基本介紹
- 中文名：防潮堰
- 材質：鋼筋混凝土
- 作用：抵禦暴潮，防止海水入侵
潮汐現象,施工工藝,混凝土板預製,土方築堰工程,混泥土基礎現澆,預製板安裝,質量管理,
潮汐現象
潮汐現象是沿海地區的一種自然現象，指海水在天體（主要是月球和太陽）引潮力作用下所產生的周期性運動，習慣上把海面垂直方向漲落稱為潮汐，而海水在水平方向的流動稱為潮流。我們的祖先為了表示生潮的時刻，把發生在早晨的高潮叫潮，發生在晚上的高潮叫汐。這是潮汐的名稱的由來。
施工工藝
防潮體的工程的施工主要包括混凝土預製，土方築提，混凝土基礎澆築，迎海面護坡等工程內容。
混凝土板預製
1．振動平台的構成。振動平台由台面、振動電機及四角支柱組成，其中台面成長方形，平面尺寸為1.0m×1.4m，由厚10mm的鋼板製成；振動電機的功率為1.5kW，四角支柱高1.0mm左右，支柱內設減震簧。混泥土板日產量200～300塊，具有成本低，操作方便、生產效率高等優點。
2．鋼模板的製作。為了便於脫模及解決脫模中混泥土預製板易掉角的問題，製作的鋼模板上口的平面尺寸應略大於底模的平面尺寸，各邊以長出1.0mm為宜，並在鋼模底板上均勻布設10多個直徑為4mm的小孔。
3．混泥土板的配料及預製。按照抗壓標號為C20、抗滲標號為W6、抗凍標號為F100的設計要求，經實驗確定每立方米混泥土材料的用量為：水泥322kg，中砂695kg，粒徑1～2cm的石子454kg，粒徑2～4cm的石子681kg，同時每立方米材料中摻入PC-2型混泥土引氣劑0.027kg及木鈣0.805kg。使用前應將引氣劑配成濃度為3.2%的溶液，木鈣配製成25%的溶液，並計算出每盤料所需的用量配料時，先往攪拌機里加入一定量的水及以上兩種溶液，拌和均勻後，再按配比加入水泥及砂石料，攪拌3min後出熟料。製作混泥土板時，先在鋼板底部鋪一層0.4mm後的塑膜，再填入已拌和好的熟料，後置於振動平台上振搗，振動時間以1.5min為宜，並將混泥土板的上表面壓平抹光，脫模後的混泥土板要及時覆蓋草苫並灑水養護，在24h後揭去塑膜，以檢查預製混泥土板的外觀質量。
土方築堰工程
1．施工設備。防潮堰走向位置分布在1.0～1.5m等高線上，海拔低，地下水位高。為確保施工安全，分別在距大堰軸線150m處沿其平行方向修建施工圍堰及排水溝。施工圍堰布置在臨海側，圍堰頂寬6.0m，頂高程3.0m，邊坡1∶2，兼做施工便道。為防止風暴潮侵襲，縱向圍堰臨海側用編織袋裝土襯砌。為便於排水、曬土，在背海側布設縱向排水溝，溝底寬10.0m，邊坡1∶2.5，溝底高程0.0m。根據施工需要布置橫向排水溝若干，原則上每100m設一條，並及時排除取土場內積水。採用挖掘機挖土晾曬，挖土深度1.0m左右，晾曬時間一般7～10d。測其含水量達到17%～21%，符合土料設計要求後方可取土築堰。
