《雙功能轉光母粒及其製備方法》是佛山安億納米材料有限公司於2012年9月11日申請的發明專利，該專利申請號為2012103352785，公布號為CN103160010A，公布日為2013年6月19日，發明人是胡廣齊、劉曉瑭、方利浮、陳焰、鄭明東。
《雙功能轉光母粒及其製備方法》公開了一種雙功能轉光母粒，通過將包括雙功能轉光劑、改性劑和有機高分子材料，所述雙功能轉光劑組成通式為Ca1-xNxF2：Eu，TM，其中：0≤x≤1，N為Ba、Zn、Sr、Mg、Hg和Fe中的一種或多種，TM為選自Sm、Cu、Pr、Tb、Ce、La、Dy、Mn和Ag中的一種或多種。該發明中的雙功能轉光劑穩定性好、發光強度高、藍/紅橙光強度可調，可用於生產為雙功能轉光母粒後再生產雙功能轉光膜。製成雙功能轉光母粒，可以對紅光轉光劑進行預分散，提高紅光轉光劑在薄膜基體中的分散性，減少現場操作時粉塵污染，使得生產的轉光膜具有更好轉光的效果。雙功能轉光轉光膜可以將太陽光中的紫外光（300納米~380納米）和綠光（520納米-560納米）同時轉換成能促進農作物生長的強藍光（400納米~500納米）和紅橙光（575納米~630納米）。
2021年6月24日，《雙功能轉光母粒及其製備方法》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《雙功能轉光母粒及其製備方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：雙功能轉光母粒及其製備方法
- 申請日：2012年9月11日
- 申請號：2012103352785
- 申請公布日：2013年6月19日
- 申請公布號：CN103160010A
- 申請人：佛山安億納米材料有限公司
- 地址：廣東省佛山市三水中心科技工業區大塘園A區53-3號地車間五
- 發明人：胡廣齊、劉曉瑭、方利浮、陳焰、鄭明東
- 專利代理機構：上海脫穎律師事務所
- 代理人：李強
- 類別：發明專利
- Int. Cl.：C08L23/06、C08L23/08、C08L27/06、C08L23/12、C08L77/00、C08L25/06、C08L67/02、C08L61/06、C08L61/20、C08L67/08等
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,操作內容,實施案例,專利榮譽,
專利背景
截至2012年9月，大量的研究實驗證明，照射到地球表面的光譜中，並非所有的不同波長的光都對植物生長有利，真正有利於植物光合作用的有兩個峰區：（1）藍光區（400~500納米），其中葉綠素α最強吸收峰為425納米，葉綠素β，葉黃素和α－胡蘿蔔素最強吸收峰為440納米；（2）紅橙區（600－680納米），其中645納米為葉綠素β的最強吸收峰，660納米為葉綠素α的最強吸收峰。通過增加對植物的藍光或紅光照射程度，可以使作物根系發達，莖葉茂盛，增產增收和品質優越。
然而能用於製造轉光母粒，且可以生產出棚膜作用於農作物生長的最重要的材料轉光劑，儘管已經取得了一些進展，但多集中於單色轉光劑，比如紅光轉光劑主要是稀土配合物轉光劑，此類轉光劑研究還存在很多的問題：（1）螢光壽命短。很少有文獻會報導有機配合物轉光劑的螢光壽命，即使報導也只有3個月作用，用於生產轉光母粒，製備轉光膜，在扣棚初期，光轉換性能比較好，但很快其光轉換功能會很快下降，導致其不能與膜的壽命同步。（2）光功能單一。在稀土有機配合物的轉光劑中，截至2012年9月能用於轉光膜的只有紫外轉紅功能，很少有報導能轉換為植物光合作用所需的藍光。另外，在光能利用上，只能吸收紫外光，而對綠光不能吸收，降低了對日光的利用效率。（3）價格昂貴。其昂貴的價格，阻礙其在轉光膜上的套用；另外，很少見到有關藍光轉光劑的報導，相關的文獻報導了可以將太陽光中的綠光和紫外光轉換位藍光和紅橙光，但轉光劑與高分子不易相容的問題對轉光劑的實際套用製造了難題。
發明內容
專利目的
《雙功能轉光母粒及其製備方法》的第一個目的是提供一種雙功能轉光母粒，可以將太陽光中的紫外光（300納米~380納米）和綠光（520納米-560納米）同時轉換成能促進農作物生長的強藍光（400納米~500納米）和紅橙光（575納米~630納米）。
《雙功能轉光母粒及其製備方法》的第二個目的是提供一種簡單、方便的雙功能轉光母粒的製備方法。
技術方案
雙功能轉光母粒，包括雙功能轉光劑、改性劑和有機高分子材料，所述雙功能轉光劑組成通式為Ca1-xNxF2：Eu，TM，其中：0≤x≤1，N為Ba、Zn、Sr、Mg、Hg和Fe中的一種或多種，TM為選自Sm、Cu、Pr、Tb、Ce、La、Dy、Mn和Ag中的一種或多種。
《雙功能轉光母粒及其製備方法》中的雙功能轉光劑，以鹼土金屬氟化物Ca1-xNxF2為基質、Eu為激活劑，餘下金屬離子作敏化劑。
優選地是，鹼土金屬氟化物Ca1-xNxF2為一元鹼土金屬氟化物或二元鹼土金屬氟化物或多元鹼土金屬氟化物。
優選地是，所述雙功能轉光劑重量為轉光母粒重量的0.1-90%。優選地是，雙功能轉光劑重量為轉光母粒重量的0.1-80%；更優選地是，雙功能轉光劑重量為轉光母粒重量的5-60%。
優選地是，所述改性劑為選自酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、矽烷偶聯劑和鈦酸脂偶聯劑中的一種或多種的混合物。
可用的酚醛樹脂包括但不限於通用性酚醛樹脂和改性酚醛樹脂。改性酚醛樹脂包括但不限於水溶性酚醛樹脂、松香改性酚醛樹脂、尼龍改性酚醛樹脂和苯胺改性酚醛樹脂。
可用的氨基樹脂包括但不限於脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯胺甲醛樹脂和水溶性氨基樹脂。可用的醇酸樹脂包括但不限於300、310、341、342、343-3、343-4、355-5、389-8、3150、3247。
