雷射模具焊絲

雷射模具焊絲為可直接焊於鑄鐵與鑄鋼的電焊絲,焊接附著性佳,從第1層開始即可得高硬度,如果注意道間溫度,則不會隨著焊層數增加而降低硬度,可平焊、立焊、角焊,熔填率奇高,可加速焊補效率。

基本介紹

  • 中文名:雷射模具焊絲
  • 產品特色:焊於鑄鐵與鑄鋼的電焊絲
產品規格和用途,注意事項,

產品規格和用途

★LST-SKD11 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 55~57 可焊補冷作鋼、五金衝壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條,焊補前先加溫預熱,否則易產生龜裂現象。 ★LST-SKD61 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 40~43 可焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模
雷射模具焊絲雷射模具焊絲
常有龜甲裂紋狀,大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起,熱處理調至適當硬度改善其壽命,硬度太低或太高均不適用。
★LST-8407 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 43~46 可焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模,可用作熱鍛或衝壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳,抗高溫軟化,防高溫疲
勞性良好,可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時,需防止脫碳,熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。
★8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模,可用作熱鍛或衝壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳,抗高溫軟化,防高溫疲勞性良好,可焊補熱作沖頭、
絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時,需防止脫碳,熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。
★LST-888 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HB~300 高硬度鋼之接合,硬面製作之打底,龜裂之焊合。高強度焊支,含鎳鉻合金成份高,專業用於防破裂底層焊接、填充打底,拉力強,並可
修補鋼材之龜裂焊合重建。
★LST-718 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑膠產品模具鋼。塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模,切削性、蝕花性良好,研磨後表面光澤
性優良,使用壽命長。
★LST-738 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑膠產品模具鋼,大型模具,產品形狀複雜及精度高之塑膠模用鋼。塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良
好,具備優良加工性能,易切削拋光和電蝕,韌性及耐磨性佳。
★LST-P20 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 30~34 塑膠射出模、耐熱模(鑄銅模)。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計,含鎳約1%,適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑膠,具良好之
拋光性,焊後無氣孔、裂紋,打磨後有良好之光潔度,經真空脫氣,鍛造後,預硬至HRC 33度,斷面硬度分布均一,模具壽命達300,000以上。
★P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑膠射出模、耐熱模(鑄銅模)。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計,含鎳約1%,適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑膠,具良好之拋光性,焊後無氣孔、
裂紋,打磨後有良好之光潔度,經真空脫氣,鍛造後,預硬至HRC 33度,斷面硬度分布均一,模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃,作多層焊補時,採用後退法焊補,較不易產
生融合不良及針孔等缺陷。
★LST-NAK80 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 38~42 塑膠射出模、鏡面鋼。高硬度,鏡面效果特佳,放電加工性良好,焊接性能極好,研磨後,光滑如鏡,為世界最進步,最優秀塑模鋼,加
入易削元素,切削加工容易,具高強韌性及耐磨不變形特性,適合各種透明塑膠產品之模具鋼。
★LST-S136 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HB~400 塑膠射出模,抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度,拋光性良好,抗銹防酸能力極佳,熱處理變型少,適合PVC、PP、EP、PC、PMMA
塑膠,耐腐蝕及容易加工之模件及夾具,超鏡面耐蝕精密模具,如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
★200T(皇牌S-2)> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生,預熱溫度200~250℃ 後熱溫度350~450℃。
★LST-60 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HB~200 相當於黃牌,鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。
★LST-CUS > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HB~200 相當於氬焊銅,此焊支用途廣泛,可焊補電解片、銅合金、鈹銅、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好,用於銅合金之焊補,
也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
★LST-OH1 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6 mm - HRC 52~57 相當於油鋼,沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷衝壓,手飾壓花模等,通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
★LST-Cr > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm - HRC 55~57 相當於鉻鋼,沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱,焊補後請做後熱動作。
★LST-AL > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm 鋁焊絲,適合各種鋁鑄件、鋁合金模具焊補。
★LST-312 > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm 適合各類不鏽鋼304、308 、309、310、312、316工件焊補。
★LST-GM > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm 通用型,適合各類模具工件焊補、硬度較軟,易加工。
★LST-Tized > 0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm 適用於氮化後模具修補。
★BeCu (鈹銅) > 0.9 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具材料,主加元素為鈹,其適用於塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。
鎢銅材料則套用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
★CUS(氬焊銅) > 0.9 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛,可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好,可用於銅合金之焊接修補,也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
★OH1-1G(油鋼) > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷衝壓,手飾壓花模等,通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
★Cr鋼 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱,焊補後請做後熱動作。
★MS-3 > 1.6~2.4mm 焊後HRC 30~32 500℃ 2H較硬化,硬度HRC 48~50 馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用於鋁重力壓鑄模、澆
口、延長使用壽命的2~3倍,可製作非常精密之模具、超鏡面(澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕)。
★M3-2(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍,適用於製造加工高溫合金、不鏽鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、
熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴格品質管制,高含碳量,成份優
良材料內部組織均勻,硬度穩定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。
★2083 > 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蝕塑膠模具,抗腐蝕,極高拋光性,加工性能良好。
★2344 > 0.5 ~ 3.2mm HB~230 導熱性能好,熱強度高,具高溫耐磨性及高韌性,適合於水冷不足的模具,熱作鋼材套用於壓鑄、鍛制模及模芯,塑膠啷筒、熱剪口刀片。
★67Ni(生鐵) > 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度鋼之接合,鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具,也可做為模具龜裂之焊合,使用鑄鐵焊接時,儘量將電流
放低,用短距離的電弧焊接,鋼材進行部份之預熱,焊接後之加熱以及慢慢冷卻,擴大原材表面焊接部位之面積,亦而較不易產生氣孔及裂痕。抗拉強度:537 延伸率:40

注意事項

※有各類型號雷射焊絲2344 2711 2083 2316 PX5 2738 420 PDS PX88 QRO90…。
※注意事項:由於雷射焊絲是合金材料,不是不鏽鋼絲,保存不好會有可能生鏽。有些雷射焊絲在表面鍍有一層很薄的防鏽物質,但鍍的防鏽層不能太厚,否則也會影響焊接品質,因為這防鏽層在焊接過程中
相當於雜質。如果焊絲有生鏽,用砂紙把表面銹層打至光亮,可以使用而不會影響焊接品質。

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