除鱗

除鱗

除鱗是指將氧化鐵皮除淨以免壓入表面產生缺陷,從而提高產品的表面質量,主要工具是除鱗機和高壓水。為了解決這一問題,國內外已經採用多種除鱗方法。相比之下,高壓水除鱗技術具有適應鋼種範圍廣,除淨率高,綜合成本低等優點,在熱態除鱗和冷態除鱗中得到了廣泛套用,成為當今除鱗方法的主流。該系統除鱗工作可靠,除鱗效果良好。

基本介紹

  • 中文名:除鱗
  • 外文名:descaling
  • 除鱗的目的:提高產品的表面質量
  • 方法:除鱗機和高壓水
  • 工具:除鱗機和高壓水
  • 學科:冶金工程
高壓水除鱗技術的套用,高壓水除鱗的機理,高壓水除鱗裝置的工作流程及特點,高壓水除鱗裝置的工作流程,高壓水除鱗裝置的特點,除鱗系統技術參數確定,高壓水額定工作壓力的確定,高壓泵額定流量的確定,噴嘴的確定,噴頭在除鱗環上的安裝位置,高壓設備的關鍵部件設計,高壓泵,高壓水的控制閥,總結,

高壓水除鱗技術的套用

在熱軋鋼材生產過程中,鋼坯表面的爐生氧化鐵皮是影響鋼材表面質量的主要原因之一,由於它的存在,使鋼材表面產生凹坑、麻點、氧化鐵壓入等多種產品缺陷。為了解決這一問題,國內外已經採用多種除鱗方法。相比之下,高壓水除鱗技術具有適應鋼種範圍廣,除淨率高,綜合成本低等優點,在熱態除鱗和冷態除鱗中得到了廣泛套用,成為當今除鱗方法的主流。該系統除鱗工作可靠,除鱗效果良好。

高壓水除鱗的機理

待除鱗的熱軋鋼坯在經過除鱗點時,高壓泵站產生的高壓水經噴嘴形成高速射流,在水流的沖蝕和剝離及熱爆效應作用下,鋼坯表面的鱗皮迅速從其表面脫落下來,此時除鱗工作即告完成。

高壓水除鱗裝置的工作流程及特點

高壓水除鱗裝置的工作流程

源水經供水站送入高位水箱,經過濾器後進入管道泵,加壓後輸入自動反衝過濾器再進入高壓泵,當不除鱗時,高壓水從卸荷閥溢流回高位水箱。高壓系統處於低壓循環工作狀態,以利於節能。
當加熱的紅鋼坯送到除鱗箱之前,紅外探測儀檢測到紅鋼坯後傳出電信號,油泵站的電磁換向閥打開,液壓油通過電磁換向閥進入卸荷閥控制的油缸,此時閥芯下移,關閉高壓水溢流口,高壓水進入噴嘴進行噴水除鱗,紅鋼坯從除鱗箱內出來時,紅外探測儀檢測到紅鋼坯後傳出電信號,系統恢復原位,並進入下一個循環,除鱗結束。
對不同的鋼種,可通過調節高壓泵電機的轉速來調節系統的流量和壓力,以保證系統工作處於最佳狀態。當電磁控制卸荷閥出現故障時,關閉高壓截止閥,系統仍可正常工作。若變頻器出現故障時,可通過設定的手動轉換裝置使系統正常工作。

高壓水除鱗裝置的特點

實現間隙除鱗控制,高壓水關、開的卸荷閥安裝在旁路上。每次除鱗結束時,不需要旁路單向閥控制,主管內高壓水的壓力始終保持1-2MPa,這樣,高壓水除鱗時,可減小水錘對管路及設備的衝擊震動,系統使用的高壓水控制閥體積小。

除鱗系統技術參數確定

高壓水額定工作壓力的確定

系統工作壓力是影響除鱗質量的主要因素。其值取決於所軋鋼種氧化鐵皮的狀況,對於形成的一次氧化鐵皮為“乾結構”。 採用較低水壓(12-15MPa)和水量(2-3g/m2)即可除去,對於許多合金鋼來說。 其氧化鐵皮與鋼坯表面粘著較緊。要用較高水壓(16-18MPa)的水才能有效地除去。
根據待除鱗鋼坯一般為普碳鋼和部分合金鋼的具體情況。一般系統工作壓力為15-17MPa。其值可通過變頻調速實現,考慮到管路的壓力損失。 確定高壓泵的額定工作壓力為20 MPa。