可用的環氧樹脂包括但不限於雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂和丙烯酸環氧樹脂。
可用的丙烯酸樹脂包括但不限於甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸葵酯、甲基丙烯酸苯酯和甲基丙烯酸月桂酯。
可用的矽烷偶聯劑包括但不限於乙烯基三氯矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）矽烷、γ-氨丙基三乙氧基矽烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲基矽烷、γ-（甲基丙烯醯氧基）丙基三甲氧基矽烷、γ-巰丙基三甲氧基矽烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基矽烷、苯胺甲基三乙氧基矽烷和苯胺甲基三甲氧基矽烷。
可用的鈦酸酯偶聯劑包括但不限於異丙氧基三異辛醯基鈦酸酯、異丙氧基三異硬脂醯基鈦酸酯、二油醯基鈦酸乙二醇酯、三油醯基鈦酸異丙酯和鈦酸四丁酯。
優選地是，所述改性劑重量為轉光母粒重量的0.05-10%。
優選地是，所述有機高分子材料為選自低密度聚乙烯、線性聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和醋酸聚乙烯中的一種或幾種的混合物。
優選地是，還包括第一助劑，所述第一助劑為光穩定劑和/或抗氧劑。
《雙功能轉光母粒及其製備方法》中所述光穩定劑選自水楊酸苯酯、水楊酸對叔丁基苯酯、間苯二酚但苯甲酸酯、2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、雙酚A雙水楊酸酯和2-羥基-4-甲氧基-二苯甲酮-5-磺酸、（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶）亞胺、丁二酸與（4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物）、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯中的一種或幾種的混合物。優選地是，光穩定劑為（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶）亞胺和丁二酸與（4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物）的混合物。
《雙功能轉光母粒及其製備方法》中所述抗氧劑選自抗氧劑168、抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑2246、抗氧劑300、抗氧劑330、抗氧劑3114、抗氧劑245、2，6-二叔丁基對甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚中的一種或幾種。抗氧劑168，即三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯；抗氧劑1010，即四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯；抗氧劑1076，即β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯。優選地是，抗氧劑為三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯中一種或幾種的混合物。
優選地是，所述第一助劑重量為轉光母粒重量的0.5-20%。
優選地是，還包括第二助劑，所述第二助劑為潤滑劑，所述潤滑劑選自聚乙烯蠟、乙烯基雙硬脂醯胺、硬脂酸鋅、硬脂酸季戊四醇酯、聚乙二醇和鋁酸酯偶聯劑中的一種或幾種的混合物。
優選地是，所述第二助劑重量為轉光母粒重量的0.05-5%。
雙功能轉光母粒製備方法，其特徵在於，將上述按重量比配製的原料，於130攝氏度~200攝氏度，轉速為100~500轉/分鐘條件下，經雙螺桿擠出機製備得到。該方法使得雙功能轉光劑在有機高分子中分散好，且避免了雙功能轉光劑在製備中出現浪費的現象。
前述雙功能轉光劑的製備方法，其特徵在於，根據分子式設計，將稀土離子和無機鹽溶液按摩爾比混合，於攪拌條件下形成共沉澱，離心分離，洗滌烘乾後，於還原性氣氛下，微波中高火反應10~20分鐘或於800攝氏度~1200攝氏度高溫焙燒2~4小時，即得到產物。
優選地是，所述還原性氣氛為一氧化碳或氫氣與氮氣的混合物。
優選地是，將沉澱物與助熔劑與還原性氣氛下焙燒；所述助熔劑為NaF、CaF2、BaF2、Li2CO3、K2CO3、CaCl2、KCl、NaCl、NH4Cl、H3BO3中的一種或多種。
優選地是，所述助熔劑的重量為沉澱物重量的0.1~50%。更優選地是，更優選地是，所述助熔劑的重量為沉澱物重量的0.5~20%；最優選地是，助熔劑的重量為沉澱物重量的2~15%。
《雙功能轉光母粒及其製備方法》中的雙功能轉光劑穩定性好、發光強度高、藍/紅橙光強度可調，可用於生產為雙功能轉光母粒後再生產雙功能轉光膜。
製成雙功能轉光母粒，可以對紅光轉光劑進行預分散，提高紅光轉光劑在薄膜基體中的分散性，減少現場操作時粉塵污染，使得生產的轉光膜具有更好轉光的效果。雙功能轉光轉光膜可以將太陽光中的紫外光（300納米~380納米）和綠光（520納米-560納米）同時轉換成能促進農作物生長的強藍光（400納米~500納米）和紅橙光（575納米~630納米）。
改善效果
《雙功能轉光母粒及其製備方法》中的雙功能轉光母粒所用材料尤其是轉光劑性能穩定、耐候性好，製備成轉光膜，有效延長了轉光膜的使用壽命；又由於成本低廉、與農作物光合作用光譜匹配性好，用於農作物生產可明顯起到增產、改善品質的作用，且病蟲害明顯減少，可大規模的推廣套用在生產轉光膜，作用於農作物生長。
