由於市場變化及設備技術改造、檢修等因素，有時礦熱爐需長期停爐，故礦熱爐長期停爐後重新開爐成為各個矽鐵生產企業不可避免的生產環節。傳統的重開爐方法是將爐料清空重新開爐。但是清空爐料工作量大．且重新開爐電耗大，燃料浪費嚴重，持續時間長，嚴重影響電爐生產經濟技術指標的最佳化和提高。
基本介紹
- 中文名：開爐
- 外文名：Blow in
- 原則：完整性和延長爐齡
- 準備：烘爐
- 缺點：電耗大，燃料浪費
- 簡介：停爐後重新開爐
開爐原則,考慮因素,開爐裝料,開爐準備,技術進步,
開爐原則
冶金爐的開爐方案應包括以下重要原則，在實施中要將爐子的完整性和延長爐齡放在首位：
開爐
開爐1、最短的安全時間達到最大產能（不僅僅是最短的時間實現放出第一爐金屬）而不危害爐子短期或長期的完整性；
2、耐火磚溫度逐漸上升，使磚的移動在可控範圍內，避免較大的溫度梯度造成較高的內部應力；
3、在耐火磚充分膨脹使磚縫閉合之前，沒有熔體直接接觸耐火磚，直到足夠的膨脹將磚縫封閉（主要通過勤察溫度和巡檢，確保準確的加料時間節點）；
4、對電爐而言，開爐時確定入爐物料和鋪料厚度，以便向爐底更好的傳熱；
5、如果可能，形成高熔點的爐結保護爐底，防止爐底滲透，同時能充分的傳熱使爐底耐火磚膨脹完全；
6、控制工藝化學，關注開爐物料的選擇對首爐放出條件、最終達產的穩定性和產品品位的影響；
7、充分焙燒電極以減少斷裂的發生，一旦發生有相應的應對措施。
考慮因素
1、將耐火材料加熱到目標溫度所需累積的能量；
2、爐子投產中可以達到的預期作業率（通常75%～90%）以及其對累計能量輸入方案的影響；
3、熱損失速率，它將影響功率輸入需求和加料速率；
4、爐缸容積，這將影響熔池大小的形成速率和確 定爐渣、金屬的放出制度；
5、熔池形成策略，防止初始渣池對爐膛的侵蝕和初始金屬熔體的滲入；
6、保溫時段，允許塊體耐材（可澆築耐火材料）中自由水的去除，以減輕蒸汽危害和允許耐火磚的熱 “浸潤”；
7、保溫時段，允許操作工，特別是那些對爐子操作沒有經驗的工人，在達到滿負荷生產之前熟悉工藝參數改變的速率； ·
8、根據安裝設備的設計極限設定操作參數的極限，比如爐膛、煙氣，鋼結構和冷卻系統的溫度，以及超過了設定極限應採取什麼措施。
開爐裝料
雖然傳統上不怎么考慮開爐的裝料，還是強烈推薦使用一些保護性的材料，從機械角度和化學角度保護爐底。通常情況下，在爐底上方加層薄的、不含水的、傳熱的搗打保護層。這個保護層保護爐底在開爐裝料時不受機械損害，同時也提供了一層供犧牲的耐火襯，保護爐底耐火磚在正常的金屬熔池 形成之前不受侵蝕。 其它一些用於開爐的物質能夠為形成金屬熔池提供原料，同時為電爐內電流從一個電極流向另一個電極提供最初的路徑。開爐時的裝料通常情況下包括導電物質，比如放於電極下面和電極之間的焦炭和廢鋼。
對於金屬熔池超過3000 t的大型鎳鐵電爐來說，通常在裝料中加入鎳鐵和鋼，以達到使首爐出鐵的時間最短化，同時使液態渣與爐膛接觸的時間最短。裝料時選擇填充係數大的物質裝滿爐膛，同時確保與爐底耐火磚的傳熱最有效。此外，最好在爐底上方形成一層爐結減少金屬滲入磚縫的幾率，在鎳鐵電爐中，可以通過一開始形成低碳、高熔點的鎳鐵金屬熔池實現。
