除塵灰

除塵灰按照除塵設定的需要和性質，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環境除塵灰。煙氣除塵是生產工藝過程所必須產生的，例如燒結機頭高溫煙氣、高爐和轉爐煤氣系統的除塵，這類除塵灰是煙氣除塵灰。

概況

工業企業等排放的大氣污染物經過布袋除塵器等除塵設備處理，大部分顆粒物廢氣經收集得到的飛灰，其成分與所收集的顆粒物氣體有關，鋼鐵企業會產生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。環境除塵是為減少環境粉塵污染所設定的，例如原料裝卸、轉運等崗位的除塵，這類除塵灰是環境除塵灰。 一般來說，環境除塵灰是在常溫下聚集的，其介質粉塵性質無大變化，比較好利用，對生產基本無危害。

工藝除塵灰則是高溫物化反應的產物，形成於高溫之中，其理化性質發生變異，利用難度較大，對生產危害較大。高爐煤氣除塵全部採用了乾法除塵，產生的一次除塵灰(重力除塵器)和二次除塵灰(煤氣淨化布袋除塵器)主要成分是鐵和碳，全部返燒結作為燒結原料。

轉爐煤氣電除塵灰含鐵量50%以上，一次除塵(設備:蒸發冷卻器，作用:除塵、降溫)灰(粒度較粗〕作為燒結原料，二次除塵(除塵設備:靜電除塵器，作用:除塵降溫)灰(粒度較細)一部分作為燒結原料回收利用，一部分作為豎爐球團原料回收利用。作為球團原料配比控制在服以下對球團礦產質量指標影響不大。 電爐除塵灰含鐵量利用冷壓塊技術部分回收利用。 長期以來大量除塵灰、泥在燒結循環利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數量多，成分複雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結礦物化性能指標下降。二是除塵灰、泥燒結性能差，鋼鐵企業多年來的生產經驗。燒結生產能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結煉鐵生產，造成燒結台車糊蓖條，風機葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設備維護量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運輸、落地，在裝、卸現場及運輸途中造成多次揚塵，污染環境。

相對於把除塵灰、泥廢棄，回收只是對資源的重複利用，大量除塵灰、泥的簡單、低技術水平的循環利用要重新投入人工物料和能X造成浪費，重複污染，勢必降低生產效率。國外已開發國家鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產量的47c.我國約占107，我國鋼鐵產品質量差。

內容

I)含鐵除塵灰、泥主要作為燒結原料回收利用是可行的，但其負而影響正日益引起重視。針對不同除塵灰、泥特性，分別採用燒結配料、料場混勻、灰泥噴漿、轉底爐技術進行處理，多種方法並舉。可以化解處理的難度，達到節能減排，綜合利用資源的目的。

2)各種除塵灰、泥的處理方式是都集中運至燒結工序消化利用。燒結廠採取分類處理，分區利用、減量消化的方式使用，取得一定效果。但技術水平不高，環境污染嚴重，燒結、轉爐、高爐產生的含有害元素和細粉狀的煙氣除塵灰、污泥對燒結生產過程產生巨大危害。

3)結合國內多種處理方式的分析和效果，各類環境類除塵灰可參與燒結混勻料的生產，煙氣類除塵灰不能再進入燒結循環，可開路生產高爐、轉爐或電護的原料。