附圖說明
圖1：《雙功能轉光母粒及其製備方法》實施例1中的雙功能轉光劑前驅物的SEM圖。
圖2：《雙功能轉光母粒及其製備方法》實施例1中的雙功能轉光劑的SEM圖。
圖3：《雙功能轉光母粒及其製備方法》實施例1-9生產的雙功能轉光劑在紫外區的激發光譜圖。
圖4：《雙功能轉光母粒及其製備方法》實施例1-9生產的雙功能轉光劑在綠光區的激發光譜圖。
圖5：《雙功能轉光母粒及其製備方法》實施例1-9生產的雙功能轉光劑的藍光發射光譜圖。
圖6：《雙功能轉光母粒及其製備方法》實施例1-9生產的雙功能轉光劑的紅光發射光譜圖。
技術領域
《雙功能轉光母粒及其製備方法》涉及雙功能轉光母粒及其製備方法。
權利要求
1.雙功能轉光母粒，包括雙功能轉光劑、改性劑和有機高分子材料，所述雙功能轉光劑組成通式為Ca1-xNxF2：Eu，TM，其中：0≤x≤1，N為Zn、Hg和Fe中的一種或多種；或N除包括Ba、Sr、Mg中的一種或多種，還包括Zn、Hg、Fe中的一種或多種，TM為選自Sm、Cu、Pr、Tb、Ce、La、Dy、Mn和Ag中的一種或多種；所述雙功能轉光劑重量為轉光母粒重量的0.1-90％；所述改性劑為選自酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、矽烷偶聯劑和鈦酸脂偶聯劑中的一種或多種的混合物；所述有機高分子材料為選自低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚苯乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種或幾種的混合物。
2.根據權利要求1所述的雙功能轉光母粒，其特徵在於，鹼土金屬氟化物Ca1-xNxF2為一元鹼土金屬氟化物或二元鹼土金屬氟化物或三元鹼土金屬氟化物。
3.根據權利要求1所述的雙功能轉光母粒，其特徵在於，還包括第一助劑，所述第一助劑為光穩定劑和/或抗氧劑。
4.根據權利要求3所述的雙功能轉光母粒，其特徵在於，所述第一助劑重量為轉光母粒重量的0.5-20％。
5.根據權利要求1所述的雙功能轉光母粒，其特徵在於，還包括第二助劑，所述第二助劑為潤滑劑。
6.根據權利要求5所述的雙功能轉光母粒，其特徵在於，所述第二助劑重量為轉光母粒重量的0.05-5％。
7.一種權利要求1-6任一項所述的雙功能轉光母粒的製備方法，其特徵在於，將上述按重量比配製的原料，於130攝氏度~200攝氏度，轉速為100~500轉/分鐘條件下，經雙螺桿擠出機製備得到。
實施方式
操作內容
《雙功能轉光母粒及其製備方法》中的雙功能轉光劑可先製成雙功能轉光母粒，使得雙功能轉光劑與高分子材料相容性好，且不降低未加轉光劑之前的力學性能；然後再製成雙功能轉光薄膜，用於種植農作物、經濟作物等植物。
首先，將雙功能轉光劑，根據分子式設計，分別稱取，將原料中稀土離子和無機鹽溶液按摩爾比混合均勻，於攪拌條件下加入沉澱劑形成共沉澱，離心分離，洗滌烘乾即得前驅體，然後於還原性氣氛下，微波中高火反應10~20分鐘或800攝氏度~1200攝氏度高溫焙燒2~4小時，即得到性能穩定的雙功能轉光劑。其次，將上述生產的雙功能轉光劑、改性劑和有機高分子材料和/或第一助劑和/或第二助劑，按比例混合均勻，於130攝氏度~200攝氏度操作溫度和轉速為100~500轉/分鐘條件下，經過雙螺桿擠出機擠出、風冷造粒、剪下即得雙功能轉光母粒。製作不同製品時，雙螺桿擠出機的操作要點也各不相同的，《雙功能轉光母粒及其製備方法》採用雙螺桿擠出機製造母粒，可以使改性劑與雙功能轉光劑經過擠出機，於130攝氏度~200攝氏度操作溫度和轉速為100~500轉/分鐘條件下，不僅可以實現對雙功能轉光劑的表面進行有效改性，且更好的發揮了雙螺桿擠出機的工作性能。
實施案例
- 實施例1
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.7Ba0.3F2:Eu
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（14.8千克）、Ba（NO3）2（5千克）、Eu2O3（17.00克）、NH4F（11.5千克）、HNO3（25毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3，加入Ca（NO3）2·4H2O和Ba（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A；配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。烘乾後前驅體的SEM形貌特徵如附圖1所示，其實物為白色塊狀物。
c）將上述烘乾後的沉澱物，經過加入沉澱物重量的0.5%的助熔劑CaF2進行研磨，然後在CO還原性氣氛條件下，1200攝氏度高溫焙燒2小時，逐漸冷卻，即得到樣品。所述的樣品的SEM形貌特徵如附圖2所示，其實物為白色粉末狀。
（2）轉光母粒的生產
稱取0.24千克雙功能轉光劑，高密度聚乙烯20千克，乙烯基雙硬脂醯胺0.4千克，光穩定劑水楊酸苯酯2千克，1千克抗氧劑1010，異丙氧基三異辛醯基鈦酸酯0.5千克，雙酚A型環氧樹脂0.2千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在200攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為500轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，剪下製備而成母粒。
- 實施例2
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.75Zn0.15F2:Eu，Ce
