雷射打孔技術具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術經濟效益顯著等優點，已成為現代製造領域的關鍵技術之一。在雷射出現之前，只能用硬度較大的物質在硬度較小的物質上打孔。這樣要在硬度最大的金剛石上打孔，就成了極其困難的事。雷射出現後，這一類的操作既快又安全。但是，雷射鑽出的孔是圓錐形的，而不是機械鑽孔的圓柱形，這在有些地方是很不方便的。可透過振鏡進行程式化編程控制圖形輸出。
基本介紹
- 中文名：雷射打孔技術
- 外文名：jiguangdakongjishu
- 特點：速度快、效率高、經濟效益好；
- 特點：可獲得很大的深徑比
- 特點：可在硬、脆、軟等各類材料
- 特點：適用於數量多、高密度的群孔加工
原理,套用,特點：,
原理
雷射打孔指雷射經聚焦後作為高強度熱源對材料進行加熱，使雷射作用區內材料融化或氣化繼而蒸發，而形成孔洞的雷射加工過程。雷射束在空間和時間上高度集中，利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小10的5次方~10的15次方W/cm2的雷射功率密度。如此高的功率密度幾乎可對任何材料進行雷射打孔。例如，在高熔點的鉬板上加工微米量級的孔，在硬質合金（碳化鎢）上加工幾十微米量級的小孔，在紅藍寶石商人加工幾百微米量級的深孔，金剛石拉絲模，化學纖維噴絲頭等。
套用
雷射打孔是最早達到實用化的雷射加工技術，也是雷射加工的重要套用領域之一。雷射打孔主要用於金屬材料鋼、鉑、鉬、鉭、鎂、鍺、矽，輕金屬材料銅、鋅、鋁、不鏽鋼、耐熱合金、鎳基質合金、鈦金、白金，普通硬質合金磁性材料以及非金屬材料中的陶瓷基片、人工寶石、金剛石膜、陶瓷、橡膠、塑膠、玻璃等。
特點：
1、速度快、效率高、經濟效益好；
2、可獲得很大的深徑比；
3、可在硬、脆、軟等各類材料上進行加工；
4、無工具損耗。雷射打孔為無接觸加工，避免了機械打孔時易斷鑽頭的問題。
5、適用於數量多、高密度的群孔加工；
6、可在難加工材料傾斜表面上加工小孔；
7、由於雷射打孔過程不予工件接觸，故加工後的工件清潔無污染。