2．填築及碾壓。填筑前需先清除取土場表面的草根等雜物，清除厚度為0.3m，並進行碾壓實驗，確定施工工藝參數。該工程標準擊實驗結果為最大幹密度1.65g/cm3，最優含水量17.3%，設計壓實度0.92。根據實驗結果確定碾壓參數：碾壓機械為功率約55kW（75馬力）的拖拉機，鋪土厚度為0.3m，碾壓5～6遍，最優含水量為16.3%～20.3%，循環碾壓。堰壩填築土方量大，質量標準高，工期緊。根據工程實際，將每200延長米分為一個作用段，以利於流水作業，填土、碾壓、報驗各工序穿插進行，能夠保證3d完成一層土。上土採用拖式鏟運機處理，上土寬度比每邊設計寬度多0.5m，厚度為0.3m，碾壓方向平行於壩軸線，碾壓至達到設計的乾密度。每100～150m設3土料自檢一個點，抽查頻率為自檢頻率的1/3，驗收合格後方可進行下道工序。考慮到大堰沉降量，實際築堰應超出設計高程0.3m，並建立觀測點，定期觀測沉降量。
混泥土基礎現澆
1．基槽開挖。先使用輕型井點進行降水2～3d，再按設計的開挖邊線用單斗挖掘機開挖，為防止鬆動原狀土，再用人工修整至設計斷面。
2．混凝土現澆。現澆基礎為C20混凝土，配合比與混凝土預製板相同。原材料經檢驗合格方可使用，在施工現場使用強制式攪拌機進行攪和。模板經驗收合格後即可澆築混凝土，澆築時分層進行，每層厚0.3～0.4m，保持大致水平。振搗完成後的混凝土採用自然養護。澆築完成12h以內加蓋草簾，面層凝結後即灑水，使混凝土表面和模板保持濕潤，養護時間不少於14d。未進行驗收不得回填土方隱蔽。
預製板安裝
1．削坡。由人工進行削坡，掛成作業，每10延米放一標準斷面，按設計要求清除多餘土方，露出削坡面。當發現壩體欠坡時，應開蹬分層回填處理，超填量不小於0.3m。削坡採用人工自上而下進行，棄土置於壩腳以外。
2．鋪設砂墊層。砂料為中砂，集中堆放在壩頂上，使用前先進行過篩，鋪設時人工自上而下進行，厚度為0.1m，大致推平後適當灑水濕潤，含水量應控制在16%～20%，並用平板振搗器振搗密實，禁止人在上面行走.砂料若含水量過小，易沿坡下滑，不便振搗。
3．土工布鋪設。本工程使用的是450g/㎡的長絲土工布。鋪設土工布時，自下而上進行，壩腳處預先壓倒齒牆底下，應力求平順，鬆緊適度，不得繃拉過緊。齒牆基礎下面的土工布平行壩軸線鋪設。搭接長度不少於0.2m，人工用尼龍線縫接，針腳不大於0.03m。施工工程中，防止砂石、預製件銳角劃破土工布，若發現土工布破損應及時修補或更換。
4．預製板安裝。預製板的尺寸為0.8m×0.4m×025m.在預製廠使用振動平台生產。經檢驗合格後，用汽車將預製板運至施工現場，安裝順序為自下而上，平鋪於土工布上，安裝平順，儘量減少縫隙，其外觀質量應符合設計要求。預製板安裝可採用3種方式：（1）採用人工推送。人工用小推車從壩腳將預製板運至壩坡，從下往上逐排安裝。應在土工布上面墊木板，工作人員在木板上行走。安裝時小心輕放，一次到位。預製板安裝表面平整，板與板緊靠，板間縫隙小於0.5mm。（2）採用滑道安裝。將預製板運至壩頂，用滑道滑至安放處，人工安裝。（3）採用吊車安裝。將板運到壩頂後，用5t長臂吊車將預製板吊至安裝位置，此種方法工程進度快，每台吊車每天可安裝600塊。
質量管理
在工程建設過程中，始終積極推行項目法人負責、施工企業保證、社會監理和政府監督相結合的管理模式，並通過公開招標的方式擇優確定監理和施工企業。項目法人對工程建設負總責，主要包括資金籌措、遷占協調、調度工期、質量檢查等；施工企業實行項目經理負責制，全面落實“三檢制”（自檢、互檢、終檢），對每道工序嚴格把關；工程監理實行項目總監負責制，做到“三到位”，即檢測設備到位，管理人員到位，工作內容到位.工程建設各方相互協作，分工明確，確保工程質量。
