《閥門焊接手冊》是一本關於閥門焊接的實用工具書。內容包括：常用金屬材料簡介，焊接的定義、分類及各種焊接方法、焊條電弧焊，熔化極氣體保護電弧焊（MIG焊），二氧化碳氣體保護焊，鎢極氬弧焊（TIG），埋弧焊，耐磨合金堆焊，鑄鐵的焊補，等離子弧焊和堆焊，銅及銅合金的焊接，鍋爐和壓力容器的焊接與考試取證，焊接缺陷及檢驗。
基本介紹
- 書名：閥門焊接手冊
- 作者：寧道俊 陸培文
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2014年1月1日
- 頁數：449 頁
- 開本：16 開
- ISBN：7111437519, 9787111437512
- 語種：簡體中文
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《閥門焊接手冊》可作為院校閥門專業的參考教材，也可作為閥門製造企業焊接工藝人員及焊接工人的培訓和自學教材，還可為廣大焊接工藝人員在編制閥門焊接工藝和焊接工藝評定時提供參考。
圖書目錄
前言
第1章常用金屬材料簡介
1.1金屬和合金的分類
1.1.1黑色金屬材料
1.1.2有色金屬材料
1.2金屬材料的力學性能
1.2.1金屬材料的強度
1.2.2金屬材料的硬度
1.2.3金屬材料的衝擊韌度
1.2.4金屬材料的疲勞強度
1.2.5金屬材料的蠕變強度
1.3鋼的熱處理
1.3.1鋼的退火
1.3.2鋼的正火
1.3.3鋼的淬火
1.3.4鋼的回火
1.3.5鋼的時效
第2章焊接的定義、分類及各種
焊接方法
2.1焊接及其分類
2.2焊縫和焊接接頭
2.3焊接的優缺點
2.4各種焊接方法簡介
2.4.1氣焊
2.4.2焊條電弧焊
2.4.3埋弧焊
2.4.4電渣焊
2.4.5氣體保護電弧焊
2.4.6電阻焊
2.4.7摩擦焊
2.4.8釺焊
2.4.9超音波焊
2.4.10等離子弧焊
2.4.11電子束焊
2.4.12雷射焊接
第3章焊條電弧焊
3.1工藝特點
3.2工作原理
3.3焊接電弧
3.3.1電弧放電的基本概念
3.3.2焊接電弧的引燃過程
3.3.3焊接電弧的構造和溫度
3.3.4電弧電壓的概念
3.4焊條電弧焊的基本操作技術
3.4.1引弧
3.4.2運條
3.4.3焊縫的收弧和連線
3.5焊條
3.5.1焊條的組成
3.5.2型號分類
3.5.3焊條的性能分析
3.5.4焊條的選擇
3.5.5焊條的保管
3.6焊條電弧焊機及工藝和工藝評定
3.6.1交流弧焊變壓器
3.6.2直流弧焊發電機
3.6.3弧焊整流器
3.6.4焊條電弧焊工具
3.6.5弧焊機的選擇
3.6.6焊條電弧焊工藝
3.6.7鋼製閥門焊接工藝評定
第4章熔化極氣體保護電弧焊（MIG焊）
4.1概述
4.2適用範圍
4.2.1被焊金屬
4.2.2焊件厚度
4.2.3焊接位置
4.3工作原理
4.4電弧特性
4.4.1噴射過渡
4.4.2滴狀過渡
4.4.3短路過渡
4.4.4脈衝電弧過渡
4.5焊接電源的選擇
4.6焊槍
4.6.1手工操作用焊槍
4.6.2自動焊或機械焊用槍
4.7送絲系統
4.7.1推式送絲系統
4.7.2拉式送絲系統
4.7.3推一拉式送絲系統
4.7.4變速送絲系統
4.7.5保養
4.8焊絲
4.8.1焊絲的化學成分
4.8.2焊絲的力學性能
4.8.3焊縫射線探傷
4.8.4焊絲尺寸及公差
4.8.5焊絲表面質量
'4.8.6焊絲送絲性能
4.8.7焊絲鬆弛直徑和翹距
4.8.8熔敷金屬擴散氫含量
4.8.9熔敷金屬的力學性能試驗
4.8.10焊後熱處理
4.8.11熔敷金屬拉伸試驗
4.8.12熔敷金屬V型缺口衝擊試驗
4.8.13射線探傷試驗
4.8.14熔敷金屬擴散氫試驗
4.8.15焊絲的選擇
4.9保護氣體
4.9.1採用的氣體
4.9.2氬氣
4.9.3氦氣
4.9.4二氧化碳氣體
4.9.5氯氣和氟氣
4.9.6氮氣
4.9.7混合氣體
4.10設備裝置
4.10.1可移動的裝置
4.10.2典型的固定裝置
4.10.3電纜和軟管
4.10.4水冷系統
4.10.5焊件的夾持及控制
4.10.6窄間隙焊接
第5章二氧化碳氣體保護焊
5.1概述
5.2二氧化碳氣體保護焊中熔滴過渡的特點
5.3二氧化碳氣體保護焊的冶金特點
5.4焊接規範的選擇
5.5CO2氣體的純度及其處理
第6章鎢極氬弧焊（TIG）
6.1概述
6.1.1氬弧焊原理及其分類
6.1.2氬弧焊的特點
6.2焊接材料
6.2.1焊絲
