防爆電動機是具有防爆性能的一類電動機。採取的措施有：把電氣設備罩裝在一個外殼內，這種外殼具有能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力，並能阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的結構（隔爆型）；使電動機帶電零部件不可能產生足以引起爆炸危險的火花、電弧或危險溫度，或把可能產生這些現象的帶電零部件與爆炸性混合物隔斷開，使之不能相互接觸或達不到具有爆炸性危險的程度（增安型、通風型等）。在各類有爆炸性危險的環境中，正確地選用與各類設備配套的防爆電動機是非常重要的。
基本介紹
- 中文名：防爆電動機
- 外文名：explosion-proof motor
- 套用範圍：易燃易爆廠
- 定義：具有防爆性能的一類電動機
- 分類：隔熄型電機、增安型電機
- 屬於：電動機
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防爆電動機定義
定義
防爆電動機實際為隔爆電動機，它具有不同於普通環境使用的結構，可最大限度地阻止電動機外部的可燃氣體和粉塵進入到電機內部，或者雖然進入，也可以在其內部發生短路起火的情況下，不會將火苗冒出機殼之外引燃周邊環境中存在的可燃氣體和粉塵。
套用範圍
防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機，運行時不產生電火花。防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫藥等部門也被廣泛套用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。
分類及其特點
隔熄型電機
它採用隔爆外殼把可能產生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是，這種外殼並非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電機內部。當與外殼內的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發生爆炸，這時電機的隔爆外殼不僅不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。
其主要特點是：
⑴功率等級、安裝尺寸及轉速的對應關係與DIN42673一致，同時考慮到與YB系列
的繼承性和Y2系列的互換性，作了必要調整，更加有效和適用。
⑵全系列採用F級絕緣，溫升按B級考核。
⑶噪聲限值比YB系列低，接近YB系列的I級噪聲，振動限值與YB系列相當。
⑷外殼防護等級提高到IP55。
⑸全系列選用低噪聲深溝球軸承，機座中心高在180mm以上電機設注排油裝置。
⑹電機散熱片有平行水平分布和輻射分布兩種，以平行水平分布為主。
⑺主要性能指標達到20世紀90年代初國際先進水平。
增安型電機
它是在正常運行條件下不會產生電弧、火花或危險高溫的電機結構上，再採取一些機械、電氣和熱的保護措施，使之進一步避免在正常或認可的過載條件下出現電弧、火花或高溫的危險，從而確保其防爆安全性。
其特點是：
⑴滿足增安型防爆電機的要求，採取一系列可靠的防止火花、電弧和危險高溫的措施，可以安全運行於爆炸危險場所。
⑵採用無刷勵磁，設定旋轉整流盤和靜態勵磁櫃，勵磁控制系統可靠；順極性轉差投勵準確，無衝擊；勵磁系統失步保護可靠，再整步能力強；線路設計合理，放電電阻在工作中不發熱；勵磁電流調節範圍寬。
⑶同步機、交流勵磁機及旋轉整流盤同軸。整流盤位於主電機和勵磁機之間，或置於軸承座之外。
⑷外殼防護等級為IP54。
⑸採用F級絕緣，溫升按B級考核。
⑹改變傳統的下水冷為上水冷，即水冷卻器置於電機上部。
⑺設增安型防潮加熱器，固定在電機底部的罩內，用於停機時加熱防潮用。
⑻選優質原材料，電氣及機械計算留有較大裕度，能滿足運行可靠性和增安型電機的溫度要求。
⑼設定有完善的監控措施；主接線盒內設定用於差動保護的增安型自平衡電流互感器；定子繞組埋設工作和備用的鉑熱電阻，分度號為Pt100；設漏水監控儀，監控水冷卻器的泄漏；兩端座式滑動軸承分別設現場溫度顯示儀表和遠傳信號端子。
正壓型電機
它是正壓型電氣設備的一種。
其結構特點是：
⑴配置有一套完整的通風系統，電機內部不存在可能影響通風的結構死角。
⑵外殼和管道由不燃材料製成，並具有足夠的機械強度。
⑶外殼及主管道內相對於外界大氣保持足夠大的正壓。
⑷電機須有安全保護裝置（如時間繼電器和流量監測器），以保證足夠的換氣量，
還必須有殼內氣壓欠壓的自動保護或報警裝置。
⑸外殼上的快開門或蓋須有與電源聯鎖的裝置。中國尚無統一的正壓型電機系列產品。
無火花型電機
