中國作為製造業大國,為了向製造業強國邁進,國家也在制定和執行產業升級戰略。在這一過程中,我們的製造業除了需要加大科技投入,還面臨勞動力、能源成本上升壓力,並且需要在QHSE(質量、職業健康與安全、環保)體系管理方面的提升以塑造良好的企業形象。
基本介紹
- 中文名:陽關安全生產標準化管理系統
- 類型:化管理系統
- 屬於:QHSE體系
- 工作:安全生產管理工作
系統簡介,一線安全管理人員,對於企業管理者,系統架構,功能簡介,系統優勢,各行業的全覆蓋,大量基礎素材,高效的智慧型提醒,工作流引擎支撐多變的業務,主動提供式的界面設計,實施效果,管理的固化,實現透視化管理,加快安全標準化落地,客戶案例(部分),
系統簡介
作為QHSE體系的核心,安全生產管理工作在國內也普遍得到認可,但在具體執行上尚存在一定問題,具體表現在:
一線安全管理人員
1、那么多的證書我怎么記得住哪個過期了?
2、那么多的設備我怎么記得住哪個該檢測、哪個該保養了?
3、這么多施工作業,我怎么知道工程部門在進行高風險的施工?
4、勞防用品如何才能做到精確發放?
5、隱患排查做是做了,排查的標準不統一怎么辦?
6、哪個隱患快到期了還沒整改?
7、這個月哪些人需要參加取證培訓?
8、每天做那么多具體工作,還得做台帳、整報表
9、我的工作價值如何體現?
…………
對於企業管理者
1、我是企業第一責任人,工人們在乾什麼我都不知道,怎么負責任?
2、老張退休了,最近安全管理明顯混亂,怎樣才能避免管理水平波動?
3、安全目標制定了,執行情況如何?
4、今天我有空,我想知道今天有哪些特種作業,想去現場了解下情況
5、安全管理工作有哪些不到位的情況?我想來督促下
6、最新的法規對我們的企業有哪些影響?
7、成天不在辦公室,如何及時了解安全生產管理的相關信息?
8、企業效益與安全投入總是矛盾
…………
也就是說,企業需要一種執行力提升工具以提高企業的管理水平,將國家法規、企業制度落到實處。
上海陽關安全生產標準化管理軟體以國家安全生產標準化十三個A級要素為業務指導,結合企業管理實際進行了大量的靈活性設定,以適應不同行業、不同企業的管理需求。
系統架構
1)決策層,通過該系統可了解企業安全現狀比如目標指標查看、安全投入查看、設備運行狀況統計、隱患排查治理統計、事故事件的處理和統計等。
2)業務層,是該系統的核心,以安全管理者為核心全員參與,業務功能以安全生產標準化為基礎,包括目標、組織結構和職責、安全生產投入、法律法規和安全制度、教育培訓、生產設備設施、作業安全、應急救援、隱患排查與治理、重大危險源、職業健康、事故管理、績效評定和改進等。
3)支持層,支持層包括制度的支撐和資料庫的支撐,制度方面滿足OHSAS18001、安全生產標準化的要求。資料庫方面支持ORACLE和MYSQL,用戶可根據現狀選擇。
功能簡介
本系統對照安全生產標準化規範定義功能如下:
1、目標 | |
目標指標 | 目標指標類型、目標指標管理、年度目標指標以及目標指標檢查 |
安全考核 | 公司內部、公司對分廠、分廠對車間的考核以及考核模版的設定 |
2、組織機構與職責 | |
人員管理 | 企業人員基本信息的管理 |
安委會管理 | 安委會成員、會議、責任書、方針目標等方面的管理 |
職責管理 | 職責定義、組織與職責的劃分 |
3、安全生產投入 | |
費用管理,費用類型設定、月度安全費用預算登記、安全費用投入、預算與投入圖形分析 | |
4、法律法規與安全制度管理 | |
法律法規 | 新法律法規識別過程的管理,法律法規庫的建立、評估和台賬的管理 |
