《降低薄帶鋼生產消耗的關鍵技術》,是依託於中冶南方工程技術有限公司等單位,由李友榮等人完成的科研項目。
基本介紹
- 中文名:降低薄帶鋼生產消耗的關鍵技術
- 完成人:李友榮等
- 獲獎情況:國家科學技術進步獎二等獎
- 依託單位:中冶南方工程技術有限公司等
《降低薄帶鋼生產消耗的關鍵技術》,是依託於中冶南方工程技術有限公司等單位,由李友榮等人完成的科研項目。
《降低薄帶鋼生產消耗的關鍵技術》,是依託於中冶南方工程技術有限公司等單位,由李友榮等人完成的科研項目。參與情況主要完成人:李友榮,項明武,丁文紅,高全傑,王志剛,陳聲鶴,張 鵬,李玉清,田中捷,盛 傑主要完成單位:中...
通過水霧冷卻,Heurfey噴鋅粉等工藝,可以增加晶體結晶成核數量和控制晶體生長,達到生產小鋅花板的目的。80年代起國外開始研究無鉛熱浸鋅技術,歐洲、南美新建鍍鋅生產線均採用無鉛鍍鋅工藝,無鉛鍍鋅已成為當前熱鍍鋅發展的趨勢。2) 熱鍍鋅板合金化鍍層 在熱鍍鋅品種中,通過鍍後熱擴散處理,開發了合金化鍍鋅板,耐蝕...
為了得到要求的薄帶鋼,這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進行。冷軋帶鋼的最小厚度可達到0.05mm,冷軋箔材可達到0.001mm。主要進展 帶鋼冷軋技術的主要進展有以下幾個方面:提高生產率 主要為提高連軋機速度和單卷重量,...
《先進高強度薄帶鋼柔性製造技術和裝備》,是依託於寶山鋼鐵股份有限公司等單位,由李俊等人完成的科研項目。參與情況 主要完成人:李 俊(寶山鋼鐵股份有限公司),王 利(寶山鋼鐵股份有限公司),胡廣魁(寶山鋼鐵股份有限公司),徐樂江(寶鋼集團有限公司),朱曉東(寶山鋼鐵股份有限公司),劉華飛(寶山鋼鐵股份有限公司...
軋輥是軋機的主要組成部分,是軋鋼生產過程中最重要的消耗備件,它不僅關係到軋製成本和軋機作業率的高低,而且直接影響帶鋼的表面質量。機組一是從改善軋輥自身條件出發,如採用鍍鉻技術,合理採用基輥材料,制定合理的軋制規程,延長軋輥壽命; 二是從降低非正常消耗,如斷帶和缺陷換輥次數,防止爆輥、黏輥,從而降低...
本項目以上海寶山鋼鐵股份有限公司的雙輥鑄軋薄帶鋼連鑄生產線用側封板為套用背景,擬從複合材料的設計和製備入手,將ZrB2和ZrO2顆粒聯合引入BN基體中,採用熱壓或反應熱壓燒結工藝製備出(ZrB2+ZrO2)/BN複合材料,研究複合材料的緻密化行為,揭示緻密化機理,獲得合適的燒結助劑;深入研究複合材料的成分、製備工藝...
鄭州拓普軋制技術有限公司已經形成了有獨特優勢的軋制技術與裝備研發、大型成套軋鋼裝備製造、精密冷軋帶鋼生產等三大支柱產業。成就 鄭州拓普軋制技術有限公司屬於《國家科技成果重點推廣計畫》技術依託單位、國家火炬計畫重點高新技術企業、河南省高新技術企業、河南省企業技術中心和河南省50戶高成長型企業之一。擁有軋制技術...
人類為在21世紀達到可持續發展的目的,迫切希看構建對地球環境負荷小的資源循環型社會,因此只能通過進一步發展科學技術來解決。鋼鐵作為社會發展的基礎材料,其重要性不可動搖。未來的軋制技術必將朝著大大進步鋼材的強度、韌性和耐蝕性等,以最小限度的能源消耗生產出易於循環再利用的鋼材產品的方向發展。
《板帶鋼生產技術1000問》是2014年9月化學工業出版社出版的圖書,作者是陳林、定巍、方琪。編輯推薦 全書內容採用問答形式,便於查閱;作者教學科研經驗豐富,內容全面、系統、實用。內容簡介 本書以問答形式介紹了中厚板、冷熱連軋帶鋼生產以及板帶鋼的控軋控冷過程中經常遇到的生產技術難點、產品缺陷及軋機設備調整等...