是指在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般又不會發生點燃故障的電機。與增安型電機相比，除對絕緣介電強度試驗電壓、繞組溫升、te（在最高環境溫度下達到額定運行最終溫度後的交流繞組，從開始通過起動電流時計起至上升到極限溫度的時間）以及起動電流比不像增安型那樣有特殊規定外，其他方面與增安型電機的設計要求一樣。
粉塵防爆電機
它指其外殼按規定條件設計製造，能阻止粉塵進入電機外殼內或雖不能完全阻止粉塵進入，但其進入量不妨礙電機安全運行，且內部粉塵的堆積不易產生點燃危險，使用時也不會引起周圍爆炸性粉塵混合物爆炸的電機。其特點是：
⑴外殼具有較高的密封性，以減少或阻止粉塵進入外殼內，即使進入，其進入量也不至於形成點燃危險。
⑵控制外殼最高表面允許溫度不超過規定的溫度組別。已用於國家糧食儲備庫的機械化設備上。粉塵防爆電氣設備的國家標準為GBl2476．1—90《爆炸性粉塵環境用防爆電氣設備》。
防爆電動機的發展趨勢
⒈礦用防爆電機
⑴發展大功率電機：世界上採煤機的最大裝機容量已超過1200kw，其驅動電機功率達600kW；相適應的採區工作面刮板輸送機的最大裝機容量已超過1500kW，其驅動電機功率已達725kW。國內採煤機驅動電機最大功率是400kW，刮板輸送機驅動電機最大功率是315kW。
⑵發展3．3kV、6kV和IOkV級電壓的礦用電機：這是因為普及綜合機械化採煤機組後採區走向加長，導致電壓降增大，同時大功率電機的使用也要求提高電壓等級。
⑶發展礦用雙速電機：為了適應煤礦輸送機低速起動和高速運行的工作需要，國外礦用刮板輸送機都是採用雙速電機驅動的。但國產礦用雙速電機的功率範圍、性能指標及配套控制開關的性能等與國外先進水平相比均有一定差距。
⑷提高礦用電機的可靠性：礦用防爆電機的工況條件較差，電機頻繁大負荷起動、負荷變化大、電壓波動大、環境溫度高且有一定的腐蝕性等，這些都影響電機的使用可靠性和壽命。
⑸加快礦用防爆電機的更新換代。
⑹統一礦用防爆電機的標準。
⒉石化系統用防爆電機
⑴增安型和無火花型電機的需求將呈上升趨勢。石化系統的用戶在使用實踐中；已認識到發展中國增安型和無火花型電機的必要性。此外，大量20世紀70年代弓[進裝置中配套的增安型、無火花型電機已到了採用合適的國產品替代的時候。
⑵防爆電機的可靠性已越來越被石化系統用戶關注。石化企業發展日趨裝置大型化、運行連續化，要求系統運行實現長周期、免維修或少維修。因此，防爆電機就成為保證上述要求的關鍵設備。
⑶防爆和高效變頻調速電機已成為石化用戶迫切要求開發的節能產品。近年已系列生產了YBx、YAX防爆高效電機，投入市場後很受用戶歡迎。防爆電機節能有兩方面工作：一是研製高效率防爆電機產品，二是大量開發各種防爆調速電機的專用產品，尤其是將具有巨大節能潛力的風機、泵和壓縮機配套的電機設計為調速電機。
⑷沿海石化企業的發展帶來的新要求。中國沿海一帶將建一批煉油廠，原油均需進口，而進口原油含硫量高、腐蝕性嚴重，因而要求防爆電機提高防腐性能；另外進口原油均需海運，其儲油罐就需要配套高揚程大流量油泵的防爆電機。
⑸中國西部石油工業的大發展，要求開發適於沙漠乾熱環境的防爆電機產品。加氫裝置配套用的中大容量的增安型無刷勵磁同步電機的市場需要將逐年增長。
防爆電動機檢修
(1)電動機解體時，必須將所有螺栓、刷架、墊鐵等作好標記，防爆電動機必須保護好防爆面。
(2)拆(抽)裝電動機轉子時，所用鋼絲繩不應碰到轉子、軸承、風扇、油環和線圈；宜將轉子放在硬襯墊上；應特別注意不使轉子碰到定子；用鋼絲繩栓轉子的部位，必須襯以木墊。
(3)檢修定子時，套用壓縮空氣把通風溝和線圈端部吹淨。為了避免損壞絕緣，在定子線圈上清除污垢時，不得使用金屬工具，必須用木質或絕緣板製成的剔片。
(4)檢查定子鐵芯時，應注意定子鐵芯是否壓緊，如果發現鐵芯鬆弛，應在鬆弛處打入絕緣板製成的楔子；檢查定子線圈的槽部時，應特別注意線圈的槽口部分。必須處理鬆動和變色的槽楔。
(5)檢查線圈的端部時，須檢查絕緣有無損壞和漆膜的狀況。注意端部固定狀況，發現端部有鬆弛的地方，應加上墊塊，或用新的墊塊和綁線把端部緊固；線圈端部絕緣漆膜發生龜裂、脫落，應重新加強絕緣。
(6)注意電動機內不應留下雜物。用兆歐表測定線圈的絕緣電阻。
(7)轉子檢修時，先用壓縮空氣將轉子吹淨；檢查線圈、線棒和接頭焊接情況；檢查並處理已鬆弛和損壞的楔條；檢查風扇本身及其固定狀況；檢查滑環狀況，滑環表面不平滑狀況不應超過0．5mm；檢查轉子線圈與綁線的絕緣狀況，必要時，應加強絕緣。
(8)電刷與滑環面應吻合。刷子與刷握間應有0．1～0．2mm的間隙，各刷握下部邊緣與滑環距離應為2～3mm。電刷在滑環上壓力應調整到不發生火花的最低壓力，一般為0．02～0．03MPa，各刷子的壓力不得相差10%。刷架與橫桿應緊固，絕緣襯管、絕緣墊及滑環間無污垢，無損壞。刷架絕緣電阻應在100MΩ以上。
(9)局部或全部更換線圈或者受潮的電動機，應進行乾燥，長期不用的電動機，套用搖表測量絕緣電阻，進而根據測量結果，判斷電動機是否需要乾燥。
(10)電動機分解後，拆下軸承，用煤油或汽油洗淨。測定軸承的問隙超過允許值時，應更換滾動軸承。
(11)在檢修冷卻系統時，必須同時檢查測溫、風葉及其他附屬裝置。