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（17.6千克）、Zn（NO3）2、Ce2O3和MgO（共3.2千克）、Eu2O3（17.00克）、NH4F（11.5千克）、HNO3（25毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、Ce2O3和MgO，加入Ca（NO3）2·4H2O和Zn（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A；配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量10%的助熔CaCl2進行研磨，然後在氮氫混合氣體還原性氣氛條件下，800攝氏度高溫焙燒4h小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的生產
稱取25.4千克實例2（1）樣品，線性聚乙烯20千克，聚乙烯蠟0.8千克，光穩定劑間苯二酚但苯甲酸酯2.5千克，1.2千克抗氧劑2246，異丙氧基三異硬脂醯基鈦酸酯0.4千克，0.5千克醇酸樹脂342，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在130攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為100轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，剪下製備而成母粒。
- 實施例3
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.65Sr0.30Fe0.05F2:Eu
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（24.5千克）、Sr（NO3）2（11.2千克）、Fe2O3和Eu2O3（共31.00克）、NH4F（21.2千克）、HNO3（30毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、Fe2O3和Eu2O3，加入Ca（NO3）2·4H2O、Sr（NO3）2（11.2千克）配製0.25摩爾/升溶液A；配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量1%的助熔劑進NaF行研磨，然後在H2與N2混合物還原性氣氛條件下，950攝氏度高溫焙燒3小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
（2）轉光母粒的生產
稱取10千克實例3（1）樣品，聚氯乙烯30千克，硬脂酸鋅0.2千克、硬脂酸季戊四醇酯0.3千克、聚乙烯蠟1.0千克，光穩定劑雙酚A雙水楊酸酯5千克，2.5千克抗氧劑245，二油醯基鈦酸乙二醇酯1.5千克，脲醛樹脂1.08千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在170攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為250轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例4
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.75Mg0.25F2:Eu，Sm，Pr
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（17.6千克）、Mg（NO3）2、Pr2O3和Sm2O3（共3.2千克）、Eu2O3（14.00克）、NH4F（17.5千克）、HNO3（25毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、Pr2O3和Sm2O3，加入Ca（NO3）2·4H2O、Mg（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A；配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量0.5%的助熔劑CaCl2進行研磨，然後CO還原性氣氛條件下，900攝氏度高溫焙燒3.5小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的生產
稱取8千克實例4（1）樣品，高密度聚乙烯20千克，聚乙烯蠟1.0千克，光穩定劑2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮4千克，2千克抗氧化劑1076，二油醯基鈦酸乙二醇酯1.89千克，酚醛環氧樹脂2千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在170攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為400轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例5
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.6Sr0.25Zn0.10F2:Eu，Cu，Dy
