零部件雷射打標機

目前現有的雷射切割工藝分為:
1. 汽化切割
在高功率密度雷射束的加熱下,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導造成的熔化,於是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。
2. 熔化切割
  當入射的雷射束功率密度超過某一值後,光束照射點處材料內部開媽蒸發,形成孔洞。一旦這種小孔形成,它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍,然後,與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動,小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。雷射束繼續沿著這條縫的前沿照射,熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。
3. 氧化熔化切割
熔化切割一般使用惰性氣體,如果代之以氧氣或其它活性氣體,材料在雷射束的照射下被點燃,與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源,稱為氧化熔化切割。
4. 控制斷裂切割
  對於容易受熱破壞的脆性材料,通過雷射束加熱進行高速、可控的切斷,稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是:雷射束加熱脆性材料小塊區域,引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形,導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度,雷射束可引導裂縫在任何需要的方向產生。

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