離心式液下泵是一種用於工業生產的器械。
基本介紹
- 中文名：離心式液下泵
- 套用：化工、石化、冶煉
- 所屬：同沃
- 分類：懸臂式免維護液下式
液下泵是同沃生產的一款新型懸臂式免維護液下式離心泵，軸承在液面以上，下面採用無密封形式。
簡介
液下泵根據伸入容器長度的不同需要而製成。液下泵工作部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行無噪音；一般溫度較高（300度以上）的介質軸承箱部件處有冷卻系統，用冷卻水帶走熱量。
液下泵與介質接觸的零部件，一般根據介質的要求選用，有金屬和非金屬材質。
液下泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
液下泵廣泛用於化工、石化、冶煉、染料、農藥、製藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送各類介質，開式葉輪的可用於輸送含固體顆粒的介質。
工作原理
工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用於化工、製藥、造紙、石油等工業部門。
液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，並通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高於葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構.
產品特點
1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3、採用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低，效率高；採用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。
缺點
（1）須要增加中間槽，並且操作時需控制中間槽液位；
（2）維修較複雜且須定期更換密封；
（3）需要密封氣。
裝配與拆卸
1、液下泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上並用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，並將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，並將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
（6）將聯接管固定在軸承座上，並在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪並擰緊，依次裝上泵體前蓋，並螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好後用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，並將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，並用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，並固定在支承座上。
起動與停止
1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可）
3、油標註入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要範圍。
6、泵停止工作時，應先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭乾淨，塗上防鏽油妥善保存。
運轉
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但最高不應大於75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第一個月內，或運轉100小時後，應更換電機支承油杯內的黃油，以後每工作2000小時後更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
液下泵用途
一、緊定式液下泵
緊定式液下泵通常用於低壓直通管道，密封性能完全取決於塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用於PN≤0.6Mpa。
二、填料式液下泵。
填料式液下泵是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由於有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用於PN≤1Mpa的壓力，
三、自封式液下泵
自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用於空氣介質。
四、油封式液下泵
出現了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由於強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。
特殊液下泵
工業企業中套用的特殊液下泵主要是高溫液下泵，即液下泵所輸送的介質為高溫液體。如果所輸送的高溫介質為高溫液體熔鹽，這種泵為熔鹽液下泵，簡稱為華威熔鹽泵。
對於高溫液下泵，要求泵能夠耐高溫，因此在泵的結構設計和材料選擇上有其特殊性。
性能參數
型號 排出口徑mm 流量m/h 揚程m 轉速r/min 功率KW 效率%
25YW8-2.2 25 8 22 2900 1.1 40
32YW12-15 32 12 15 2900 1.1 40
40YW12-15 40 12 15 2900 1.5 48
50YW20-7 50 20 7 1450 0.75 62
50YW10-10 〃 10 10 〃 0.75 54
50YW15-15 〃 15 15 2900 1.5 51
50YW15-20 〃 15 20 〃 2.2 51
50YW17-25 〃 17 25 〃 3 53
50YW25-32 〃 25 32 〃 5.5 49
65YW25-15 65 25 15 〃 2.2 52
65YW37-13 〃 37 13 〃 3 60
65YW25-28 〃 25 28 〃 4 58
80YW40-7 80 40 7 〃 2.2 50
80YW29-9 〃 29 9 〃 2.2 48
80YW43-13 〃 43 13 〃 3 65
80YW40-15 〃 40 15 〃 4 57
80YW50-25 〃 50 25 〃 7.5 56
100YW80-9 100 80 9 1450 4 62
100YW110-10 〃 110 10 〃 5.5 97
100YW65-15 〃 65 15 〃 5.5 59
100YW100-15 〃 100 15 〃 7.5 70
100YW80-20 〃 80 20 〃 7.5 71
100YW100-22 〃 100 22 〃 15 61
150YW145-9 150 145 9 〃 7.5 63
150YW200-10 〃 200 10 〃 15 64
150YW160-15 〃 160 15 〃 15 67
150YW180-22 〃 180 22 〃 18.5 74
150YW150-26 〃 150 26 〃 18.5 72
150YW130-30 〃 130 30 〃 22 69
150YW200-30 〃 200 30 〃 37 65
150YW150-35 〃 150 35 〃 37 63
200YW250-11 200 250 11 〃 15 72
200YW250-15 〃 250 15 〃 18.5 72
200YW400-10 〃 400 10 〃 22 75
200YW310-13 〃 310 13 〃 22 71
200YW400-13 〃 400 13 〃 30 76
200YW250-22 〃 250 22 〃 30 71
200YW350-25 〃 350 25 〃 37 73
200YW250-35 〃 〃 35 〃 45 69
250YW600-9 250 600 9 〃 30 78
250YW600-12 〃 600 12 〃 37 76
250YW600-15 〃 600 15 〃 45 73
簡介
液下泵根據伸入容器長度的不同需要而製成。液下泵工作部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行無噪音；一般溫度較高（300度以上）的介質軸承箱部件處有冷卻系統，用冷卻水帶走熱量。
液下泵與介質接觸的零部件，一般根據介質的要求選用，有金屬和非金屬材質。
液下泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
液下泵廣泛用於化工、石化、冶煉、染料、農藥、製藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送各類介質，開式葉輪的可用於輸送含固體顆粒的介質。
工作原理
工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用於化工、製藥、造紙、石油等工業部門。
液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，並通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高於葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構.