開爐準備
一、人員技術準備
開爐
開爐（1）安排爐內班組人員新進大學生及爐前操作 工去6號高爐實習，增強對大型高爐的操作理念理 解，熟悉高爐高風溫熱風爐操作技術、聯合軟水密閉 循環冷卻技術，熟悉生產組織及生產模式。
（2）聘請技術專家及工程人員針對7號高爐所 採用的新設備、新技術、新工藝的特點，系統性地進 行講課、培訓，通過分析、對比、區別，使操作人員對 7號高爐的裝備有較深入的了解。
（3）組織員工對照工程圖紙，配合施工現場實 踐檢查各系統存在的安全隱患，並針對隱患和缺陷 探討施工整改方案及生產中解決方法。
（4）施工現場蒐集整理資料，包括對現場的拍 照攝像等，以備今後生產中排解故障指明方向。
二、熱風爐烘爐
熱風爐耐火磚砌築後，在高爐投產之前，必須要對熱風爐進行烘爐作業，其主要目的是要脫去耐火材料及磚體的水分，並使其升溫，做到能向高爐輸送900℃以上的風溫。烘爐效果良好，此後轉高爐煤氣燒爐。由於熱風爐烘爐完畢後，高爐不能馬上進行生產，所以熱風爐必須進行保溫措施。方法就是反吹，利用熱風爐高溫風機管道改裝，反吹風從爐底進入，從倒流閥吹出。
三、高爐烘爐
高爐烘爐主要有如下目的：
（1）使高爐耐火材料砌體內的水分緩慢蒸發， 並得到充分的加熱。
（2）使整個爐體設備逐步加熱到接近生產狀態，避免生產後因劇烈膨脹而損壞磚襯。
（3）除掉爐內灌槳水分，保證出渣出鐵順利。
四、高爐熱風爐檢漏試壓
檢漏試壓的目的：
（1）查出漏點，進行堵漏。
（2）檢查整個高爐系統和煤氣系統流程工況。
（3）做一個整體的強度試驗。 檢漏試壓是高爐開爐前對整個系統進行的一次最接近實際工況的試驗，也是對施工質量的一次檢驗。由於試壓過程中較易出現安全事故，這就要求對檢漏試壓工作要做好精心準備，嚴密組織，合理分工，對檢漏人員要進行培訓等工作，要制訂出合理的檢漏方案，嚴格按方案實施。
技術進步
(1)燒結礦分級入爐新工藝的使用。
開爐
開爐燒結礦分級入爐技術有如下優越性：①改善了大粒度燒結礦層的透氣性，有效控制了裝料過程的粒度偏析，同時利用小粒度燒結礦對煤氣流阻力大的特點，控制高爐煤氣流分布。 既保護爐襯及爐體冷卻設備，有利於高爐長壽，又節約能耗，最佳化指標。②緩解了漣鋼煉鐵原燃料條件波動大的矛盾。通過調劑大、小粒度燒結礦的比例、 用量和小粒度燒結礦的落點，控制煤氣流分布，減小爐況波動。③燒結礦分級人爐技術使上部調劑更加靈活。大粒度燒結礦和小粒度燒結礦可單獨使用， 也可以配合使用；小粒度燒結礦使用配比可以調整； 有利於擴大批重。並罐無料鐘爐頂比串罐無料鐘爐頂更具優勢。
(2)鐵口散噴得到有效控制。
新高爐開爐鐵口散噴是一個常見現象，往往散噴時間長達1月甚至更長時間，鐵口散噴不僅加大了爐前勞動強度，而且鐵口維護變得更加困難，還容易出現安全事故，許多高爐做過努力，均沒有解決這一難題，解決這一難題的措施如下，一是採用搗制方式做鐵口泥包，泥包密實有效地控制了散噴，4個泥包共用料40t；二是高爐烘爐時間延長， 鐵口區域爐牆與冷卻壁之間殘存水分少；三是爐況穩順，氣流穩定，散噴減少。
