阿特加斯煤氣化法

阿特加斯煤氣化法工藝步驟

在約2600F°(1430℃)溫度下,將碾碎的乾燥煤粉與水蒸汽、氧氣和石灰石一起注入鐵水槽中。

煤被分解,它的揮發物裂解為一氧化碳、甲烷和氫。碳與水蒸氣和氧反應進一步產生一氧化碳和氫。灰和渣連續不斷地排排出p渣脫硫後有一部分重新送入氣化器)。

爐中的粗煤氣然後經調比反應和甲烷化過程清除雜質和提高質量而成為管道質量氣。不用氧而用空氣,則產生出約145英熱單位/立方英尺(5.4兆焦耳/立方米)的低熱值煤氣。此法尚在試驗中,以確定其作為大規模轉換方法的可行性。

相關概念

煤兩級加氫氣化過程

煤在一個兩級過程中直接加氫進行煤的氣化的過程。破碎的煤與蔥油混合成漿送入流化床氣化器的頂部,油在此氣化。然後在70大氣壓力下用高氫熱氣流對千煤進行處理,此熱氣流是自氣化器底部強迫上送的。煤被混合氣加熱至650℃以上,而而容易地與氫反應形成甲烷。部分反應或未反應的炭落入氣化器的第二級,在此溫度上升至930℃。然後利用炭與蒸汽反應產生的一氧化碳和氫進行甲烷的形成。剩餘的炭可用於蒸汽氧氣化器中,為加氫氣化過程供氧。氣化器中出現的粗氣經過一洗滌器排除雜質,然後經調比轉換和甲烷化而提高成為適於管道輸送的氣。到目前為止,這種方法已用於褐煤氣化,運行中的示範工廠的處理能力為每天75噸。

木炭氣過程

處理由木爕石油能源開發過程(COED)產出的木炭以生產煤氣的方法。研究這種過程是為了更充分利用目前作為COED過程(目的是製造合成原油)的主要產品的木炭。木炭對蒸汽有很高的反應活性,而且由於原料油和氣是在低壓系統中生產的,所以這種過程在經濟上是可以與其它高壓氣化過程相比較的。

阿特加斯煤氣化法

基本介紹