集中供料系統

供料系統特點

1、節省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上；

2、原料集中管理，避免浪費及污染現象；

3、保持工廠環境整潔，維繫環境體系；

4、有利保持品質穩定，提高產值，維繫質量體系；

5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。

系統設計流程

流程

原料→儲存→計量→乾燥→輸送→使用

集中供料系統採用一台機一根管，密封式迴路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央乾燥機（除濕機）系統使用，可使乾燥空氣對原料進行再次乾燥，防止乾燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。

中央控制台

1、採用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；

2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；

3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；

4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現象。

集中供料特點

供料主機特點

1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；

2、附安全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；

3、供料主機兩台A、B交替，並且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。

旋風集塵器

1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；

2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；

3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。

快速送料站

分岐站是由數個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機台使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統效率，換料方便快捷。

生產現場

整廠自動化設計，將原料及乾燥料筒與現場徹底分開管理，節省空間。

現場作業環境清潔美觀，沒有熱源，提升環境質量，降低人員流動率。

客戶參觀時有助提升企業整體形象，獲得良好印象，從而增加訂單。

原料現場

原料集中除濕乾燥，可節省用電量及烘料時間。

原料專人負責管理，減少浪費，降低生產成本。

設立原料快速選料站，提高生產效率。

可適用於多種原料之彈性生產模式。

產能及良品率提高且穩定。