電動套筒調節閥閥芯結構是以套筒與閥瓣為間隙配合，套筒上開有多個節流視窗， 視窗的形狀決定了調節閥的流量特性， 視窗的面積大小影響調節閥的流量係數Cv 。閥座採用自對中無螺紋卡入式結構， 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副， 保證閥瓣壓緊在閥座上時閥門嚴密關斷。閥座直徑的大小影響調節閥的流量係數Cv 。閥瓣上平行於軸向有對稱分布的平衡孔， 使閥瓣上下端面的腔室連通， 這樣閥內介質作用在閥瓣軸向上的力大部分相互抵消， 介質在閥桿上產生的不平衡力就非常小。通過接收工業自動化控制系統的信號（如：4~20mA或1-5V DC）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。
基本介紹
- 中文名：電動套筒調節閥
- 基本誤差：±2.5%
- 回 差：2.0%
- 死 區：3.0%
主要技術數據,方法,訂貨須知,
主要技術數據
1、主要技術性能指標
項目 | 指標 |
泄漏量 | 單座：金屬閥座：IV級，小於額定流量的10－4軟閥座：VI級，小於額定流量的10－7 套筒 ：單密封型 IV級，小於額定流量的 10－4；雙密封型Ⅲ 級，小於額定流量的 10－3。 符合GB4213-92標準 |
基本誤差 | ±2.5% |
回 差 | 2.0% |
死 區 | 3.0% |
始終點偏差 | ±2.5% |
額定行程偏差 | 2.5% |
2、規格和技術參數
公稱通徑 mm | G3/4″ | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||
閥座直徑 | 3/4/5/6/7/8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
額定流量係數KV | 單座 | 直線 | 0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
套筒 | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 400 | 630 | ||||||
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | |||||||
額定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
公稱壓力 MPa | 單座、套筒：1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||
閥體、閥蓋 | WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。 | |||||||||||||||||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、 316、316L；鈦，耐腐蝕合金，不鏽鋼堆焊司太萊合金等。 | |||||||||||||||||
閥芯形式 | 單座：金屬閥座：IV級，小於額定流量的10－4 軟閥座：VI級，小於額定流量的10－7 套筒：單密封—單座套筒式柱塞型閥芯； 雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。 | |||||||||||||||||
填料材質 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不鏽鋼波紋管 | |||||||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比、快開特性 | |||||||||||||||||
作用形式 | 電開式、電關式 | |||||||||||||||||
工作溫度 | 普通型：鑄鐵－20～200℃，鑄鋼－40～250℃，鑄不鏽鋼－60～250℃ 散熱片型：鑄鋼－40～450℃，鑄不鏽鋼－60～450℃，特殊訂貨：450～600℃， 低溫型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃） | |||||||||||||||||
可調範圍 | 單座30：1、50：1；套筒30：1、50：1 | |||||||||||||||||
工作條件 | 溫度：-25℃~+55℃ 相對濕度：5%~100% | |||||||||||||||||
3、允許壓差
選用調節閥，除考慮上述條件外，還應注意到從推力角度出發，調節閥能否正常工作的問題，用特徵數值表達就是允許是否大於最大工作壓差，所以在選用時要使最大工作壓差小於調節閥的允許壓差。
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
閥座直徑(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
允許壓差 (MPa) | 單座式 | 6.4 | 4.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.32 | 0.2 | |
套筒式 | 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | |||||
六、外形尺寸
尺寸圖圖2
單位：mm
公稱通徑DN | L | H1 | H | D | H2 | |||||||||
常溫 | 中溫 | |||||||||||||
PN（MPa） | PN（MPa） | PN（MPa） | PN（MPa） | |||||||||||
0.6、1.6 | 4.0 | 6.4 | 0.6 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 0.6、1.6 | 4.0 | 6.4 | 4.0 | 6.4 | |||
G3/4″ | 120 | 120 | 120 | 31 | 31 | 31 | 255 | 260 | ||||||
20 | 181 | 194 | 206 | 45 | 52.5 | 52.5 | 65 | 546.5 | 546.5 | 556.5 | 696.5 | 706.5 | 255 | 260 |
25 | 184 | 197 | 210 | 50 | 57.5 | 57.5 | 70 | 563.5 | 563.5 | 573.5 | 715.5 | 725.5 | 255 | 260 |
32 | 200 | 215 | 230 | 70 | 70 | 77.5 | 576 | 576 | 5860 | 728 | 7330 | 255 | 260 | |
40 | 222 | 235 | 251 | 65 | 75 | 75 | 85 | 720.5 | 720.5 | 730.5 | 900.5 | 910.5 | 255 | 260 |
50 | 254 | 267 | 286 | 70 | 82.5 | 82.5 | 90 | 735 | 735 | 742.5 | 915 | 922.5 | 255 | 260 |