冷軋薄帶鋼缺陷識別與分析手冊 《冷軋薄帶鋼缺陷識別與分析手冊》是一本圖書
(1) 國家科技進步獎:降低薄帶鋼生產消耗的關鍵技術二等獎2011排名第3 (2) 國家專利獎:熱軋高強鋼矯直平整工藝優秀獎2015排名第1 (3) 國家專利獎:無吹掃乳化液殘留清除方法優秀獎2012排名第1 (4) 湖北省技術發明獎:高強鋼殘餘應力及表面質量控制關鍵技術與套用 二等獎 排名第1 (5) 湖北省科學技術...
帶鋼淬火是為了提高冷軋鋼帶的機械性能,其生產線多用採用連續電加熱廂式淬火、回火爐,其關鍵技術在於淬火壓板的設計和冷卻液的選用及其冷卻速度的控制。我國正常生產的淬火鋼帶生產線裝備水平仍不高,多數生產線仍未實現恆速淬火,也未對冷卻液的流量、溫度進行有效控制,同時更缺乏鋼帶強度線上檢測設備,少數生產線仍採用...
實現連鑄坯熱送的關鍵技術為無缺陷鑄坯生產技術、高溫鑄坯生產技術、連鑄與連軋的合理銜接與柔性化生產技術和一體化生產管理系統;同時,以改進工藝和設備可靠性的技術相配合。無缺陷鑄坯生產技術 連鑄坯的缺陷主要有:(1)表面缺陷,如振動痕跡、表面裂紋、表面夾渣、氣孔和氣泡、表面增碳和偏析、凹坑和重皮、切割端面...
(2)推進煉鋼新技術和新工藝 積極採用高爐煤鐵水預處理、頂底複合吹煉、鐵水熱裝煉鋼、熔氧結合冶煉、鋼水採用LF爐吹氬脫氣精煉或VD爐真空精煉、電弧爐或鋼包爐採用噴粉、餵絲、鋼水連鑄澆鑄等先進、節能的技術和工藝,降低物耗等技術和生產成本,提高生產效率。(3)進行軋鋼技術改進 重點加強和改進以下生產工藝技術:...
我國進口鋼鐵產品的技術含量要明顯高於出口鋼鐵產品。例如,2010年我國出口鋼材中技術含量較低的棒線材比重為32.8%,遠高於進口4.2% 的比重。這種低出高進的貿易結構,是由當前我國鋼鐵工業所處發展階段決定的,也會對我國資源環境造成極大的壓力。生產低端鋼鐵產品消耗的能源、水資源和排放的污染物都要高於高端產品,...
由於陶瓷塗層的這些特點,使化纖機械關鍵基礎零部件的壽命比原用鍍鉻件提高了5倍,生產達到了一個新的水平。捷克國套用這一技術,使其化纖機械的出口更具競爭性。6.2耐金屬拉絲磨損塗層 金屬拉絲工業如鋼絲、鋼絲繩和電線電纜生產等都使用大量的導絲輪和輥。金屬絲在其表面高速滑動並發生冷作硬化,對導輪接觸面產生...
3.技術裝備水平大幅度提高。“十一五”時期,重點統計鋼鐵企業1000立方米及以上高爐生產能力所占比例由48.3%提高到60.9%,100噸及以上煉鋼轉爐生產能力所占比例由44.9%提高到56.7%,大部分企業已配備鐵水預處理、鋼水二次精煉設施,精煉比達到70%。軋鋼系統基本實現全連軋,長期短缺的熱連軋、冷連軋寬帶鋼軋機分別...
由此可見,增N可明顯節約V的消耗,顯著降低生產成本。晶粒細化 V-N鋼中V(C,N)析出動力學 利用晶內鐵素體(IGF)技術來細化鐵素體晶粒已成為晶粒細化的重要手段。研究結果表明,鋼中VN和TiN質點是IGF有利的形核位置。VN鋼中由於N含量的增加,提高了V(C,N)析出的驅動力,促進了V(C,N)在奧氏體中...
