降氟爐灶，是爐灶的一個類型。
基本介紹
- 中文名：降氟爐灶
- 外文名：jiangfeluzao
降氟爐灶的結構
以下按幾種常見爐灶分別論述。
1一般爐灶
1.1支座爐子皆需有能穩定地支撐全部爐體與燃煤及操作所加之重量和振動的支座。支座常為三點（三條腿）；鑄鐵爐的支座，如爐體為整體鑄成時，則與其底部一起鑄就；若為組合式鑄鐵爐時，支座重囑由底盤和三支點組成。支腿底端形成的面積，必須大於爐具本體除爐蓋板外任何一處的截面積。
1.2風室也是灰渣室（灰坑、灰膛）2.1.2.1高度按每天清渣三次計算，取100-120mm。
1.2.2寬度（截面積或直徑）一般為圓筒型；其內徑=爐連想戶芯外徑mm+不小於30mm厚的保溫層。風室和爐體分段組合（多為鑄鐵）時，其造型宜成上小、下大的截頭錐管型。底部由大於風室上部直徑、有承插性止口的支座托板承托。頂部由有承插性止口的托板組成；該托板上承插爐殼下口，下承插風室上口。它應穩定、可靠地承托著其上的全部設備（爐箅、爐芯、保溫層、密封層、爐蓋、爐圈、爐體外殼和容煤）和司爐操作時的加重。其直徑等於其上的爐體外殼+10mm左右（作止口沿）。
若為整體（指爐外殼）灶設匙鑄造時，底部往往與爐體一起鑄就，風室則是上大格蒸阿獄、下小；上部為一裝設在爐殼內的托板，該托板應緊固可靠，能承擔其上之爐箅、爐芯、爐盤（導流盤）、容煤、保溫層及密封層的重量和司爐操作時的加重。
1.2.3二次風入口二次風入口必須設在風室，一般為四個。二次風入口面積為爐箅有效通風活截面積的5%左右。爐灶組裝和使用時，爐芯的二次風道必須與此處入口對正。
1.2.4爐門（風門、清渣門）這是唯一的進風門，此外不應再有進風處。風門以圓形（直徑80-100mm）或橢圓形[長軸×短軸=（100至120）mm×（80至100）mm]為宜。爐門必須有開、關靈便、通風量可調（大、小直至關嚴）的門（蓋）。有灰渣撮的爐灶，其撮子的造型，應設計成有調節進風量的風門。
1.2.5風室頂部板（托板）中部有與爐箅有效面積等同的圓孔和一般為四個的二次風入口。此托板材料宜為鑄鐵（GB/T9439—1988，HT100），厚10mm；若為普通碳素鋼板（GB/T700—1988，Q235，A），可取3-4mm。
1.2.6風室材料宜為鑄鐵，厚度不應薄於5mm；用普通碳素鋼板，不應薄於2.5mm。
1.2.7風室內部才槳舟欠在使用前，套用水泥（最好是耐火水泥）摻合保溫材料抹成上口除有二次風入口者外，應與爐箅面積一致；中部除進風口（亦是清渣口）不抹外，大體是圓筒形；下部呈坡向爐門的下凹半球型，凹底也應抹由耐火、耐磨又保溫的材料。這可以減少散熱和加熱進入燃燒室的空氣，強化燃燒，提高效率。
1.3爐箅2.1.3.1爐箅面積爐箅面積直接關係著燃煤量的多少和火力強度。爐箅的面積應根據農村用火量大、且急的特點，按常用煤種和小時燃煤量選定：煙煤1.3-2.0kg/h；無煙煤1.2-1.8kg/h；石煤3.0-6.0kg/h。爐箅面積因為都是圓形，故由其有效直逕取定：按燃燒1公斤煙煤和無煙煤取90-100mm，燃燒1公斤石酷歡煮煤取85-95mm設計；所以，燃用煙煤和無煙煤時，常取200mm，不宜小於180mm；燃用石煤時，常取300mm，不宜小於250mm；燃煤量特多或煤質特次者，取350mm。
1.3.2爐箅的齒應上寬、下窄，呈倒梯形；爐齒之間形成的通風活截面積：燃用舟炒肯煙煤和無煙煤者，不小於45%；燃用石煤者，不小於65%。
上述爐箅面積只是在此通風活截麵條件下的數據。
1.3.3爐箅一般為固定式。
1.3.4爐箅的材質為鑄鐵（GB/T9439—1988，HT100），厚度10mm。
1.4爐芯（內為燃燒室）爐芯是降氟爐灶的核心。除蜂窩（藕）煤爐外，皆應按爐型選配下述規格爐芯。
1.4.1爐芯大小爐芯應為上小、下大之截頭錐管型，以強化燃燒。上口內逕取140-150mm，應不小於120mm。下口內徑即前述爐箅的有效直徑。
1.4.2燃燒室高（指爐箅上表面至出口水平面的垂直高，亦即爐芯的深度）度。燃燒煙煤和無煙煤者，宜取260mm，不應低於240mm。燃燒石煤及其它灰份大的煤者，宜取350-400mm，不應低於300mm。
