《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》是浙江八達建設集團有限公司完成的建築類施工工法；作者分別是金國春、許煜、孫利強、俞一鳴、何軍林；適用範圍是框架或框剪結構建築，玻璃幕牆採用分格式進行設計安裝的隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗的施工。
《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》主要的工法特點是採用3DMAX動態模擬確定結構玻璃受力點和合頁安裝位置，並輔助CAD技術鋁合金內外框下料；結構玻璃裝配組件預加工和合葉構件特製加工；改進平開窗施工工藝。
2008年1月31日，《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2005-2006年度國家二級工法。
基本介紹
- 中文名：隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法
- 工法編號： YJGF156-2006
- 完成單位：浙江八達建設集團有限公司
- 主要完成人：金國春、許煜、孫利強、俞一鳴、何軍林
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
- 主要榮譽：國家二級工法（2005-2006年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
隨著建築業的發展和建築功能要求的提高，隱框型中空玻璃玻璃幕牆由於解決了大型建築的自然採光問題，正日益廣泛地套用到工程建設中。但由於傳統隱框型玻璃幕牆存在窗通風不良的缺陷，影響了玻璃幕牆功能的發揮和推廣。浙江八達建設集團有限公司在實際施工中總結出一套利用系統動力學原理進行分析，輔助以3DMAX和CAD進行動態模擬的《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》，該工法在多個分格式玻璃幕牆工程中成功運用，經驗收得到好評，也為公司及同行在2005年後類似工程中的操作提供了參考。
工法特點
《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》的工法特點是：
1.採用3DMAX動態模擬確定結構玻璃受力點和合頁安裝位置，並輔助CAD技術鋁合金內外框下料。該工法在進行3DMAX動態模擬時，首先，採集結構玻璃組件空間尺寸和重量數據，套用結構力學理論分析受力特點，測算出合理受力點位；其次，結合主框架尺寸，對90°平開窗進行模擬，確定合頁與主框架橫向連線點。與傳統測量或安裝方法相比，利用3DMAX技術確定安裝方位既精確又快捷。並套用CAD技術進行鋁合金框精確下料。
2.結構玻璃裝配組件預加工和合葉構件特製加工。根據工程構件安裝精度要求高的實際，中空玻璃、鋁合金內外副框及組件在專業的生產車間進行預先加工製作，合併三道工序；結構玻璃裝配組件與主框架的連線合葉構件，依據力學分析進行特別設計加工。這樣有利於最佳化工程進度，提高加工精度。
3.改進平開窗施工工藝。傳統的玻璃幕牆常採用平開上懸窗，開啟角度45左右，受到工藝上的限制，通風效果很不理想。而該工法結合隱框型玻璃幕牆特點，克服開窗轉角限制、平開窗接縫易滲漏水的難點，巧妙設計合葉連線構件，利用不鏽鋼摩擦鉸鏈，使平開窗開啟90°極大地改善了玻璃幕牆的通風要求，進一步完善了使用功能，取得了經濟社會效益。
操作原理
適用範圍
《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》適用於框架或框剪結構建築，玻璃幕牆採用分格式進行設計安裝的隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗的施工。
工藝原理
《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》的工藝原理敘述如下：
採用3DMAX動態模擬技術採用3DMAX動態模擬確定結構玻璃受力點和合葉安裝位置。根據結構力學和系統動力學原理，分析結構玻璃裝配組件的受力支撐點，並輔以3DMAX動態模擬安裝效果，由此確定鋁合金框架與主框架的連線位置，控制坐標數據於誤差範圍以內，保證放樣的精準性；並採用CAD技術進行鋁合金窗內外框下料。
施工工藝
- 工藝流程
《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》的施工工藝流程見圖1。
圖1 工藝流程圖
- 操作要點
《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》的操作要點如下：
一、施工準備
1.材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計畫單。
2.施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。
3.人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。
4.技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。
二、測量放線
測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行，一般是以建築物的軸線為依據，確定測量控制點，以及玻璃幕牆主框架立柱與建築軸線的對應關係。根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差和左右偏差。整理以上測量結果，採用計算機CAD輔助施工放樣確定幕牆立柱分隔的調整處理方案。
