閘閥是指啟閉體(閥板)由閥桿帶動閥座密封面作升降運動的閥門，可接通或截斷流體的通道。當閥門部分開啟時，在閘板背面產生渦流，易引起閘板的侵蝕和震動，也易損壞閥座密封面，修理困難。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適用於作為調節或節流使用。陶瓷閘閥，其特徵是用陶瓷密封面組件取代普通閘閥的堆焊硬質合金密封面。該組件由陶瓷密封面本體、鎖緊器和密封填料組成。陶瓷密封面本體是用陶瓷材料製成的直角梯形截面的圓環，外側為錐面。鎖緊器呈環狀，其內側加工有一段與閥座及閥瓣相連線的螺紋，和一段與陶瓷密封面本體相配合的錐面。鎖緊器將陶瓷密封面本體及填料壓緊在閥座和閥瓣上。該閥耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、易維修、壽命長，適合電力、化工、國防、科研等領域使用。
基本介紹
- 中文名：陶瓷閘閥
- 優點：流體阻力小
- 缺點：安裝所需空間較大
- 種類：兩種
- 適用溫度：≤300℃
- 閥桿材質：2Cr13
概述,特點,優缺點,優點,缺點,陶瓷閘闊的種類,陶瓷單閘板閥,陶瓷雙閘板閥,陶瓷閘閥技術規範,基本技術參數,技術範圍,閥門技術參數,參照執行標準,閘閥安裝施工方案,
概述
我國各行業耐磨、耐腐管道上安裝使用的閘閥是金屬密封面閘閥，這種閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經過結構及材料的改進，但金屬材料因自身條件的限制，越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要，主要表現為磨損泄漏嚴重、使用壽命短，大大影響了系統運行的穩定性。對於這種傳統閥門我們急需從材料、設計及製造工藝等方面的實施徹底、有效的創新。由於採用了高技術增韌陶瓷材料製作閥門的密封部件和易損過流部件，因而使得閥門能承受高速流體中硬顆粒介質的磨損、沖蝕，從而提高了閥門產品的耐磨性、耐腐性及密封性，大大延長了閥門的壽命。
特點
長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生鏽現象，採用歐洲高科技橡膠及閥門製造技術所生產的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生鏽等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優點。可廣泛用於自來水、污水、建築、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。有以下幾個特點：
重量輕：本體採用高級球墨鑄鐵製成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管後即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積於閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部採用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
整體包膠：閘板採用高品質的橡膠進行整體內、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術使得硫化後的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
精鑄閥體：閥體採用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
優缺點
優點
①流體阻力小。
②開閉所需外力較小。
③介質的流向不受限制。
④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。
⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。
缺點
①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。
②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現象。
③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。
陶瓷閘闊的種類
