雙頭式吹塑機即吹塑機採用了雙層雙螺旋流道機頭。
熔料在內、外螺旋流道內流動時，一部分熔料隨著內、外螺旋流道向下流動，另一部分熔料順著內、外芯壁向下流向儲料腔，這樣可以保證360度都有熔料下流，使得熔料均勻融合。
基本介紹
- 中文名：雙頭式吹塑機
- 實質：雙層雙螺旋流道機頭
- 作用：使得熔料均勻融合
- 套用：吹塑機
雙層雙螺旋流道機頭,吹塑機頭型坯壁厚控制系統,
雙層雙螺旋流道機頭
儲料式機頭分為中心入料式和側向入料式。側向入料式是套用非常廣泛的一種方式。在儲料式側向入料中空吹塑機中，機頭所起的作用是融合融料，並形成型坯。融料融合的關鍵是機頭中的流道。目前我國一些企業研究出了雙層心形包絡流道，但雙層心形包絡流道流道長度較短，壓降較大，熔料融合後周向均勻性較差。本文參考國外資料研究出了雙層雙螺旋流道，如圖1所示。
雙層雙螺旋流道機頭圖1中，外芯設有兩條呈180度對稱纏繞的外螺旋流道，內芯設有兩條呈180度對稱纏繞的內螺旋流道，內螺旋流道與外螺旋流道呈180度對稱布置，外芯和內芯上的每條螺旋流道（內螺旋流道與外螺旋流道）的纏繞角度均為360度，以使外芯和內芯的360度的外壁面上的熔料充分均勻地融合。工作時，熔料從入料口進入機頭外筒，經過分流芯套的分流孔，由外芯上的分流錐順利完成分流，熔料向分流錐兩側流動，並經導向流道轉向90度後，引流到內、外芯分流處，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流動，另一部分則通過導流通孔流入到內芯的內螺旋流道中，熔料在內、外螺旋流道內流動時，一部分熔料隨著內、外螺旋流道向下流動，另一部分熔料順著內、外芯壁向下流向儲料腔，這樣可以保證360度都有熔料下流，使得熔料均勻融合。
吹塑機頭型坯壁厚控制系統
型坯壁厚的自動控制有軸向控制和徑向控制兩種。對於徑向控制技術，我國還處於研究階段，相對而言，軸向控制的研究成熟一些。
型坯壁厚的軸向控制採用的是閉環控制技術。用戶在壁厚控制器的觸控螢幕面板上設定型坯壁厚軸向變化曲線，PLC控制器根據曲線把相應的電壓或者電流信號傳至電液伺服閥，由電液伺服驅動伺服油缸控制中心桿的上下移動，從而改變機頭口模間隙。同時，連線中心桿的伺服油缸活塞桿上安有感測器(磁懸浮電子尺)，電子尺可感知機頭口模間隙的大小並反饋給PLC控制器，在PLC控制器內與標準信號進行比較，然後經伺服功率放大器傳送給電液伺服閥，再通過伺服閥驅動伺服油缸，油缸帶動中心桿移動，最終控制口模的開度，完成對型坯壁厚的控制。
型坯壁厚控制系統是一個位置控制系統，由電液伺服系統組成。控制的核心部分是中心桿的位置，其中中心桿位置控制精度是決定型坯壁厚控制效果的關鍵。因此本系統的研究重點為中心桿位置控制精度，即型坯壁厚的控制精度和系統的回響速度。
型坯壁厚的控制方法是：將每一個型坯形成過程分成數個點，分別對這些點的壁厚進行控制。控制點數越少，回響速度越快，但是點數太少，達不到所要的壁厚控制精度，且在型坯周圍形成了熔接縫（環紋）；點數太多，會造成系統回響時間過長，伺服油缸來不及對接收的信號做出反映，型坯就已經出來了。傳統的200L塑膠桶壁厚控制器都是64點或者128點的。本文針對200 L雙L環桶進行了研究，經過實驗驗證，在滿足壁厚控制精度為±1mm，每點的回響時間為0.3～0.4秒的前提下選用256點壁厚控制更為合適。
針對200L以上的大容量中空吹塑機機頭的關鍵技術進行了研究。所設計的雙層雙螺旋流道形式相比於其它結構形式。其使熔料融合更加均勻，熔體的流動更加順暢，消除了理論接縫，提高了製品強度；根據功能要求，採用最佳化方法確定了工藝參數和尺寸，為200L以上大容量中空吹塑機產品的最佳化設計奠定了基礎；在已有的型坯壁厚控制的基礎上，研究了200L雙L環桶最優的控制點數和控制點的連線方法，提高了壁厚的均勻性、精度和製品的強度。