為了推廣不鏽鋼管,中國從20世紀90年代以來從減小壁厚、降低成本方面著手,解決“高徑壁比高精度”的薄壁不鏽鋼管技術問題,使不鏽鋼管得到推廣套用,發展很快。一種管道要能全面推廣套用,少不了國產化。當,國內已有一部分廠家具備了生產和進一步開發薄壁不鏽鋼管材和管件的能力。連線方式 不鏽鋼管的連線方式多樣,常見...
(十二)建設信陽優特帶鋼特色生產基地。支持信陽市依託產業基礎優勢,加快技術改造升級和產業鏈集聚發展,大力發展優特帶鋼、高強度鋼產業,做強優特帶鋼、高強度建材、彈簧鋼等鋼材及冷成型件、制管、光伏支架、汽車輪轂、鋅鋁鎂鍍成板新型材料等深加工產品。“十四五”期間,信陽市建成具有全國競爭力的優特帶鋼...
推廣節能降耗新技術、新工藝,降低對資源的依賴度,按照資源消耗減量化、無害化的要求,加快發展循環經濟。建立廢舊物資回收利用系統,儘快形成再生資源回收、加工、利用的產業鏈條。研究廢物回收再利用技術,探索建立生產者和消費者合理分擔處理費用的責任制度。落實好國家有關政策,鼓勵企業降低資源消耗,減少污染,提高經濟...
減少含鐵廢棄物產生和排放,提高鐵素資源利用效率;鼓勵企業充分回收利用各生產工序產生的餘熱、余能,減少單位產品能源消耗量,提高二次能源利用率;採取低消耗、低污染的高循環、高利用率的用水模式,減少外排廢水,降低新水消耗,提高水循環利用率;開發推廣固體廢棄物處理技術和資源化利用技術,實現固體廢棄物再...
實現連鑄坯直接軋制的關鍵技術與連鑄坯熱裝軋制(CC-HCR)工藝相近,也包括無缺陷鑄坯生產、高溫鑄坯生產、連鑄與連軋的合理銜接與柔性化生產及一體化生產管理系統等技術。CC-DR工藝與CC-HCR工藝的主要區別有:(1)CC-DR工藝沒有加熱爐緩衝,只經線上補償加熱,並且考慮到線上加熱的快速、靈活與維修方便的要求,實際...
其關鍵技術是冷卻強度、冷卻元件和冷卻介質的選擇,以及冷卻元件、耐礦熱爐的機械設備火材料與熔體三者之間界面的設計。新理念的技術特徵是:減薄爐壁,強化冷卻,降低爐壁溫度;掛渣爐壁,穩定合理渣皮,減少熱損失。故障處理 轉爐爐體發生故障,常見為耐火材料燒穿或掉磚,致使爐殼發紅或燒漏,爐長立即將風眼區...
該《意見》分充分認識鋼鐵產業結構調整試點工作的重要意義;正確把握鋼鐵產業結構調整試點的指導思想、發展原則和目標任務;加快減量調整,實現規範發展;推進聯合重組,提高產業集中度;最佳化產業布局,促進產能戰略轉移;最佳化產品結構,滿足行業生產和市場需求;強化節能減排,發展低碳經濟;實施技術創新...
其低溫衝擊性差,鋼板易於失效使韌性降低,故不適於製造對力學性能要求較高的零部件。此外,為保證模內正常沸騰,沸騰鋼碳含量不能超過0.28%,錳含量不大於0.60%,矽含量不大於0.03%,因此只限於生產普通低碳鋼,使沸騰鋼的鋼種受到很大限制。分類及特點 根據冶煉時脫氧程度的不同,鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和半...
關鍵技術 高速A /D 及數字檢波技術 超音波缺陷信號時基時間寬度一般為0. 6~2. 0μs,上升測時間為10~ 40ns ,為了達到不失真採樣,對5M Hz工作頻率的超音波探頭,至少需要40~60M Hz的採樣速度。傳統的數位化探傷設備,由於A /D採樣速度的限制,採樣前需要模擬包絡檢波。這導致了超音波缺陷回波的細節失真,降低...