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（17.6千克）、Sr（NO3）2、ZnO、CuO和Dy2O3（共5.9千克）、Eu2O3（15.00克）、NH4F（18.5千克）、HNO3（27毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、ZnO、CuO和Dy2O3，加入Ca（NO3）2·4H2O、Sr（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A；配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量1.5%的助熔劑K2CO3進行研磨，然後CO還原性氣氛條件下，900攝氏度高溫焙燒4小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的生產
稱取8千克實例5（1）樣品，聚丙烯30千克，聚乙烯蠟0.5千克，光穩定劑2，4-二羥基二苯甲酮1.1千克，1.01千克抗氧化劑2246，鈦酸四丁酯0.8千克，通用性酚醛樹脂0.2、三聚氰胺甲醛樹脂0.3、0.3千克醇酸樹脂300，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在175攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為350轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例6
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.6Ba0.25Fe0.15F2:Eu，Mn
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（18.5千克）、Fe（NO3）2和MnO（共2.4千克）、Ba（NO3）2（2.6千克）、Eu2O3（16.00克）、NH4F（21.5千克）、HNO3（27毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、MnO，加入Ca（NO3）2·4H2O、Fe（NO3）2和Ba（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A；配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量3.6%的助熔劑BaF2進行研磨，然後在H2與N2混合物還原性氣氛條件下，950攝氏度高溫焙燒2.5h小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取6千克實例6（1）樣品，高密度聚乙烯30千克，聚乙烯蠟0.6千克，光穩定劑2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮3千克，1.5千克抗氧化劑1010，鈦酸四丁酯2.19千克，雙酚F型環氧樹脂0.3、甲基丙烯酸甲酯0.2千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在185攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為450轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例7
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.70Sr0.20Ba0.10F2:Eu，Sm
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（18.5千克）、Sr（NO3）2、Sm2O3（共4.5千克）、Ba（NO3）2（1.6千克）、Eu2O3（16.00克）、NH4F（21.5千克）、HNO3（27毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、Sm2O3，加入Ca（NO3）2·4H2O、Sr（NO3）2和Ba（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A；配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量5.2%的助熔劑NaCl進行研磨，然後在H2與N2混合物還原性氣氛條件下，微波中高火反應10分鐘後，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取6千克實例7（1）樣品，低密度聚乙烯30千克，聚乙烯蠟1.2千克，光穩定劑水楊酸對叔丁基苯酯3千克，1.5千克抗氧化劑300，鈦酸四丁酯0.3千克，甲基丙烯酸葵酯0.5千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在185攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為450轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例8
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.5Sr0.25Ba0.25F2:Eu，La，Tb
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（12.5千克）、Sr（NO3）2、La2O3和Tb2O3（共6.5千克），Ba（NO3）2（5.6千克）、Eu2O3（16.00克）、NH4F（20.5千克）、HNO3（27毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、La2O3和Tb2O3，加入Ca（NO3）2·4H2O、Sr（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A；配製1摩爾/升的NH4F溶液B.