高壓泵額定流量的確定

確定高壓泵額定流量的依據是鋼坯斷面尺寸、除鱗速度及鋼坯允許溫降。熱軋帶鋼坯料的斷面規格(mm2)為150×1540,160×200,200×200;長度為3.5-5.0m;除鱗速度為0.8-1.2m/s;鋼坯經除鱗後的溫降小於20℃;一次性除鱗後鋼坯表面無氧化鐵皮。
根據實際經驗和國際上有關高壓水熱態除鱗的通用設計準則。對於普碳鋼和低合金鋼採用2-3g/cm2的高壓水可以有效地清除爐生氧化鐵皮,為此,取除鱗速度為0.8m/s,鋼坯斷面尺寸為200mm×200mm。
除鱗溫降採用雷射測溫儀對鋼坯除鱗前後的溫度進行測量,其結果是溫差不到2℃,實踐證明高壓水除鱗只要滿足溫降影響就不大。

噴嘴的確定

目前,國內外熱軋鋼材高壓水除鱗,噴嘴結構大體相同,由於都是採用相貫的原理設計的,故噴嘴出口處機械強度低,磨損很快,使用壽命較短(噴嘴面積擴散率達13%),導致除鱗不乾淨,噴嘴更換頻繁。同時,這種類型噴嘴噴射的扇形水射流中心部位水流量小,兩側流量較大,導致打擊力不均勻,影響了除鱗效果。
對此,研製了一種紅寶石噴嘴鑲嵌噴頭,此種噴頭與用傳統的相貫設計原理製作的噴頭截然不同,其水流結構好,能用生產濁環水,抗腐耐磨,除鱗乾淨,已用於鋼坯除鱗。

噴頭在除鱗環上的安裝位置

考慮到待除鱗鋼坯斷面尺寸不同和鋼坯表面鱗皮厚度不一致,為滿足對不同鋼坯尺寸的除鱗要求,除鱗裝置設定了兩個除鱗環,每個除鱗環上安裝12個噴頭,每個面各3個。如用於150mm×150mm斷面的鋼坯,各面噴頭間隔距離為50mm;用於200mm×200mm斷面的鋼坯,各面噴頭間隔距離為70mm。
設計高壓水除鱗環時,相鄰兩噴嘴射流設計重疊量為10-30mm。為了防止兩噴頭水流在同一斷面相互干涉,在設計上使除鱗環上噴頭布置位置都相互錯開。
噴嘴與鋼坯運動方向的前傾斜安裝角為15°。除鱗箱置於鋼坯輸送線特定位置,箱內安裝兩個除鱗環。該除鱗箱用於收集鱗皮和廢水。

高壓設備的關鍵部件設計

高壓泵

高壓泵是整個系統的心臟,其性能的好壞對整個系統有決定性的影響,杭鋼的鋼坯除鱗屬周期性間隙噴水除鱗,壓力從0到8MPa,工作4s後又降為零,對高壓泵動力端衝擊較大。為了解決這個問題,在設計高壓泵時,對動力端採用4個支撐,以保證高壓泵運轉時受力均勻,工作平穩。
由於除鱗的高壓泵是連續,24h運轉,高壓密封的使用壽命也是一個關鍵問題,對此,所研製的高壓密封採用,種軟硬不同的材料組成,經現場運行考驗,工作可靠。

高壓水的控制閥

高壓卸荷閥(除鱗閥)為間隙式,除鱗時使用頻繁,閥芯和閥座接合面受周期性開啟和水錘作用,容易損壞,對此採用了專用材料鑲嵌閥芯和閥座的措施,由此,其使用壽命大大提高,且工作更加可靠。

總結

1. 高壓水除鱗系統經生產實踐證明:該系統設定科學、合理,主體設備運行正常、穩定,除鱗效果好。
2. 高壓水除鱗系統採用的組合式紅寶石噴嘴,其耐磨性遠遠高於國內外目前使用的不鏽鋼座碳化鎢噴嘴,解決了常見的噴嘴磨損快問題。另外,由於採用了紅寶石噴嘴,該系統便有條件使用濁環水,為此可節約大量的新水費用,避免廢水外排,既有可觀的經濟效益,又有顯著的環保效益。
3. 高壓水除鱗系統採用的組合式高壓密封,質量穩定,使用壽命長,很適合鋼廠的高壓水除鱗。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們