、感測器是否能夠可靠發信？位置的調整是否合適？是否已經可靠安裝與固定？
2)外部條件檢查
①設備的進線電源電壓、頻率、接地線、接地電阻是否滿足設備要求？
②設備的工作環境(溫度、濕度等)是否滿足PLC工作條件。電氣櫃、操縱台等部件的安裝位置是否受到陽光的直射？
③設備的周圍是否有強烈振動或者其他強電磁干擾設備？如果有，是否已經對設備採取了有效的減振、電磁禁止與防護措施？
④設備的周圍是否有足夠的維修空間？
（2）電氣檢查
1)部件安裝檢查
①電氣櫃安裝、固定、密封是否良好？是否能夠有效防止切削液或粉末進入櫃內？空氣過濾器（如果安裝)清潔狀況是否良好？
②電氣拒內部的風扇、熱交換器等部件是否可以正常工作？PLC上的防塵罩(防塵紙)是否已經取下？
③電氣櫃內部的PLC模組、其他控制裝置的表面、內部是否有線頭、螺釘、灰塵、金屬粉末等異物進入？
④控制系統各模組、部件的數量是否齊全？模組、部件的安裝是否牢固、可靠？
⑤系統的匯流排、擴展電纜是否已經正確連線？連線器插頭是否完全插入、擰緊？模組地址設定(如需要)是否正確？
⑥系統操作面板上的按鈕有無破損？安裝是否可靠？設定位置是否正確？
⑦繼電器、電磁鐵以及電動機等電磁部件的噪聲抑制器是否已經按照要求安裝？
2)部件連線檢查
①電氣櫃與設備間的連線電線是否有破損？電纜拐彎處是否有破裂、損傷現象？
②電源線與信號線布置是否合理？電纜連線是否正確、可靠？
③工具機電源進線是否可靠接地？接地線的規格是否符合要求？
④信號禁止線的接地是否正確？端子板上接線是否牢固、可靠？系統接地線是否連線可靠？
⑤模組地址的設定(如需要)是否正確？
⑥全部低壓PLC輸入端(如DC24V與高壓(如AC220V)控制迴路間有無短路或不正確的連線？
⑦全部PLC的輸出有無"短路"現象等？等等。