雙組份聚硫密封膠

雙組份聚硫密封膠，是以液態聚硫橡膠作為主劑，加入補強劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其他添加劑配置加工成基膏；以金屬氧化物等配置成硫化膏，兩組分混合後可固化為彈性密封材料。

雙組份聚硫密封膠為具有與混凝土具有自粘接性能的、以液態聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙組分建築B類一等品聚硫密封膠，具有嵌縫止水能力。

聚硫密封膠另一種為雙組份。A組份為桶裝白色膏狀，B組份為瓶裝液體固化劑，（為方便施工方對顏料要求，顏色單獨盒裝，一合一組）。使用時將B組份液體全部擠入A組份桶內，按施工顏色要求放入顏料，迅速上下攪拌至均勻。用小鏟將混合好的密封膠抹入待施工的部位。48小時後即可浸水和水接觸。

注意事項：1、B組份液體要全部投入A組份中，否則影響固化時間和膠性。該密封膠配製均勻後應儘快用完（適用期2小時）避免膏體固化（固化後不能再施工）造成浪費。

2、施工界面安裝要乾淨和乾燥否則影響密封膠的粘結力。

3、施工完畢後48小時內避免水沖雨淋。

我廠生產的雙組份聚硫密封膠具有以下優點，顏色改為單獨包裝盒，解決市場上調和好後的成品均為單一黑色；可通過不放或少放黑顏色來實現施工方有特殊要求的白色或灰色膏體；由於我公司調改的配方，實現了成品表乾時間快、整體固化時間快並且粘結力強的特點，為施工方趕工程進度爭取時間和質量。

註：本產品分為流淌型和非流淌型兩種。

基本介紹

• 中文名：雙組份聚硫密封膠
• 分類：流淌型和非流淌型
• 表乾時間：≤24h
• 適用期：≥2h

簡介

此類密封膠具有優良的耐燃油、液壓油、水和各種化學藥品性能以及耐熱和耐大氣老化性能。一般為可硫化型。按組分可分為雙組分(或三組分)和單組分型。其加工採用預混-研磨-灌裝的工藝方法。

雙組份聚硫密封膠是國際、國內最領先的防水材料。在國外已開發國家中高層建築均採用聚硫建築膏的牆體接縫密封。聚硫防水密封膏適用於長期浸水建築接縫密封 , 與混凝士粘接性能好 , 如 : 地下防水接縫、飛機跑道、貯水污、污水池、地下 工程、大型水利工程均採用聚硫密封膏 , 它具有耐老化性、耐久性、氣密 性和防水性 , 良好的粘接性的高伸長橡膠形狀高彈性體 , 國內現已在部分 大型水庫、貯水池、污水池、地下工程 , 已採用本產品 , 深受工程技術人員的好評。

技術性能

聚合物的性能 :

非下垂型 , 高伸長 , 低模量的聚硫建築密封膏完全固化後為橡膠狀高彈性體。配合比 : 主劑 (A): 固化劑 (B)=100:10( 質量份 , 標準狀態下 ), 隨季節 , 地域氣溫的變化。可用固化劑使用量的多少來調節適用期的長短 ,B 組份的變動範圍在 8-12 之間

三、施工方法 ：

1 、被密封表面的處理：

施工前要除去被粘表面的油污 , 附著物 , 灰塵等雜物 , 保證被粘表面乾燥 , 平整 , 以防止粘接不良。

2 、填充背襯材料：

按設計要求 , 向接縫內填充背襯材料。

3 、塗刷底塗液：

設計要求使用底塗液的工程 , 或長期浸水部位的密封 , 需要塗底塗液塗刷在被粘表面上 , 乾燥成膜。

4 、密封劑的配製：

按說明書給定的配合比 , 將兩個組份混合均勻 , 即可使用 , 不論機混或是手工混合 , 都應達到色澤均勻無色差。 混 合時應防止氣泡混入 , 塗膠時應防止氣泡混入 , 壓實 , 填平密封處。

聚硫膠物理力學性能指標要求

序號	項目		技術控制指標
1	密度	G/CM	規定值±0.1 G/CM
2	流動	下垂度	≤3mm
		流平性	光滑平整
3	表乾時間		≤24h
4	適用期		≥2h
5	彈性恢復率		≥70%
6	拉伸模量	23°C	<0.4MPa
		-20°C	<0.6MPa
7	定伸粘結性		無破壞
8	浸水後定伸粘結性		無破壞
9	冷拉-熱壓後粘結性		無破壞
10	質量損失率		≤5%

序號	項目	技術指標
20HM	25LM	20LM
1	密度，g/cm	規定值±0.1
2	流動性（mm）	下垂度（N型）	≤3
流平性（L型）	光滑平整
3	表乾時間（h）	≤24
4	適用期（h）	≥2
5	彈性恢復率（%）	≥70
6	拉伸模量（MPa）	23℃	>0.4或>0.6	≤0.4或≤0.6
-20℃	>0.4或>0.6	≤0.4或≤0.6
7	定伸粘結性	無破壞
8	浸水後定伸粘結性	無破壞
9	冷拉-熱壓後粘結性	無破壞
10	浸水及拉伸-壓縮循環後粘結性	無破壞
11	質量損失率（%）	≤5