根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕牆立柱外平面軸線距建築物外平面軸線的距離，在牆面頂部合適位置用鋼絲線定出幕牆立柱外平面軸線。用鋼絲線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在該定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小於2毫米。確定立柱頂標高與樓層標高的關係，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。
三、幕牆預埋件安裝處理
1.嚴格按照施工圖紙，結合現場實際情況，對於主體未設定預埋件的後置處理採用化學錨栓固定的方法，找準水平線和軸線位置。
2.嚴格控制錨筋、鋼板質量，經檢驗合格後，方可操作。
3.在預埋件安裝完成後，由專人負責混凝土澆搗，確保預埋件位置不產生偏移。
四、玻璃幕牆90°平開窗特製合葉構配件設計製作及防水設計
1.研製90°平開窗的合葉配件、專用定位配件、專用密封膠條。合葉設計主要考慮分格式玻璃幕牆，中空玻璃厚度及轉角，幕牆與建築框架柱間距，以及二者的協調關係；同時還要兼顧內外鋁合金副框初步設計後，保證膠縫尺寸在合理範圍基礎上，適當微調中空玻璃與鋁合金外框結構膠縫，使平開窗玻璃外平面與整體玻璃幕牆在同一平面。綜合上述因素，特製合葉樣式如圖2所示。
2.鋁合金內框製作。根據主框架分格和平開窗設計尺寸，套用輔助CAD進行鋁合金下料。將圖2合葉頁片與圖3內框連線，並用三個螺栓固定。
3.針對90°平開窗的開啟角度，制訂防雨水、風壓滲漏的專項施工方案。鋁合金內外框接觸面，採用防水膠條密封，以結構膠粘結。開啟玻璃與固定玻璃縫隙處理，採用耐候膠呈弧形嵌縫，保證接觸點的密封性。
五、連線角碼安裝
連線角碼焊接鋼板，連線角碼端部在焊接鋼板外無法安裝時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。
六、立柱安裝
先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20毫米以上的伸入縫）插立柱內，然後在立柱上鑽孔，將連線角碼用不鏽鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開立柱安裝順序由下至上。使立柱上已有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼絲線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線呈水平，另一焊工把連線角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然後調整立柱位置。第一條立柱準確無誤後，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確後點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。一面幕牆立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固後，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大於3毫米，軸線前後偏差不應大於2毫米，左右偏差不應大於3毫米；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3毫米，立柱的最大標高偏差不應大於5毫米；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2毫米。
七、橫樑製作安裝
用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫樑位置。將橫樑兩端的連線件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。橫樑的安裝應由下向上進行，當安裝完成時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫樑的水平標高偏差不應大於1毫米。標高偏差：當一幅寬度小於或等於35米時，不應大於5毫米；當一幅寬度大於35米時，不應大於7毫米。
八、結構玻璃裝配組件製作
結構玻璃裝配組件在專業的生產車間製作。加工工藝如下：
1.鋁合金外框裝配
鋁型材下料後，在專業工作檯上進行加工裝配。大批量生產鋁框時在工作檯上設定模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的統一性。裝配後的鋁框進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。如圖4所示。
圖4 鋁合金外框示意圖
2.玻璃製作
結構玻璃為兩層單玻璃組成的夾層中空玻璃，兩端用矽銅膠密封玻璃剛性強，保溫隔熱性能良好。玻璃應按設計形狀和尺寸在車間放樣加工，加工後再送鋁框裝配車間。
3.淨化
淨化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行淨化，才能製造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。淨化材料：對油性污漬用二甲苯，對非油性污漬用異丙醇、水各一半的混合溶劑。淨化方法：用兩塊抹布法，將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊乾淨的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹乾淨（如果這塊抹布已髒，要再換一塊乾淨的抹布）。不能在溶劑揮發後再擦，因為溶劑揮發後，污漬仍殘留在基材表面，乾抹布擦不掉。抹布要用不脫色不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止已沾有污漬的抹布污染了溶劑。淨化後15分鐘內立即進行塗膠，因為淨化後停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，所以要重新淨化後才能塗膠。