按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥, 楔式閘板式閘閥又可 分為: 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種，主要包括陶瓷單閘板閥和雙閘板閥。
陶瓷單閘板閥
陶瓷單閘板閥可採用法蘭連線形式，根據驅動方式的不同，可分為手動陶瓷單閘板閥、氣動陶瓷單閘板閥；根據密封面設定的不同，可分為楔式單閘板閥、平行式單閘板閥。此系列產品採用結構陶瓷做密封副介質渣道，表面均採用陶瓷製造，使用範圍為：1、熱電廠乾灰系統倉泵進出料閥；2、選煤廠重介質管路系統中管道切換閥；3、礦山、化工等各類有磨損的乾灰、渣水等介質的管道的啟閉閥。
性能優勢
◆採用高檔增韌結構陶瓷密封，密封性能好，機械強度高；
◆可防止固體顆粒對密封面的沖刷、磨損，耐磨性好；
◆適應電力，乾灰系統，磨損比較苛刻的場合。
◆單閥座、單向帶壓密封，可有效防止積灰、積渣及卡阻；
◆料口全流通無阻擋物，有吹堵裝置，卡灰、積灰現象少；
◆結構緊湊，可實現任意角度安裝。
◆閥門兩側設有清洗孔，清洗方便；
◆該閥開關扭距小，使用方便；
◆ 底部設有可卸盲板，防止灰渣深沉造成關不到位的現象。
規格參數
材質：內襯陶瓷/殼體碳鋼、不鏽鋼
公稱通徑：DN50-DN700
公稱壓力：P PN0.6-2.5MPa
適用溫度：≤300℃
陶瓷雙閘板閥
工程陶瓷雙閘板閥可分為手動和電動兩種驅動方式。此系列產品採用法蘭連線方式，使用範圍為：1.電廠除灰—乾除灰系統；2.選礦廠—乾礦粉狀物料的選擇、輸送；3.水泥行業—乾粉料輸送、放料；4.麵粉廠—麵粉輸送管道。
性能優勢
◆採用工程陶瓷作為關斷及抗沖刷材料
◆與常規閘板閥相比，更耐磨，耐高壓，耐衝擊，使用壽命長
◆設計了以彈簧雙向柔性預緊壓力自密封及閘板運行自轉的結構形式
◆處於乾粉介質中的密封面在頻繁啟閉過程中磨損均勻，關閉密封性能高，使用壽命長
◆設計有清積灰吹灰口，以方便內清掃或檢修閥門時使用
規格參數
材質：內襯陶瓷/殼體碳鋼、不鏽鋼
公稱通徑：DN50-DN300
公稱壓力：PN16.0MPa
適用溫度：≤250℃
陶瓷閘閥技術規範
基本技術參數
輸送介質：水煤漿液、礦漿、含固體渾水或其他帶顆粒磨損性介質
適應環境：溫度≤300℃
運行方式：普通型適於全關全閉節流型允許調節流量
技術範圍
公稱通經：DN50-DN900
公稱壓力：PN1.0–2.5 MPa
驅動方式：手動、電動、電液動、手液動、氣動等
閥門技術參數
1、主體：閥體WCB 內襯ZTA
2、閘板、閥瓣材質：耐磨不鏽鋼(或按使用方要求)
3、閥桿材質：2Cr13
4、關閉件材質：ZTA
5、閥桿螺母材質：鋁青銅
6、工程陶瓷閘閥的結構特點：
a)閥門採用雙面密封、達到雙面耐磨的效果，內腔沖刷過流處襯有ZTA陶瓷，閥門關閉件的密封由介質壓力差產生的比壓形成密封;
b)排渣型工程陶瓷閥座採用保護唇技術：閥座陶瓷密封環內徑處具有保護唇(專利)結構，可有效防止閥門在即將關閉時硬物從內徑處剪裂陶瓷密封環。
參照執行標準
JB/T8691 對夾式刀型閘閥
GB/T4740 陶瓷材料抗壓強度試驗方法
GB/T6569 工程陶瓷彎曲強度試驗方法
GB/T10700 工程陶瓷彈性模量試驗方法
GB/T13927 工業閥門壓力試驗
GB/T14389 工程陶瓷衝擊韌性試驗方法
GB/T12221 金屬閥門結構長度
閘閥安裝施工方案
1、按設計安裝標高，在出水口牆面上標出出水口豎直中心線及閘閥底部標高線，偏差不大於±10mm，同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機預留支座孔是否對中;
2、將閘閥吊裝到位，並立穩靠實;
3、將閘閥吊起貼牆就位，調整閘體的水平度和垂直度(門框底槽、側槽的水平度、垂直度不大於1/1000)，閘閥框與預埋鋼板可靠連線，二次澆注採取有效封閉措施保證閘閥框與構築物之間不滲漏。
4、安裝閘閥推力螺桿及啟閉機座，安裝水平度與垂直度符合設計要求，啟閉機中心與閘閥板螺桿孔中心應位於同一垂線，其垂直度偏差不大於1/1000，且全程內偏差小於2mm，連線閘閥推力螺桿，以閘板推力螺桿板閘端為基準，將閘閥推力螺桿調垂直後固定啟閉機座，啟閉機座用墊鐵墊實。然後進行閘閥和啟閉機的二次混凝土澆築。
5、檢驗：
①閘閥安裝後，檢查安裝精度符合安裝要求各緊固件連線牢固;對啟閉機內的油脂進行檢查和加注;
②在無水的條件下進行閘閥的啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，螺桿旋合平穩，門板無卡位、突跳、異響現象;
③在設計水位下，閘閥啟閉自如，無突跳現象，限位裝置應靈敏、準確、可靠;
④協助供貨商按有關規定進行現場泄露實驗，在最大設計水位條件下，閘閥的泄露量符合規定。