安全管理制度 | 安全制度的台賬的管理,包括其台賬的建立和修訂、評估結果的登記 |
5、教育培訓 | |
安全教育培訓 | 培訓計畫、管理人員培訓、入司培訓、日常培訓、外來務工人員培訓等 |
文化活動 | 安全相關活動的展示、總結 |
6、生產設備設施 | |
生產設備設施建設 | 設備建設安全三同時材料收集過程的管理和設備變更的管理 |
設備設施運行管理 | 從安全形度對設備進行管理,主要包括設施類型、台賬、檢查(專業和管理)、檢測、保養、維修、停用、恢復、報廢,以及設備台賬導出和設備相關情況的統計分析 |
7、作業安全 | |
生產現場和過程控制 | 動火作業證、受限空間作業證、盲板抽堵作業證、高處作業證、吊裝作業證、斷路作業證、臨時用電作業證、動土作業證、設備檢修作業證九類作業證申請過程的管理 |
作業行為管理 | 風險辨識和風險評估的過程管理,系統提供JHA、SCL和HAZOP三種風險辨識的方法 |
警示標誌 | 警示牌的台賬和檢查 |
相關方管理 | 承包商、供應商等相關方評審、考核等管理,建立相關方名錄和檔案 |
8、隱患排查和治理 | |
隱患排查 | 巡檢見過程和全員觀察的管理 |
排查範圍與方法 | 檢查標準、頻次和模板的設定、檢查記錄的管理 |
隱患治理 | 檢查過程中發現的隱患,整改過程的管理 |
預警分析 | 對檢查結果和隱患治理數據的統計和分析 |
9、重大危險源監控 | |
重大危險源台賬管理 | 危險源信息、危化品、設備、消防器材、安全監督人、相關應急預案等 |
危險源的檢查 | 檢查模板的設定和檢查過程的管理,以及問題的處理 |
10、職業健康 | |
職業健康管理 | 職業衛生監測結果的管理,超標數據整改過程的管理,防護用品的管理 |
職業危害申報 | 危害因素庫,危害因素申報檔案審批過程的管理 |
11、應急救援 | |
應急機構和隊伍 | 應急機構和隊伍台賬的建立 |
應急預案管理 | 應急預案、演練計畫和演練結果的評價管理 |
12、事故報告調查和處理 | |
事件的登記和事故的管理,事故的管理包括事故快報、事故報告、事件管理、工傷申報、工傷認定、工傷報銷等。 | |
13、績效評定和持續改進 | |
績效評定和持續改進,包括自評標準庫、自評信息單,企業依據安全標準化的評定結果,對安全生產目標、指標、規章制度等進行修改完善,持續改進。 |
系統優勢
各行業的全覆蓋
該系統通過對各行業的安全生產標準化評定標準的研讀,尋找其共性和差異性,業務功能方面進行全方位的覆蓋,打破了適應單一行業安全生產標準化的局限性,按照國家安監局的劃分,系統符合的行業包括:
- 工貿企業
- 危化品企業
- 煙花爆竹企業
- 非礦山企業
- 煤礦企業
大量基礎素材
該系統不僅功能豐富,同時提供了具有行業特徵的基礎素材,為每個行業提供通用的基礎數據,數據包括:
- 安全生產標準化考核內控
- 檢查標準
- 法律法規
- 特定行業的設備類型和檢查標準等等
這些素材收集和整理比較困難,而其價值度較高,其通用性又決定了可以實現“拿來主義”,這樣就實現了系統“務實”和“務虛”的有效結合,真正為企業打造一套具有“高價值”的管理系統。
高效的智慧型提醒
安全管理的高效性,一方面是巨觀把控,但其細節更為重要,很多事故的發生是由小問題引起,如果管理精力下放,必然造成管理的複雜度增加,必然帶來很多管理不到位的“盲點”,該系統提供大量的智慧型提醒功能,避免這些“盲點”的產生。比如:
- 證書過期的提醒
- 應培訓人員的提醒
- 職業健康體檢的提醒
- 設施檢查的提醒
- 消防器材過期提醒等等
工作流引擎支撐多變的業務