4.鋁合金外框安裝合葉頁片。安裝玻璃前首先安裝合葉頁片用M5×16不鏽鋼機械螺栓固定，之間加防腐墊片，以避免不同金屬之間發生接觸腐蝕。
5.定位。這裡是指中空玻璃與鋁合金外框格的固定定位。中空玻璃和鋁合金框格製作完成後，根據設計確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。玻璃板塊臨時固定後對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。用壓塊把玻璃板塊固定在鋁合金外框格上。壓塊間距不大於300毫米上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不鏽鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般採用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平台上，沿平台一組相鄰邊設高約100毫米的擋板，作為玻璃的定位基準，平檯面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平台上，按設計位置將雙面膠條貼上在鋁框上，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不乾膠粘在玻璃上，在這層不乾膠上塗結構膠不能保證其與玻璃粘結牢固。玻璃定位後形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。
6.注膠
將注膠處周圍5厘米左右範圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，並將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。
7.養護
注膠後的板材應在靜置場靜置養護，單組分結構膠靜置7天后才能運輸。養護環境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑膠塊墊於下一層，立方體尺寸偏差≤0.5毫米。
8.清洗污漬。將組件表面膠污漬用二甲苯清洗乾淨。操作時在離膠縫5厘米範圍內用膠帶保護在塗膠後將膠帶撕掉。
9.組件質量檢查。要求做到結構膠充滿空腔，粘結牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化後鋁框翹曲不大於1毫米。
結構玻璃與鋁合金外框裝配構件製作完成後示意圖如圖5。
圖5 結構玻璃裝配構件示意圖
九、結構玻璃裝配組件安裝
1.定位劃線：確定結構玻璃裝配組件在立面上的水平、垂直位置，並在方鋼管主框格上劃線。
2.鋁合金外框與立柱連線固定，根據外框上預先固定點位置，連線點現場打孔，用螺釘固定。
3.結構玻璃裝配構件與鋁合金外框連線。由於鋁合金內內框已預先安裝固定頁片，合葉的字母頁片通過銷釘和小螺釘連線，銷釘將特製合葉連線，小螺釘將銷釘與合葉固定，從而使內外窗框合為牢固的整體。隱框型中空玻璃90°平開窗合葉連線節點詳圖如圖6所示。
圖6 隱框型中空玻璃90°平開窗合葉連線節點詳圖
十、配件安裝
安裝執手和不鏽鋼摩擦鉸鏈，執手用於開關窗，及窗與框架的固定。鉸鏈主要是防風要求，在開窗時候起到對窗扇的固定作用。
十一、耐候膠、矽酮結構膠注膠
1.充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵鏽、水泥砂漿、灰塵等。並充分清潔粘結面加以乾燥。
2.中空玻璃在專用注膠車間養護，養護期滿後作剝離試驗，耐候膠、矽酮結構膠作相容性試驗。
3.在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。
4.注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。
5.注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。
6.為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫棒。
7.注膠溫度控制在18°~28°，濕度控制在65%~75%，中空玻璃養護時間不少於14~21天，達到21天養護強度時採用特製工具疊層堆放，不得互相擠壓，使板塊處於水平放置狀態。
8.注膠後，從中間觀察其膠體平整的表面是否固化，是否有氣泡，若有，完全剝離後重新注膠。
材料設備
《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》所用的材料及設備明細如下：
一、施工材料
1.鋁合金型材：進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，並應符合2005年前已執行的國家有關標準。
2.玻璃：外觀質量和光學性能應符合2005年前已執行的的國家標準。
3.密封膠：接縫密封膠是保證幕牆具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，並具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。
二、電動機械
單頭型材切割機、小型切割機、鋼材切割機、電錘、電鑽、交流弧焊機玻璃吸吊機。
三、測量工具
經緯儀、水準儀、水平尺、線錘。