1.4.3火焰區與容煤區高度燃燒室可分容煤區和火焰區（燃盡區）兩段，上段為燃盡區，下段為容煤區。在可用火期間，火焰區的高度在燃燒煙煤和無煙煤時，一般占1/3左右，約70-90mm，不宜低於60mm；燃燒石煤者相對可低些，但其絕對高度也宜70-90mm，不應低於60mm。否則難得燃燒完全。
容煤區高度宜占燃燒室總高（深）的3/5左右，不應低於1/2，煤質好者小，次者大。
封火期間，原燃盡區段也不宜小於40mm，更不應將煤添至爐膛出口。
1.4.4燃燒室（爐芯）上口距鍋底為25-35mm，不得小於20mm，也不應大於50mm；有爐盤時（宜有）此則是爐盤底部煙氣入口處的弧面與鍋底的距離，俗稱吊火高度。
1.4.5爐芯壁厚與材料
①普通耐火材料（耐火度為1580-17700C，馬弗爐內煅燒不低於14000C）不薄於30mm，要求內、外和兩端皆須整潔，具有耐火產品應有的光潔（釉面）耐磨、抗熱疲勞、抗氧化性能，常溫耐壓強度10-15Mpa。不應低於10Mpa。
②礬土水泥耐火混凝土製作時，厚度亦不應薄於30mm。
上述兩種材料製成的爐芯，皆至少應做到由一米高處垂直掉於地面不破損。
1.4.6石煤爐清渣門石煤爐爐芯下部應設計一直徑50mm左右的清渣門。
1.4.7二次風道二次風道宜在爐芯表面、由底部到出口處，預留四條深10mm、寬40mm的整齊凹槽，此時需在爐芯外裹一層鋼板，才能形成風道；也可另用鋼板卷制或由鋼管和其它耐高溫的材料組成，此時該二次風道則穿行於保溫層中。
二次風道的通風活面積相當於爐箅有效通風活面積的5%左右。
1.4.8二次風出口二次風出口中心距爐芯上沿（燃燒室出口）30-35mm；一般為四個，口徑宜為20mm，不小於15mm。
1.3.2爐箅的齒應上寬、下窄，呈倒梯形；爐齒之間形成的通風活截面積：燃用煙煤和無煙煤者，不小於45%；燃用石煤者，不小於65%。
上述爐箅面積只是在此通風活截麵條件下的數據。
1.3.3爐箅一般為固定式。
1.3.4爐箅的材質為鑄鐵（GB/T9439—1988，HT100），厚度10mm。
1.4爐芯（內為燃燒室）爐芯是降氟爐灶的核心。除蜂窩（藕）煤爐外，皆應按爐型選配下述規格爐芯。
1.4.1爐芯大小爐芯應為上小、下大之截頭錐管型，以強化燃燒。上口內逕取140-150mm，應不小於120mm。下口內徑即前述爐箅的有效直徑。
1.4.2燃燒室高（指爐箅上表面至出口水平面的垂直高，亦即爐芯的深度）度。燃燒煙煤和無煙煤者，宜取260mm，不應低於240mm。燃燒石煤及其它灰份大的煤者，宜取350-400mm，不應低於300mm。
1.4.3火焰區與容煤區高度燃燒室可分容煤區和火焰區（燃盡區）兩段，上段為燃盡區，下段為容煤區。在可用火期間，火焰區的高度在燃燒煙煤和無煙煤時，一般占1/3左右，約70-90mm，不宜低於60mm；燃燒石煤者相對可低些，但其絕對高度也宜70-90mm，不應低於60mm。否則難得燃燒完全。
容煤區高度宜占燃燒室總高（深）的3/5左右，不應低於1/2，煤質好者小，次者大。
封火期間，原燃盡區段也不宜小於40mm，更不應將煤添至爐膛出口。
1.4.4燃燒室（爐芯）上口距鍋底為25-35mm，不得小於20mm，也不應大於50mm；有爐盤時（宜有）此則是爐盤底部煙氣入口處的弧面與鍋底的距離，俗稱吊火高度。
1.4.5爐芯壁厚與材料
①普通耐火材料（耐火度為1580-17700C，馬弗爐內煅燒不低於14000C）不薄於30mm，要求內、外和兩端皆須整潔，具有耐火產品應有的光潔（釉面）耐磨、抗熱疲勞、抗氧化性能，常溫耐壓強度10-15Mpa。不應低於10Mpa。
②礬土水泥耐火混凝土製作時，厚度亦不應薄於30mm。
上述兩種材料製成的爐芯，皆至少應做到由一米高處垂直掉於地面不破損。
1.4.6石煤爐清渣門石煤爐爐芯下部應設計一直徑50mm左右的清渣門。
1.4.7二次風道二次風道宜在爐芯表面、由底部到出口處，預留四條深10mm、寬40mm的整齊凹槽，此時需在爐芯外裹一層鋼板，才能形成風道；也可另用鋼板卷制或由鋼管和其它耐高溫的材料組成，此時該二次風道則穿行於保溫層中。
二次風道的通風活面積相當於爐箅有效通風活面積的5%左右。
1.4.8二次風出口二次風出口中心距爐芯上沿（燃燒室出口）30-35mm；一般為四個，口徑宜為20mm，不小於15mm。
