階段破碎

流程

（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構成系統。該工藝流程簡單，設備少，廠房占地面積小。

（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠採用。

（3）三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。

（4）帶洗礦作業的破碎流程。當給料含泥（-3mm）量超過5%~10%和含水大於5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作業。

（1）顎式破碎機顎式破碎機破碎工作是靠動顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。按照動顎運動的軌跡，可分為簡單擺顎式破碎機與複雜擺動顎式破碎機。顎式破碎機俗稱"老虎口"，是歷史悠久的破碎機之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設備。

（2）圓錐破碎機圓錐破碎機是藉助於旋擺運動的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾於兩個錐面產品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用於粗碎的旋迴破碎機和用於中細碎的圓錐破碎機。

（3）輥式破碎機輥式破碎機的工作部分是兩個相對迴轉的輥子。輥子表面可以帶齒牙，稱為齒輥式破碎機。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機。

（4）衝擊式破碎機錘式破碎機和反擊式破碎機都是衝擊式破碎機。這種破碎機，有一個高速旋轉的轉子，上面裝有衝擊錘，當物料進入破碎機後，被高速旋轉的錘子擊碎或從高速旋轉的轉子獲得能量，高速拋向破碎機壁或特設的硬板而被擊碎。

1、開機前完成以下工作

a.檢查錘式破碎機工序前控制設備——顎式破碎機的產品是否滿足該顎式破碎機工藝設計指標，再檢查是否人為的盲目地改變顎式破碎機的生產工藝參數；

b.檢查連線電機與錘式破碎機皮帶輪的三角帶鬆緊度，平衡輪及其防護罩是否安全可靠，機殼封閉是否完好；

c.檢查錘頭和襯板、篩板間隙，是否需要更換（保證在4 mm~7mm），機體內有無物料；

d.每次開機前要對錘式破碎機進行空運轉測試，以判斷轉子的平衡狀況、軸承和軸承座的受力情況。判斷的依據是轉子運行平穩還是周期性振動性震動旋轉，如發現非正常情況當即停機，開機殼調整。

2、開機啟動的要求

a.在保證機體內沒有物料的條件下，方可啟動錘式錘破機；

b.在皮帶機正常運轉後，空載啟動錘破幾分鐘無異常情況，才能均勻加投入顎破後的料。

3、生產中

a.嚴格控制開機時間，調整錘式破碎機的單位產量，使每班產量均衡；

b.設備工作時嚴禁有金屬物進入錘式破碎機腔體內，設備工作時有異常響聲或劇烈振動現象應緊急停機處理；

c.每班檢查軸承的支座和固定螺栓的鬆緊程度；

d.每2 h檢查一次，電機溫度不得超過60 ℃；軸承溫度不超過30 ℃，發現有雜音、異響、軸承溫度上升快等情況，及時停機檢查處理；

e.檢查入料前皮帶上方除鐵器的工況，檢查各電氣元件是否損壞，連線導線及緊固件是否鬆動，除鐵器的控制櫃是否除塵了；顎式破碎機的工況，例如通過皮帶進入破碎機的料量是否均勻，顎破後物料的最大粒徑是否符合破碎機的工藝設計的入料要求；板式給料機的工況是否在設備工藝參數要求的允許範圍內；