四、其他工具
注膠機（安裝在專業車間）、手動注膠槍打膠槍、鋁型材測膜儀、鋁合金萬能檢尺扳手，螺絲刀、手動玻璃吸盤。
質量控制
《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》的質量控制要求如下：
一、質量標準及檢驗方法
1.有關標準規範
（1）《玻璃幕牆工程技術規範》（JGJ 102-2003）；
（2）《建築幕牆》（JGJ 3035-2003）；
（3）《建築幕牆空氣滲透性能測試方法》GB/T 15226；
（4）《建築幕牆風壓變形性能測試》GB/T 15227-94；
（5）《建築幕牆雨水滲透性能測試方法》GB/T 15228；
（6）《建築外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》GB 7107-86；
（7）《鋁及合金陽極氧化、陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規定》GB 8014；
（8）《玻璃幕牆工程質量檢驗標準》JGJ/T 139-2001；
（9）《建築裝飾裝修工程質量驗收標準》JGJ 50210-2001；
（10）《建築工程質量驗收統一標準》GB 50300-2001；
（11）《鋁合金玻璃幕牆》LXB 001-93；
（12）《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB 50205-2001。
2.主要項目
（1）剝離性試驗結果符合有關規定。
在注膠過程中按規定數量與程式留取做剝離試驗的樣品。具體剝離試驗如下：
在玻璃基材上用抽樣時的單組分密封膠注堆15.3厘米×7.7厘米×0.65厘米~1.3厘米膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體。如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則已完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20厘米×1.5厘米×1.5厘米膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5厘米切口，用手捏住切頭，用>90°的角度向後撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。
（2）連線可靠、牢固、不缺件。
檢驗方法：全過程跟蹤檢驗。
3.一般項目
（1）隱框型玻璃幕牆安裝的允許偏差和檢驗方法（表1）。
序號 | 項目 | 允許偏差（毫米） | 檢驗方法 | |
1 | 幕牆垂直度 | 幕牆高度≤30米 | 10 | 用經緯儀檢查 |
2 | 幕牆水平度 | 層高>3 | 5 | 用水平儀檢查 |
3 | 幕牆表面平整度 | 2 | 用2米靠尺和塞尺檢查 | |
4 | 板材（橫樑）立面垂直度 | 2 | 用垂直檢測尺檢查 | |
5 | 板材上沿水平度 | 2 | 用1米水平尺和鋼直尺檢查 | |
6 | 相鄰板材板角錯位 | 1 | 用鋼直尺檢查 | |
7 | 接縫直線度 | 3 | 拉5米線，不足5米拉通線，用鋼直尺檢查 | |
8 | 接縫高低差 | 1 | 用鋼直尺和塞尺檢查 | |
9 | 接縫寬度 | 1 | 用鋼直尺檢查 | |
10 | 整幅水平標高偏差 | 5 | 用1米水平尺和鋼直尺檢查 | |
11 | 構件對角線尺寸 | 2 | 鋼尺或板尺 | |
（2）玻璃安裝質量和檢驗方法（表2）。
序號 | 項目 | 允許偏差（毫米） | 檢驗方法 |
1 | 明顯劃傷和長度>100毫米的輕微劃傷 | 不允許 | 觀察 |
2 | 長度≤100毫米的輕微劃傷 | ≤8條 | 用鋼尺檢查 |
3 | 擦傷總面積 | ≤500平方毫米 | 用鋼尺檢查 |
二、質量保證措施
1.嚴格執行建築材料管理制度。幕牆所使用的各種材料必須符合設計和規範要求。檢驗不合格的材料嚴禁入場，並落實責任制，發揮各級質量員的能動作用，將質量隱患消除在萌芽狀態。
2.做好組件成品保護。結構玻璃成品驗收合格後，裝箱運往工地。裝箱時，每個組件間用泡沫板隔離，並用塊狀泡沫將組件與箱體之間塞緊，以保護組件在運輸過程中安全。
3.突出對關鍵工序全程把關。立柱放線是幕牆施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反覆校對，確保放線精確。立柱與主體結構的連線點施工中，使用技術過硬焊工，確定焊縫長度、厚度、確保焊縫飽滿，技術人員檢查焊接、防鏽、安裝精度合格，才進行下一個工序。連線質量是保證工程安全性和使用壽命的關鍵部位，必須嚴格按操作規範進行，在玻璃組件、鋁板組件安裝前由專職檢查員實行“專檢”，並相應填寫“隱蔽工程驗收記錄”以備案。
4.玻璃、鋁材安裝的外觀效果及平整度是工程質量的關鍵；在玻璃、鋁材上牆前，專職質檢人員對框的平整度，利用經緯儀、水平儀等儀器進行檢查，對其平整性做統一調整，滿焊固定後，再安裝玻璃組件、鋁材組件。
5.關鍵部位是控制圖6中尺寸b的大小，要現場放樣確定。
安全措施
採用《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1.安裝幕牆用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。吊籃須作荷載試驗和各種安全保護裝置的運轉試驗；手電鑽、電動改錐、焊釘槍等電動工具須作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須檢查吸附重量和進行吸附持續時間試驗。
2.施工人員配備必要的勞動保護用品，如安全帽、安全帶、工具袋、防毒面具、手套等，鋪設施工安全網防止人員及物件的墜落傷人。
