離心脫泡機

各種工業膠體在製備過程總會產生一定的氣泡。為了不影響膠體的使用，需要把氣泡去除，通常的做法就是通過離心機帶動進行脫泡。離心脫泡機就是採用離心的方法，藉助離心力將物料中的氣泡分離出來。物料在離心脫泡機裡面進行高速旋轉時產生了離心力，此離心力使物料和其中的氣泡等進行了分離，最終達到脫泡的作用。

基本介紹

• 中文名：離心脫泡機
• 外文名：centrifugal defoaming machine
• 特點：操作簡便，安全可靠，三級減振等
• 套用：高、尖、精領域產品的材料
• 原理：藉助離心力將氣泡和物料進行分離

產生背景

在光電器件類高科技產品生產中，很多場合都需要使用膠粘劑，對膠粘劑的脫泡方法往往會影響到最終產品質量。有一些片材生產需要脫泡，例如以氧化鋯作為基材在上面塗覆陶瓷漿料生產的片材，以其良好的熱穩定性，化學穩定性，耐熱衝擊性在工業中具有廣泛的套用。生產片材的漿料在配製過程會有大量的氣泡產生，粘度越大，氣泡將引起片材表面質量變差，結皮，開裂等，因此需要脫泡。

通常脫除膠水內氣泡的方法有三種：離心法、加熱、抽真空，離心方式相對較為理想。加熱的方式可能有一定局限性，因為加熱可能會使膠水性質變化。採用抽真空方式可能會將硬化劑中的易揮發成分抽走而使得最後的混合比例不對，抽真空還可能導致膠水表面形成一層膜而導致內部氣泡無法跑出。在此背景下，離心脫泡機被發明了出來。

脫泡原理

當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由於重力場的作用使得懸浮的顆粒下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態和密度有關，並且又與重力場的強度及液體的粘度有關。像紅血球大小的顆粒，直徑為數微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。

對小於幾微米的微粒如病毒或蛋白質等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。

此外，物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散是無條件的絕對的。擴散與物質的質量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降係數和浮力密度的物質分離開。離心力的大小取決於離心轉頭的角速度和物質顆粒距離心軸的距離。物料在機器裡面進行高速旋轉時，受到離心力的作用，沿矢量方向產生的比重分離運動與材料自重所產生的向上推動作用將氣泡等分離出來。

結構特點

離心脫泡機結構如圖1，包括殼體、脫泡桶、離心機、冷空氣源、電磁閥、負壓風機和操控盒。脫泡桶、離心機均設於殼體內，離心機帶動脫泡桶做離心運動，殼體底部設有進氣口並通過冷氣管路與冷空氣源連通。脫泡桶底部開有通氣孔，電磁閥設定在冷氣管路上且靠近冷空氣源，負壓風機設於殼體底部。操控盒上設有兩個操作旋鈕並分別對應與電磁閥、負壓風機電性信號連通，通過負壓風機把冷空氣吸入桶內，離心產生的熱量不會聚集，降溫效果好，不影響生產效率及膠體質量，操作方便簡單，電能耗費少，使用成本低。

圖1 離心脫泡機結構

性能特點

絕大多數離心脫泡機都具有以下的特點：

1. 採用微機處理器精準控制，數字顯示轉換、時間等參數，按鍵編程，切換顯示運行參數RCF值。
   
2. 採用大力矩無碳刷變頻電機，操作簡便；免維護，無粉塵，升降速快。
   
3. 門蓋獨立電機伺服，減輕操作人員勞動強度，超速、超溫自動保護，不平衡保護，機身採用優質鋼材結構；安全可靠，使用倍感方便。
   
4. 採用特有的彈簧錐套連線轉頭與主軸，裝卸轉頭快捷簡單，無方向性，安全可靠，使用倍感方便。
   
5. 可根據試驗要求設計各種轉頭、適配器， 一機多用。
   
6. 三級減振，離心效果達到最佳。
   

套用

脫泡機是一種將基礎材料進行攪拌並排出氣泡的混合設備，主要套用在發光二極體(LED)、觸控螢幕(TP)、醫療器械、電子元器件、納米粉體材料、精細化工材料、印刷電子材料、電子封裝材料及新能源材料等高、尖、精領域產品的材料的混合攪拌領域，如螢光粉、矽膠、銀漿、鋁漿、粘合劑、油墨、銀納米顆粒、銀納米線、LED/OLED/SMD/COB導電銀膠、絕緣膠，RFID印刷導電油墨及各向異性導電膠ACP、薄膜太陽能電池用導電漿料、PCB/FPC用導電油墨、化妝品等等。