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量2.4%的助熔劑NaF進行研磨，然後在CO還原性氣氛條件下，微波中高火反應20分鐘後，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取7千克實例8（1）樣品，線性低密度聚乙烯28千克，聚乙烯蠟1.4千克，光穩定劑水楊酸對叔丁基苯酯3.5千克，1.6千克抗氧化劑1010，乙烯基三甲氧基矽烷2.25千克，雙酚A型環氧樹脂1.2千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在180攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為350轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例9
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.70Sr0.10Ba0.10Hg0.10F2:Eu，Mn
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（28.8千克）、Sr（NO3）2、MnO和HgO（共5.5千克）、Ba（NO3）2（5.4千克）、Eu2O3（16.00克）、NH4F（25.6千克）、HNO3（27毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、MnO、HgO，加入Ca（NO3）2·4H2O、Sr（NO3）2和Ba（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A；配製1摩爾/升的NH4F溶液B.
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量1.6%的助熔劑NaF進行研磨，然後在H2與N2混合物還原性氣氛條件下，1000攝氏度高溫焙燒2小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取10千克實例8（1）樣品，高密度聚乙烯40千克，聚乙二醇0.2千克和鋁酸酯偶聯劑0.8千克，光穩定劑間苯二酚但苯甲酸酯5千克，2.5千克抗氧化劑330，鈦酸四丁酯1.5千克，乙烯基三乙氧基矽烷2.5千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在170攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為380轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備成母粒。
- 實施例10
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.7Ba0.25Fe0.05F2:Eu，Ce
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（14.8千克）、Ba（NO3）2、CeO2和FeO（共5千克）、Eu2O3（17.00克）、NH4F（11.5千克）、HNO3（25毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、CeO2和FeO，加入Ca（NO3）2·4H2O和Ba（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A。配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量2.8%的助熔劑進行研磨，然後還原性氣氛氫氮混合氣體條件下，1200攝氏度高溫焙燒2小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取0.241千克實例10（1）樣品，高密度聚乙烯20千克，聚乙烯蠟0.4千克，光穩定劑水楊酸苯酯2千克，1千克抗氧化劑330，鈦酸四丁酯0.5千克，酚醛環氧樹脂0.2千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在130攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為100轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例11
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.85Ba0.1Fe0.05F2:Eu，Ce，Pr
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（17.6千克）、Ba（NO3）2、Pr2O3和CeO2（共3.2千克）、Eu2O3（17.00克）、NH4F（11.5千克）、HNO3（25毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、Pr2O3和CeO2，加入Ca（NO3）2·4H2O和Ba（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A。配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量8%的助熔劑NaCl進行研磨，然後還原性氣氛氫氮混合氣體條件下，1100攝氏度高溫焙燒2h小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取12.7千克實例11（1）的樣品，高密度聚乙烯20千克，硬脂酸鋅0.1千克、硬脂酸季戊四醇酯0.2千克、聚乙二醇0.1千克、鋁酸酯偶聯劑0.5千克，光穩定劑2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮2.5千克，抗氧劑2，6-二叔丁基對甲酚1.2千克，二油醯基鈦酸乙二醇酯0.4千克，松香改性酚醛樹脂0.2千克、苯胺甲醛樹脂0.3千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在180攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為300轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例12
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.6Sr0.35Mg0.05F2:Eu，Mn，La
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（24.5千克）、Sr（NO3）2、MnO、La2O3和MgO（共11.2千克）、Eu2O3（31.00克）、NH4F（21.2千克）、HNO3（30毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、MnO、La2O3和MgO，加入Ca（NO3）2·4H2O和Sr（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A。配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量7%的助熔劑KCl進行研磨，然後於還原性氣氛氫氮混合氣體條件下，1200攝氏度高溫焙燒3小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取10千克實例12（1）的樣品，聚氯乙烯30千克，硬脂酸鋅1.5千克，光穩定劑間苯二酚但苯甲酸酯5千克，抗氧劑2，4，6-三叔丁基苯酚2.5千克，鈦酸四丁酯1.5千克，雙酚A型環氧樹脂1.08千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在170攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為250轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例13