產品特點
1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3、採用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低，效率高；採用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。
缺點
（1）須要增加中間槽，並且操作時需控制中間槽液位；
（2）維修較複雜且須定期更換密封；
（3）需要密封氣。
裝配與拆卸
1、液下泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上並用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，並將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，並將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
（6）將聯接管固定在軸承座上，並在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪並擰緊，依次裝上泵體前蓋，並螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好後用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，並將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，並用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，並固定在支承座上。
起動與停止
1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可）
3、油標註入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要範圍。
6、泵停止工作時，應先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭乾淨，塗上防鏽油妥善保存。
運轉
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但最高不應大於75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第一個月內，或運轉100小時後，應更換電機支承油杯內的黃油，以後每工作2000小時後更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
液下泵用途
一、緊定式液下泵
緊定式液下泵通常用於低壓直通管道，密封性能完全取決於塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用於PN≤0.6Mpa。
二、填料式液下泵。
填料式液下泵是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由於有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用於PN≤1Mpa的壓力，
三、自封式液下泵
自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用於空氣介質。
四、油封式液下泵
出現了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由於強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。
特殊液下泵
工業企業中套用的特殊液下泵主要是高溫液下泵，即液下泵所輸送的介質為高溫液體。如果所輸送的高溫介質為高溫液體熔鹽，這種泵為熔鹽液下泵，簡稱為華威熔鹽泵。
對於高溫液下泵，要求泵能夠耐高溫，因此在泵的結構設計和材料選擇上有其特殊性。
性能參數
型號 排出口徑mm 流量m/h 揚程m 轉速r/min 功率KW 效率%
25YW8-2.2 25 8 22 2900 1.1 40
32YW12-15 32 12 15 2900 1.1 40
40YW12-15 40 12 15 2900 1.5 48
50YW20-7 50 20 7 1450 0.75 62
50YW10-10 〃 10 10 〃 0.75 54
50YW15-15 〃 15 15 2900 1.5 51
50YW15-20 〃 15 20 〃 2.2 51
50YW17-25 〃 17 25 〃 3 53
50YW25-32 〃 25 32 〃 5.5 49
65YW25-15 65 25 15 〃 2.2 52
65YW37-13 〃 37 13 〃 3 60
65YW25-28 〃 25 28 〃 4 58
80YW40-7 80 40 7 〃 2.2 50
80YW29-9 〃 29 9 〃 2.2 48
80YW43-13 〃 43 13 〃 3 65
80YW40-15 〃 40 15 〃 4 57
80YW50-25 〃 50 25 〃 7.5 56
100YW80-9 100 80 9 1450 4 62
100YW110-10 〃 110 10 〃 5.5 97
100YW65-15 〃 65 15 〃 5.5 59
100YW100-15 〃 100 15 〃 7.5 70
100YW80-20 〃 80 20 〃 7.5 71
100YW100-22 〃 100 22 〃 15 61
150YW145-9 150 145 9 〃 7.5 63
150YW200-10 〃 200 10 〃 15 64
150YW160-15 〃 160 15 〃 15 67
150YW180-22 〃 180 22 〃 18.5 74
150YW150-26 〃 150 26 〃 18.5 72
150YW130-30 〃 130 30 〃 22 69
150YW200-30 〃 200 30 〃 37 65
150YW150-35 〃 150 35 〃 37 63
200YW250-11 200 250 11 〃 15 72
200YW250-15 〃 250 15 〃 18.5 72
200YW400-10 〃 400 10 〃 22 75
200YW310-13 〃 310 13 〃 22 71
200YW400-13 〃 400 13 〃 30 76
200YW250-22 〃 250 22 〃 30 71
200YW350-25 〃 350 25 〃 37 73
200YW250-35 〃 〃 35 〃 45 69
250YW600-9 250 600 9 〃 30 78
250YW600-12 〃 600 12 〃 37 76
250YW600-15 〃 600 15 〃 45 73