65 | 276 | 292 | 311 | 80 | 92.5 | 92.5 | 102.5 | 843 | 843 | 853 | 1045 | 1053 | 310 | 370 |
80 | 298 | 317 | 337 | 95 | 100 | 100 | 107.5 | 861.5 | 861.5 | 869 | 1061.5 | 1069 | 310 | 370 |
100 | 352 | 368 | 394 | 105 | 110 | 117.5 | 125 | 882.5 | 890 | 900 | 1090 | 1100 | 310 | 370 |
125 | 410 | 425 | 450 | 125 | 125 | 135 | 165 | 902.5 | 907.5 | 940 | 1107.5 | 1140 | 310 | 370 |
150 | 451 | 473 | 508 | 132.5 | 142.5 | 150 | 172.5 | 1189 | 1199 | 1219 | 1434 | 1454 | 310 | 370 |
200 | 600 | 610 | 650 | 160 | 170 | 187.5 | 207.5 | 1240.5 | 1260.5 | 1275.5 | 1495.5 | 1510.5 | 310 | 370 |
方法
1、安裝與使用
調節閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工並可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。
（1）安裝調節閥總體上應考慮以下方面：
① 安全：安裝過程中人員和設備的安全。
② 控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應儘量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置：應有足夠的空間便於操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調節閥和附屬檔案的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調節閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖中推薦調節閥組布置方式。
旁路管道安裝圖例
（2）實地安裝
安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
①閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
②閥體要避免因前後配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
③在初次開工前和停工檢修後應先沖洗配管系統後裝調節閥。或在閥前安裝過渡濾口。
④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節閥。
2、故障分析與排除
常見故障狀態 | 故障產生原因 | 排除方法 |
電機不動作 | 電源沒輸入 斷線或接線脫落 電源電壓不同、偏低 電容器被擊穿 輸入信號不同 熱保護動作。（周圍溫度高，使用頻率高） | 接通電源 改換電線或正確接好導線 用儀器檢查電壓 更換電力電容 更換輸入信號選擇 降低周圍溫度，降低使用頻率或靈敏度 |
閥不動作 | 閥芯與襯套或閥座卡死 閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷 | 拆卸重裝 換閥桿或銷子 |
手動操作費勁 | 填料壓蓋過緊 閥內部產生異常 | 鬆動壓蓋 拆卸閥門檢查 |
在自動調節過程中停止 | 在過大負荷下超載起動 熱保護動作 閥體進入異物 填料壓蓋過緊 | 檢查調節閥排除負載 檢查調節閥排除負載 拆卸閥 鬆動壓蓋 |
不發開度信號 | 開度信號接線的接觸不良或斷開 | 檢查開度信號接線的連線 |
開度信號達不到全閉 | 電位器的安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
到達極限位置電機不停止轉動 | 設定限位開關極限位置調整不良 限位開關安裝不良 | 重新調整 重新安裝 |
常見故障狀態 | 故障產生原因 | 排除方法 |
調節靈敏度降低，電機轉矩減少 | 電機的電壓不足、電源的電壓偏低或不同 | 用儀器檢查電壓 |
調節閥在任何開度都震盪 | 支撐不穩 附近有震動源 閥芯與補套磨損 | 加固支撐 採取減振、除振措施 調整消除磨損間隙 |
調節閥動作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質產生堵塞或結焦現象 密封四氟填料硬化變質 | 洗閥體內腔 更換填料 |
閥在全閉時泄漏大 | 閥芯或閥座被腐蝕、磨損 閥座外圓的螺紋被腐蝕 | 換件 換件 |
填料及連線處泄漏 | 壓蓋沒壓緊 四氟填料老化變質 閥桿損壞 緊固六角螺母鬆弛 密封墊損壞 | 緊固連線螺栓 更換填料 更換閥桿 重新緊固連線螺栓 更換密封墊 |
3、保養與維修
（1）保養
①要經常檢查管道有沒有鐵鏽、焊渣、髒物、塵士。
②要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③電源絕對不能有故障。
④閥體與上閥蓋連線處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
⑦長期停放時，應裝上連線法蘭的保護罩，所以接口都要用塑膠塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置，
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗乾淨。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的鏽蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的範圍。首先應把執行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對於正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下後需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連線部位宜塗加適當的潤滑脂，以利於下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調試完畢後，必須通過標準中規定的產品出廠試驗項目測試合格後方能繼續安裝使用。
訂貨須知
1、產品型號與名稱；
2、公稱通徑DN（mm）；
3、公稱壓力；
4、流量特性；
5、閥體材質；
6、額定流量係數；
7、介質種類和溫度範圍；
8、閥前後壓力（壓差）；
9、電源電壓和控制信號；
10、其它特殊要求。