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.75Sr0.15Mg0.05F2:Eu，Sm，Dy
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（17.6千克）、Sr（NO3）2、Sm2O3和Dy2O3（共3.2千克）、Eu2O3（14.00克）、NH4F（17.5千克）、HNO3（25毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、Sm2O3和Dy2O3，加入Ca（NO3）2·4H2O和Sr（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A。配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量6%的助熔劑NaF進行研磨，然後還原性氣氛CO條件下，微波中高火反應10分鐘後，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取8千克實例13（1）的樣品，高密度聚乙烯20千克，聚乙二醇1.0千克，光穩定劑雙酚A雙水楊酸酯4千克，2千克抗氧劑245，異丙氧基三異辛醯基鈦酸酯1.09千克，雙酚F型環氧樹脂2.8千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在170攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為400轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例14
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.6Sr0.35Zn0.05F2:Eu，Cu
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（17.6千克）、Sr（NO3）2、ZnO、和CuO（共5.9千克）、Eu2O3（15.00克）、NH4F（18.5千克）、HNO3（27毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、ZnO、和CuO，加入Ca（NO3）2·4H2O和Sr（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A。配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量5%的助熔劑進行研磨，然後還原性氣氛CO條件下，微波中高火反應20分鐘後，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取0.32千克實例14（1）樣品，高密度聚乙烯30千克，聚乙烯蠟0.5千克，光穩定劑水楊酸苯酯0.1千克，0.1千克抗氧劑1010，鈦酸四丁酯0.8千克，雙酚A型環氧樹脂0.8千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在175攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為350轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例15
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.7Sr0.15Ba0.1Fe0.05F2:Eu
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（18.5千克）、Sr（NO3）2、FeO和Ba（NO3）2（共2.6千克）、Eu2O3（16.00克）、NH4F（21.5千克）、HNO3（27毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3、FeO，加入Ca（NO3）2·4H2O、Sr（NO3）2和Ba（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A。配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量5%的助熔劑NaF進行研磨，然後還原性氣氛CO條件下，950攝氏度高溫焙燒2.5h小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取41.38千克實例15（1）樣品，高密度聚乙烯30千克，聚乙烯蠟0.6千克，光穩定劑雙酚A雙水楊酸酯6.48千克，3千克抗氧劑1076，鈦酸四丁酯0.8千克，0.5千克醇酸樹脂3150，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在185攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為450轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例16
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.75Sr0.15Ba0.1F2:Eu
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（18.5千克）、Sr（NO3）2（4.5千克）、Ba（NO3）2（1.6千克）、Eu2O3（16.00克）、NH4F（21.5千克）、HNO3（27毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3，加入Ca（NO3）2·4H2O、Sr（NO3）2和Ba（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A。配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量15%的助熔劑NaF進行研磨，然後還原性CO氣氛條件下，1000攝氏度高溫焙燒1.5小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取6千克實例7（1）樣品，高密度聚乙烯30千克，聚乙烯蠟2.17千克，光穩定劑水楊酸苯酯3千克，1.5千克抗氧化劑1010，γ-氨丙基三乙氧基矽烷0.3千克，三聚氰胺甲醛樹脂0.5千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在185攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為450轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例17
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.55Sr0.25Ba0.2F2:Eu