5、施工工藝

5.1密封界面清潔處理

首先用鋼釺剔除相鄰兩節箱涵伸縮縫內預留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內及表面的雜物清除乾淨，除去灰塵，保證基面乾燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具，將塗膠面打磨平整並露出牢固的結構層。潮濕界面用電吹風將表面水份吹乾。

5.2塗膠前變形縫處理

1、基層處理完畢的變形縫用空壓機將縫內的塵土與余渣吹淨。

2、對變形縫兩側非密封區，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護膠帶，以防施工中多餘的聚硫膠把構築物表面弄髒。

3、在基礎面清理乾淨，自檢通過後及時通知監理驗收基礎面，在驗收合格後方可進行下一步施工。

5.3密封膠配置工藝

1、底塗的材料配置和使用說明：本產品由甲、乙兩組分組合而成，使用時將甲組分（無色透明）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷塗刷於變形縫兩側注膠基面上，基面上底塗表面乾後，即可注膠。（註：基面上底塗必須表乾後方可注膠，否則將嚴重影響粘結。該產品易揮發，兩組分單獨包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合後的底塗要求一次用完。）

2、雙組份聚硫膠的材料配置

①、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡稱A;A:B=10:1配製（生產廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現場重複稱量）。

②、混膠：打開A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內，用電錘卡上攪拌工具，先啟動低速開關，自上而下攪拌3分鐘，再啟動中速開關，攪拌5～8分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配製和混膠工藝。

5.4裝槍工藝

1、將裝槍器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。

2、取下注膠槍管前、後螺蓋，槍管口對準壓膠盤中間的出膠口，推動槍管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入槍管中，管中空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。

3、將裝滿膠的前、後螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射塗膠。

5.5注膠工藝

1、將槍嘴插入待密封的變形縫內，按設計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內，然後用帶弧度的專用整形工具進行刮壓整形，整形後的縫面呈月牙形，固化後的膠體表面應光滑平整無氣泡，膠體內部應保持密實無斷頭，並保持黏結牢固，無脫膠斷裂、滲水現象。

2、該膠在室溫固化時間（25±3℃）達到最佳強度為7天，7日內不能進行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。

3、由於本工程變形縫深度為3cm，注膠時可一次成型。

5.6塗膠過程中膠體連線工藝

如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠採用以下兩種方法：乾式連線和濕式連線。

1、兩次塗膠施工時間間隔不超過8小時，一般採用濕式連線，濕式連線對膠體接頭無特殊要求，可連續塗膠施工。

2、兩次塗膠施工時間間隔可能超過8小時時，要採用乾式連線方法。乾式連線膠體接頭處理方法：

①前次塗膠結束時應留下斜型毛面搭接面。

②再次塗膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上塗膠一層，然後再進行本次塗膠施工。

6、變形縫密封膠施工質量控制

1、密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應細縫光亮、無異物、無結團結皮現象，必要時可先塗試驗段進行檢驗。

2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應無裂縫和氣泡，表面平整光滑，塗膠飽滿且無脫膠和漏膠現象，膠體顏色均勻一致。

3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結縫按要求整齊平滑，經養護完全硫化成彈形體後，膠體硬度達到設計要求。

4、密封膠施工過程中重點質量控制工序如下：

①變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，確保粘結界面乾燥、清潔、無油污和粉塵，並暴露出堅硬的結構層。

②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。

③塗膠前先在塗膠面上刷塗底塗料，然後手工塗膠一層並反覆擠抹後才可用注射搶注射塗膠。

④混合後的密封膠要確保在要求的時間內用完，超過適應期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。

⑤塗膠過程中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。

⑥塗膠工程中要注意從一個方向進行，並保證膠層密實，避免出現氣泡和缺膠現象。

⑦膠層為完全硫化前要注意養護，不得泡水或人為損壞。

⑧施工前進行技術交底，施工作業隊要求明確分工，切實把每一環節落實到每一個人，並加強施工人員質量和責任心教育和落實。

7、施工安全要求

1、施工人員必須經過培訓合格後方可上崗操作，並全面掌握應知應會的施工安全技術和質量標準，強化安全與質量意識。

2、現場施工人員必須穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質量。

3、施工人員應身穿工作服，帶好防護用具（安全帶、安全帽、防護眼鏡和防護手套等）方可施工操作。

4、施工現場及作業面的周圍，不準存放易燃、易爆物品。

5、進行箱涵頂部的密封膠施工時應有相應的安全防護措施，並設安全員監護。

6、現場材料擺放整齊，不準亂棄、亂堆。

7、現場調膠時，不得使其外漏，調膠後對其進行遮蓋防護，避免塵土進入。

8、塗膠完成後對不慎灑出的密封膠要及時進行清理。

9、移動操作平台移動時，平台上作業人員必須站立在箱涵底板上，不得帶人移動。