陽關擁有自主智慧財產權的工作流引擎BPFlow,能夠很好的實現PDCA(閉環式管理)循環,PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程式,在安全生產管理中廣泛存在。比如隱患的排查與治理過程,就是發現問題、制定整改計畫、整改、驗證的一個閉環過程。
工作流平台的引入,不僅能夠很好的實現PDCA循環,同樣工作流平台更具有以下特點:
- 可視化設計流程圖。可以根據企業要求快速設計流程走向,可視化的流程設計,方便客戶快速接手流程設計;
- 支持各種複雜流程(如條件流轉)。比如特殊作業證的審批,其中動火分為三級,特級動火、一級和二級審批人不同,這樣具有條件判斷的流程走向同樣可以實現;
- 組織結構級處理者指定功能。流程走向和可以設定為某類型人員或某個特定人員,比如風險辨識,所有要匯總至安全部門,讓其來最終判斷風險等級;
- 處理過程可跟蹤、管理。任何工作流的流轉過程可全過程的跟蹤,可直觀的查看流向和處理過程。
主動提供式的界面設計
人性化的設計思想是本系統里一個核心的設計思路,在該系統功能設計中處處體現“以人為本”的思想,在系統中實現各功能模組的信息整合、內外部各個套用的界面整合等,同時為用戶提供“信息聚集”設定,從而在該系統中實現“信息找人”,而不是單純的“人找信息”。我們從功能易用化、操作簡單化、提示自動化、界面個性化等方面著手體現人性化的功能界面設計理念。
該系統提供初始化界面,但是個人可根據自己所關注的側重點,由用戶根據自己的工作重點進行內容和布局的調整,從而達到各專業的用戶都第一時間看到自己希望看到的信息。
實施效果
管理的固化
通過信息化把安全生產標準化進行固化,其實就是安全管理方法的固化,管理的固化好處有兩點,一是避免員工的思想不同,造成對安全生產標準化理解的產生偏差,從而避免人為隱患的產生;二是避免因崗位的變動或人員的流動造成管理水平的波動。
實現透視化管理
企業決策者通過該系統可全面的、實時的了解企業安全生產的具體情況,給企業管理者提供一個非常好的抓手,即實現了安全管理的透視化,又實現管理者對安全生產方面的過程管理,而不是被動的聽取下屬員工的結果匯報。
加快安全標準化落地
傳統的模式是以紙質介質呈現安全生產標準化的管理方案,真正的實現安全生產標準化首先需要對方法的研讀,其次要整理出大量的台賬、表格進行支撐安全生產標準化的開展,這樣就會占用大量的精力。另外可能會因人員的理解不同,造成對安全生產標註化的誤讀。該系統通過對安全生產標準化的固化,企業按照系統進行開展工作,一方面減少為開展安全生產標準化的前期準備工作,同時避免理解方面的差異,可快速開展安全生產標準化,促使安全生產標準化的快速落地。
客戶案例(部分)
金東紙業(江蘇)股份有限公司(APP金光集團)
常州亞邦化學有限公司(全球最大的塗料原料--順酐生產民營企業)
新希望集團化工投資有限公司(新希望集團)
成都華融化工有限公司(新希望集團下屬企業)
河北盛華化工有限公司(河北省標桿化工企業)
新疆中泰化學股份有限公司(國有大型上市公司)
上海氯鹼化工股份有限公司(國有大型上市公司)
中鹽常州化工股份有限公司(中鹽集團下屬企業)
煙臺萬華氯鹼有限責任公司(萬華集團下屬企業)
湖南耒陽南方水泥有限公司(南方水泥下屬企業)
中交上航局航道建設有限公司(中交集團下屬企業)
實耐寶工具儀器有限公司(美資企業)
上海和黃藥業有限公司(上藥集團下屬企業)
山東高速青島發展有限公司(山東高速集團下屬企業)
北京低碳清潔能源研究所(神華集團投資的國家級科研機構)
中色科技股份有限公司(中國鋁業下屬企業)
常州新日化學有限公司是(新陽集團下屬企業)