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（12.5千克）、Sr2（NO3）3（6.5千克）、Ba（NO3）2（5.6千克）、Eu2O3（16.00克）、NH4F（20.5千克）、HNO3（27毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3，加入Ca（NO3）2·4H2O、Sr2（NO3）3和Ba（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A。配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量4%的助熔劑NaF進行研磨，然後還原性氣氛氫氮混合氣體條件下，1050攝氏度高溫焙燒1小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取7千克實例17（1）樣品，高密度聚乙烯28千克，聚乙烯蠟1.4千克，光穩定劑水楊酸對叔丁基苯酯3.5千克，1.6千克抗氧劑1010，乙烯基三氯矽烷0.8千克，雙酚A型環氧樹脂1.22千克、脲醛樹脂1.0千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在180攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為350轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例18
（1）雙功能轉光劑的合成Ca0.65Sr0.17Ba0.18F2:Eu，Tb
按化學計量比分別稱取Ca（NO3）2·4H2O（28.8千克）、Sr（NO3）2、和Tb2O3（共5.5千克）、Ba（NO3）2（5.4千克）、Eu2O3（16.00克）、NH4F（25.6千克）、HNO3（27毫升）。
a）先用HNO3溶解Eu2O3和Tb2O3，加入Ca（NO3）2·4H2O、Ba（NO3）2、Sr（NO3）2配製0.25摩爾/升溶液A。配製1摩爾/升的NH4F溶液B。
b）攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌1小時，離心分離，100攝氏度烘乾。
c）將上述的烘乾後的沉澱物，加入劑沉澱物重量5%的助熔劑進行研磨，然後還原性氣氛CO條件下，1000攝氏度高溫焙燒2小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
（2）轉光母粒的製備
稱取10千克實例18（1）樣品，聚丙烯40千克，聚乙烯蠟1千克，光穩定劑水楊酸苯酯5千克，2.5千克抗氧劑1010，鈦酸四丁酯1.5千克，醇酸樹脂0.5千克、1.0千克環氧樹脂310、甲基丙烯酸乙酯1.0千克，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻後，在170攝氏度的操作溫度條件下，經轉速為380轉/分鐘的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，製備而成母粒。
- 實施例19：雙功能轉光棚膜的生產方式Ⅰ
分別稱取實例1製備的雙功能轉光母粒40千克、低密度聚乙烯200千克、線性低密度聚乙烯800千克，（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶）亞胺10千克、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯10千克、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯5千克，三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯5千克，混合均勻後用吹膜機吹膜而成，其中，薄膜厚度為80微米，吹膜機熔融溫度175攝氏度，模頭溫度約165攝氏度。
- 實施例20：雙功能轉光棚膜的生產方式II
分別稱取實例5製備的雙功能轉光母粒40千克、低密度聚乙烯200千克、線性低密度聚乙烯800千克，（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶）亞胺10千克、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯10千克、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯5千克，三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯5千克，混合均勻後用吹膜機吹膜而成，其中，薄膜厚度為80微米，吹膜機熔融溫度175攝氏度，模頭溫度約165攝氏度。
- 實施例21：雙功能轉光棚膜的生產方式Ⅲ
分別稱取實例9製備的雙功能轉光母粒40千克、低密度聚乙烯200千克、線性低密度聚乙烯800千克，（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶）亞胺10千克、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯10千克、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯5千克，三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯5千克，混合均勻後用吹膜機吹膜而成，其中，薄膜厚度為80微米，吹膜機熔融溫度175攝氏度，模頭溫度約165攝氏度。
- 實施例22：空白棚膜的生產
分別稱取低密度聚乙烯200千克、線性低密度聚乙烯800千克，（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶）亞胺10千克、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯10千克、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯5千克，三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯5千克、2千克光穩定劑2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，1千克抗氧化劑1010，混合均勻後用吹膜機吹膜而成，其中，薄膜厚度為80微米，吹膜機熔融溫度175攝氏度，模頭溫度約165攝氏度。
- 實施例23：雙功能轉光棚膜和空白膜的對比套用
首先進行兩個大棚搭建，每個大棚規格為長寬高為14米·7米·3.5米，然後進行雙功能轉光膜和空白膜兩種棚膜覆蓋，其中轉光膜棚為上述實例19、20和21的轉光膜，空白膜是上述實例22的空白膜。然後根據作物的光合作用光譜特徵，選擇了與上述轉光膜相對比較匹配的作物為：葉類是奶白菜、芥菜、日本小白菜、生菜；瓜果類是茄子、辣椒和豆角。種植前，兩個棚內土壤進行了充分混合，且施肥的重量完成一樣，每天的灑水量基本一致，未進行任何農藥噴施。具體的試驗品種、數據記錄以及對比結果見附表1和表2。《雙功能轉光母粒及其製備方法》雙功能轉光膜套用在葉類蔬菜種植的數據記錄如下表1；《雙功能轉光母粒及其製備方法》雙功能轉光膜套用在葉瓜果類作物種植的數據記錄如下表2。表1和表2中的增產率是指使用雙功能轉光膜的產量相對於使用空白膜的產量的產量增加率。
表1 葉類蔬菜種植結果對比表
表2 瓜果類蔬菜種植結果對比表
專利榮譽
2021年6月24日，《雙功能轉光母粒及其製備方法》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
