基本介紹
- 中文名：陶粒砂設備
- 工作原理：窯體的預熱段和乾燥段可單獨控制
- 影響：衡量一個企業是否具有先進性依據
- 主體設備：原料貯存倉、降塵室、引風機等
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生產工藝
陶粒砂產品生產技術工藝，是衡量一個企業是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領先於競爭者的重要指標依據。隨著我國陶粒砂市場的迅猛發展，與之相關的核心生產技術套用與研發必將成為業內企業關注的焦點。了解國內外陶粒砂生產核心技術的研發動向、工藝設備、技術套用及趨勢對於企業提升產品技術規格，提高市場競爭力十分關鍵。
原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸(裝袋)生產粉煤灰陶粒宜採用雙筒迴轉窯，即窯體的預熱段和乾燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由於受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。陶粒設備工藝過程為
原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸(裝袋)在操作中應注意瞭望，防止物料在窯內結團而影響質量。
產品特點
目前我國陶粒的生產設備都採用的是工業迴轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做迴轉運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，並使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。
主體設備
原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制櫃等。其中原料倉下部的餵料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得最大的產量。
單筒技術參數
序 號 | 規格 (m) | 陶粒時產量(m3/h) | 陶粒年產量(m3/y) | 斜度 (%) | 筒體 轉速 (r/min) | 電動機型號 | 電動機功率(kw) | 減速機 型 號 | 備註 |
1 | φ1.5×26 | 3.21～3.85 | 1.96萬～2.35萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 | |
2 | φ1.8×28 | 4.56～5.46 | 2.78萬～3.34萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 | |
3 | φ2.2×30 | 6.34～7.6 | 3.88萬～4.65萬 | 4 | 1～3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 | |
4 | φ2.4×33 | 8.32～9.99 | 5.09萬～6.11萬 | 4 | 1～3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 | |
5 | φ2.6×28- φ3.0×20 | 14.68～17.62 | 8.98萬～10.78萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |
技術參數
規格 (m) | 陶粒時產量 (m3/h) | 陶粒年產量(m3/y) | 斜度 (%) | 筒體 轉速 (r/min) | 電動機型號 | 電動機功率(kw) | 減速機 型 號 | 備註 |
預熱窯φ1.25×18 | 2.95～3.94 | 1.8萬～2.4萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT225-4A | 11 | ZQ500 | |
焙燒窯φ1.6×14 | 2.95～3.94 | 1.8萬～2.4萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT225-4B | 15 | ZQ650 | |
預熱窯φ1.55×20 | 4.36～5.81 | 2.67萬～3.5萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4A | 18.5 | ZQ650 | |
焙燒窯φ1.9×16 | 4.36～5.81 | 2.67萬～3.5萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4A | 22 | ZQ750 | |
預熱窯φ1.8×22 | 5.9～7.87 | 13.61萬～4.8萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4B | 22 | ZQ750 | |
焙燒窯φ2.2×18 | 5.9～7.87 | 13.61萬～4.8萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4B | 22 | ZQ750 | |
預熱窯φ2.0×24 | 7.42～9.88 | 4.54萬～6萬 | 4 | 1.0～3.0 | YCT280-4B | 30 | ZSY224 | |
焙燒窯φ2.5×20 | 7.42～9.88 | 4.54萬～6萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT315-4A | 37 | ZSY224 | |
預熱窯φ3.0×20- φ2.5×12 | 13.13～17.51 | 8.04～10.7萬 | 4 | 0.9～2.7 | YCT355-4B | 75 | ZS1450 |
陶粒砂球磨機參數
型號 | 裝料量（噸/次） | 筒體轉速（轉/分） | 參考動力（KW） | 襯板材質 |
600×700 | 0.05 | 50 | 2.2 | 陶瓷、矽石、橡膠、金屬（配套動力依據採用襯板材質和研磨物料的不同會有所差異） |
800×600 | 0.075 | 42 | 3 | |
900×1200 | 0.2 | 38.5 | 5.5 | |
1300×1500 | 0.5 | 33 | 7.5 | |
1500×1800 | 1.2 | 28.5 | 11 | |
1800×2000 | 1.5 | 24 | 15 | |
2600×2800 | 5 | 16.5 | 37 | |
3000×3800 | 10 | 14.5 | 57.2 | |
3200×4600 | 15 | 13.5 | 75 |
陶粒砂製作工藝
開採的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般採用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，將其粒度控制在≤8mm。
進廠後的鋁礬土，可以根據品位的不同，分開堆放。使用時根據指標搭配使用。
在生產陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫度並將產品染成深色。目前國內大多廠家採用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2、配料：
鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設定調速皮帶秤實現物料自動配料計量。
3、粉磨：
一般採用烘乾兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。
烘乾物料的熱風可以來自於迴轉窯的廢氣，做到餘熱利用；也可以設定專門的熱風爐。
4、制球：
出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設定2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個小料倉，料倉下設定螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，採用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機裡面。制球機旋轉過程中，可以製成各種粒徑的料球。
料球出盤後，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入迴轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。
可以根據不同窯的產量，配備不同數量的盤式制球機。
該制球系統自動化程度高，工藝連續，配套袋式收塵器後，可以實現崗位粉塵達標，淨化崗位作業環境。
5、煅燒：
料球進入帶有一定斜度的迴轉窯進行煅燒，隨著迴轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在迴轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。
煤粉燃燒器可以採用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以採用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節。
煤粉的計量可以採用轉子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩定窯內熱工制度。
6、煤粉製備：
煤粉的製備可以採用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘乾煤粉。採用動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻：
陶粒砂的冷卻一般採用迴轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。
8、篩分：
出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。
陶粒砂產品規格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度
Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度
大塊返回原料破碎流程。
9、包裝
篩分後的陶粒砂，進入不同的圓倉，倉下設定電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口後，堆放在成品庫房，以備發貨。
在流程中所有的揚塵點，均設定袋式收塵器，做到清潔生產。