6.2.2鎢極
6.2.3氬氣
6.3氬弧焊設備
6.3.1焊機型號
6.3.2焊槍與流量調節器
6.4鎢極氬弧焊工藝
6.4.1焊前準備
6.4.2坡口準備
6.4.3手工鎢極氬弧焊焊接規範
第7章埋弧焊
7.1概述
7.1.1工作原理
7.1.2埋弧焊的優缺點
7.2埋弧焊焊縫的形成過程
7.3埋弧焊設備
7.3.1閥體環焊縫埋弧焊設備
7.3.2馬鞍形埋弧焊機
7.4埋弧焊用焊絲和焊劑
7.4.1埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
7.4.2埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑
7.4.3埋弧焊用不鏽鋼焊絲和焊劑
7.5埋弧焊焊接規範
7.5.1焊接規範對焊縫形狀和尺寸的影響
7.5.2焊接接頭形式的選擇
7.5.3焊接規範的確定
7.6埋弧焊焊接技術
7.6.1焊前準備工作
7.6.2對接接頭焊接技術
7.6.3角焊縫焊接技術
7.6.4水包與10t鍋筒埋弧焊工藝要點
第8章耐磨合金堆焊
8.1堆焊的套用及特點
8.2手工堆焊材料
8.2.1型號分類
8.2.2技術要求
8.3閥門密封面堆焊工藝評定
8.3.1一般要求
8.3.2評定規則
8.3.3試驗要求和試件檢查
8.3.4堆焊工藝指導書和堆焊工藝評定報告推薦格式
8.4耐磨堆焊合金系統的選擇
8.5堆焊方法的選擇
8.5.1手工堆焊
8.5.2埋弧堆焊
8.5.3振動電弧堆焊
8.5.4等離子弧堆焊
8.5.5電渣堆焊
8.6耐磨合金堆焊實例
8.6.1高溫、高壓閥門閥座的堆焊
8.6.2鉻13型不鏽鋼焊條電弧堆焊
8.6.3汽車、拖拉機排氣閥門的堆焊修復
8.6.4銅合金的氧乙炔焰堆焊
8.6.5手工和自動鎢極氣體保護電弧堆焊平板閘閥閘板表面耐磨層的比較
第9章鑄鐵的焊補
9.1概述
9.2鑄鐵焊接的特點
9.3鑄鐵焊條及焊絲
9.3.1鑄鐵焊條及焊絲的型號
9.3.2鑄鐵焊條及焊絲的技術要求
9.3.3鑄鐵焊條及焊絲的簡要說明
9.4灰鑄鐵補焊工藝
9.5球墨鑄鐵的焊補
第10章等離子弧焊和堆焊
10.1等離子弧焊
10.1.1概述
10.1.2適用範圍
10.1.3工作原理
10.1.4焊接電源
10.1.5焊槍
10.1.6電極
10.1.7離子氣和保護氣體
10.1.8填充金屬
10.1.9輔助裝置
10.1.10接頭準備
10.1.11穿透法等離子弧焊
10.1.12各種不同金屬的典型焊接條件
10.2等離子弧堆焊
10.2.1概述
10.2.2堆焊原理及設備
10.2.3閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末和技術要求
10.2.4閥門閥體密封面等離子弧堆焊工藝舉例
第11章銅及銅合金的焊接
11.1銅及銅合金的基本知識
11.2銅及銅合金的焊接性分析
11.3銅及銅合金的焊接材料
11.3.1銅及銅合金焊絲
11.3.2銅及銅合金焊條
11.3.3銅及銅合金焊粉
11.4銅及銅合金的焊接工藝
11.4.1氣焊
11.4.2氬弧焊
11.4.3碳弧焊
11.4.4焊條電弧焊
11.4.5埋弧焊
11.4.6等離子弧焊
11.4.7電阻焊
11.4.8電子束焊
11.4.9純銅的焊接工藝
11.4.10黃銅的焊接
11.4.11青銅的焊補
第12章鍋爐和壓力容器的焊接與
考試取證
12.1概述
12.2鍋爐和壓力容器焊接的基本知識
12.3鍋爐和壓力容器用鋼的焊接
12.4鍋爐和壓力容器焊接質量管理
12.5鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則
12.5.1總則
12.5.2焊工考試的監督管理及組織
12.5.3考試內容和方法
12.5.4考試結果與評定
12.5.5發證和持證焊工的管理
12.5.6附則
12.5.7附錄
第13章焊接缺陷及檢驗
13.1概述
13.2焊接外部缺陷
13.3焊接質量檢驗
13.3.1破壞性檢驗
13.3.2非破壞性檢驗
附錄
附錄A常用焊接標準
附錄B各國焊條型號對照
附錄C碳鋼及合金鋼硬度與強度換算值
附錄D電焊機產品型號編制原則
附錄E焊接及相關工藝方法代號
附錄F焊接、切割用壓縮、液化和溶解氣瓶
附錄G焊接、切割工藝的有害因素
附錄H鋼材焊接時發塵量及主要毒物
附錄I焊接衛生標準
附錄J個人保護措施
附錄K常用材料的表面化學處理方法
參考文獻
