電動精煉噴粉機

為提高鋁及鋁合金質量，在澆鑄前必須進行除氣、除渣精煉處理。 電動精煉噴粉機是利用惰性氣體（氬氣或氮氣）把粉狀精煉劑噴射到鋁熔體中。實踐證明：這種精煉方法除氣、除渣率可高達30%。

基本介紹

• 中文名：電動精煉噴粉機
• 規格容量：20l/h,30l/h,40l/h,60l/h
• 同類產品：噴粉罐

結構組成及原理

結構組成

1. 針型閥
   
2. 初始壓力表
   
3. 減壓閥
   
4. 工作壓力表
   
5. 電機
   
6. 熔劑
   
7. 刮板
   
8. 混合室
   
9. 噴射用噴槍
   

工作原理

儲料罐中的粉狀精煉劑自然堆積在園盤上，當電機帶動盤在檔料板的作用下，粉狀精煉劑被送入霧化室。只要改變檔板的位置具有：電機不易過載（燒毀）；管道不易被堵塞；霧化均勻；送料均勻；結構簡單。

使用方法

氮氣壓力與精煉劑流量的的調整

1. 首先把檔板與推料板的間隙固定一個定值(出廠時為5MM).
2. 打開噴粉機料罐的蓋子,加入6kg精煉劑(三袋).
3. 清理乾淨撒出的少量熔劑,裝好蓋子並擰緊.
4. 打開低壓表的閥,打開調節閥,打開氮氣低壓表的閥.旋轉調節閥,使與罐體相連的壓力表的表壓達到0.25Mpa,氮氣從精煉管出口暢通無阻噴出.
5. 接通電源,紅燈亮,扭動開關,綠燈亮.這時精煉劑從精煉管末端噴出.
6. 把精煉管插入鋁熔體中,觀察鋁液濺起的高度,濺起高度以300MM左右為宜.濺起高度過高時,轉動調節閥,降低壓力;濺起高度過低時,轉動調節閥,提高壓力.當鋁液濺起高度合適時,記錄下壓力表數據.在以後的使用過程中,與罐體相連的壓力表前面的閥總是打開的,只須做微小的調動即可.
7. 根據噴完6kg精煉劑所用的時間計算出精煉劑流量,根據爐內鋁含量,計算出所用精煉劑量,再根據精時間,判斷出擋板與推料板之間距離要調大還是要調小.
8. 擰下罐體上的4個螺絲,把罐子放平.調整推料板與檔板火間的距離,並把距離記錄下來,再重新把罐子裝好.
9. 再稱取6kg精煉劑,按選定的壓力把精煉劑噴到鋁熔體中,記錄下噴完所用的時間,計算出精煉劑流量.直到找出合適的距離記錄下來,並把這一距離固定,在以後的使用中不要變動.
10. 參考數據:

推料板與檔板距離(mm)	流量(kg/分)	罐內氮氣壓力(MPa)
8.0	2.0	0.26
6.0	1.5	0.26

精煉操作

1. 打開噴粉機料罐的蓋子,按1.5kg/噸鋁.把所需用的精煉劑加到噴粉機料罐中.
   2. 清理乾淨撒出的微量熔劑,裝好蓋子並擰緊.
   3. 打開氮氣瓶,微微轉動調節閥,使表壓達到需要值.應有氮氣從精煉管末端噴出.
   4. 接通電源,紅燈高.扭動開關,綠燈亮,這時精煉劑應從精煉管末端噴出.
   5. 把精煉管插到鋁熔池中,精煉管出口沿爐底做前後左右移動,直到把精煉劑噴完為止.停電.
   6. 繼續通氮氣1—2分鐘,然後取出精煉管,停止供應氮氣.
   

注意事項

1. 噴粉機應放在有利於噴射精煉的位置,與熔爐的距離應量縮短以減少壓頭損失.
   2. 精煉劑裝到料罐之後,不應再移動噴粉機,以免把精煉劑震實發生阻塞.
   3. 在存放和使用過程中,嚴防精煉管彎折, 精煉管彎折會造成阻塞.
   4. 在精煉過程中,嚴防精管出口與爐底、爐壁接觸，若發生接觸易產生阻塞。
   5. 精煉劑潮濕時，易產生阻塞，這時應把精煉劑烘乾過篩後使用。
   精煉管內有殘鋁及殘渣時，應清理乾淨，保證精煉管內暢通。
   

工藝特點

噴射熔劑精煉的工藝特點是由氮(或氬)氣作為載體,將占熔體總量約0.1－0.2%的粉狀精煉劑噴入熔體，並迅速擴散。噴射管由人工操作,可自如地將精煉劑噴射到熔體的任何部位。此工藝正在得以發展並在世界範圍內的鋁工業界中愈來愈多地得到套用，經過熔劑噴射工藝處理的的鋁合金液含氫量最低可達到0.1ml/100g以下，且效果穩定。
熔劑噴射工藝是獲得優質鋁液的一種極為有效的方法，它能有效地除去氧化物，淨化鋁渣，同時可使鋁合金熔化的工作環境得到改善。其效果明顯優於氣體精煉和各種熔劑精煉,大大減少對環境的污染。該工藝具有如下優點：
（1）、精煉效果好。惰性氣體－熔劑聯合精煉,兼取氣體精煉和熔劑精煉的長處。熔劑被吹入鋁液深部並迅速散開，細小熔劑顆粒均勻分布，與鋁液接觸面積大大增加，實現最大限度的充分接觸、充分反應，提高了熔劑的有效利用率。同時氮氣泡也發揮除氣作用。故精煉效果提高明顯。
（2）、精煉劑消耗少，供料均勻。熔劑供料採用電動圓盤供料，供料速率由變頻器無級調節，不受精鍊氣體壓力、流量影響，供料均勻；同時噴射熔劑法，提高熔劑的有效利用率，熔劑消耗不足塊狀熔劑的一半，經濟效益顯著。
（3）、可完成多種工藝過程。與不同功能熔劑配合，可完成變質、除氣、除渣等功能，且效果極好。
（4）、顯著改善勞動條件。傳統的熔劑精煉法，人工將熔劑壓入或攪入熔體中，高溫作業，勞動強度大，污染嚴重；氮－氯氣混合精煉也會污染環境。採用新工藝只產生少量煙氣，排出的廢氣中，有害成分少。