3.在幕牆安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須架設挑出3米以上防護裝置。
4.應注意防止密封材料在使用時產生的溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發生火災。
5.幕牆施工設專職安全人員進行監督和巡迴檢查。
6.現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗，以免發生火災。
環保措施
《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》的環保措施如下：
1.實行環保目標責任制，把環保指標以責任書的形式層層分解到有關班組和個人，列入承包契約和崗位責任制，建立懂行善管的環保自我監控體系。
2.加強檢查和監控工作，加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監控工作，及時採取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。
3.保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理；採取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和採取技術措施控制煙塵，污水和噪聲污染，並同當地環保部門加強聯繫。
4.在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執行國家、地區、行業和企業有關環保的法律法規和規章制度。
5.施工現場的設施、設備、構件、材料等必須按施工總平面規定位置設定、堆放，符合定置管理要求，必要時在與業主、總包協調後方可修訂調整。
6.減小施工噪聲污染，儘量避免夜間作業，減少施工噪聲對居民的影響，當為了保證施工質量或因施工工藝需要，必須要在夜間施工時，應事先向環保部門提出申請，經批准並向周圍居民做出解釋後再實施。採取一切可行的措施，改進施工工藝，減少施工噪聲，減少夜間施工的機械數量。必要時在施工現場周邊安裝噪聲隔離屏，防止噪聲傳出。
（1）現場應遵照《中華人民共和國建築施工場界噪聲限值》（GB 12523）制定降噪制度和措施。
（2）現場切割應有圍護措施從而能降低噪聲。
（3）夜間施工時儘量安排噪聲少的工種加班，並且夜間施工時間不超過22時。
7.清理施工垃圾，必須設定封閉式臨時專用垃圾道或採用編織袋吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應集中堆放，及時清運。
效益分析
《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》的套用，提高了隱框形玻璃幕牆窗通風效率，攻克了90°平開中空玻璃窗開啟角度以及接縫處漏水的施工技術難題，產生了良好的社會效益、經濟效益和環境效益。
一、經濟效益
一是結構玻璃在專業車間預加工，與現場裝配相比，節省了現場無塵注膠房建設費，密封膠材材料節省約3%。二是中空玻璃、結構玻璃構件、窗內外框由專業加工廠製作，與一般加工相比，節約鋁材約占鋁材總用量的5%。三是減少施機具投入和人工用量。某工程使用該工法，節省經費約占玻璃天棚總造價的5%。
二、社會效益
截至2005年，在中國建設節約型社會的背景下，建築節能的套用必然產生社會效益。該工法在節能方面主要有三點：一是接縫防水性、密性好，能源利用率高。鋁合金內框使用密封膠條，以及內外框接觸面周邊接縫處，用耐候膠注膠呈弧形面，密封性防水性較強。並且空氣對流少，能耗少，隔聲效果好，有效地調節空氣循環，提高通風效率。二是中空玻璃採用雙層鍍膜玻璃，提高了剛性，也起到了紫外線過濾和保溫隔熱性能。而且採用低輻射夾層玻璃，由於其單向透射性能，能防止眩目，且傳熱係數較低。另外通過適當的增加室內的綠化更有效的避免了眩光、過熱問題。三是開啟角度大，通風效果良好。與傳統平開窗開啟45°相比，通風率提高100%。節省了社會資源，產生了社會效益。
三、環境效益
玻璃幕牆的分格排布，進而設計了90°開窗。不但實現了太陽光的通透性，增加了空間環境中的美感。施工現場嚴格的質量控制管理，減少了返工次數，及時回收了建築廢料，避免材料浪費，減少了對環境的污染。
套用實例
《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》的套用實例如下：
- 實例1：永康市人民檢察院辦公大樓工程
工程位於浙江省永康市，總建築面積14206平方米，地上十一層，框架剪力牆結構，建築總高度49.65米，工程外牆採用了中空玻璃幕牆90°平開窗，施工中採用了該工法，效果良好。工程於2005年1月開工，2005年9月竣工。如圖7所示。
圖7 幕牆90°平開窗示意圖
- 實例2：金華市婺城區會議中心、後勤服務中心工程
工程位於浙江省金華市，總建築面積17455平方米，四層框架結構，建築總高度16.95米。工程外牆採用了中空玻璃幕牆，其中幕牆平開窗開啟角度要求為90°，幕牆工程2006年4月開工，2006年9月完工。幕牆施工質量優良、通風性能好且無滲水、漏水現象。
- 實例3：慈谿市公安指揮中心遷建工程
工程位於浙江省慈谿市，總建築面積27389平方米，地上十五層，地下一層框架結構工程外牆採用了中空玻璃幕牆，其中幕牆平開窗開啟角度要求為90°，幕牆工程2007年3月開工，2007年5月完工。
榮譽表彰
2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2008]22號”檔案發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》，《隱框型中空玻璃幕牆90°平開窗施工工法》被評定為2005-2006年度國家二級工法。
