鑽頭磨刃機

具有整體傳動機構十分精簡完善,使研磨的過程更加方便順暢及提高整體砂輪機的研磨效能的功效。

基本介紹

  • 中文名:鑽頭磨刃機
  • 別名:鑽頭磨刀機
  • 構造:砂輪、電動機
  • 安全操作:只能使磨屑向下飛離砂輪
介紹,構造,安全操作,故障及排除方法,鑽頭刃磨機的保養,

介紹

鑽頭磨刃機別名鑽頭磨刀機,麻花鑽磨刃機,磨鑽頭機,屬於工業上鑽頭刃磨的工具,屬於鑽頭刃磨的一種。
鑽頭磨刃機

構造

其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成,砂輪是設定於基座的頂面,基座內部具有供容置動力源的空間,動力源傳動一減速器,減速器具有一穿出基座頂面的傳動軸供固接砂輪,基座對應砂輪的底部位置具有一凹陷的集水區,集水區向外延伸一流道,給水器是設於砂輪一側上方,給水器內具有一盛裝水液的空間,且給水器對應砂輪的一側具有一出水口。

安全操作

1、砂輪機的旋轉方向要正確,只能使磨屑向下飛離砂輪。
2、砂輪機啟動後,應在砂輪機旋轉平穩後再進行磨削。若砂輪機跳動明顯,應及時停機修整。
3、砂輪機托架和砂輪之間應保持3mm的距離,以防工件扎入造成事故。
4、磨削時應站在砂輪機的側面,且用力不宜過大。
5、根據砂輪使用的說明書,選擇與砂輪機主軸轉數相符合的砂輪。
6、新領的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗標誌。安裝前如發現砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時,不能使用。
7、安裝砂輪時,砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊,應按鬆動配合的技術要求,一般控制在0.05?/ONT>0.10毫米之間。
8、砂輪兩面要裝有法蘭盤,其直徑不得少於砂輪直徑的三分之一,砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。
9、擰緊螺帽時,要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。
10、砂輪裝好後,要裝防護罩,擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙,應保持在1?/FONT>3毫米內,並要略低於砂輪的中心。
11、新裝砂輪啟動時,不要過急,先點動檢查,經過5?/FONT>10分鐘試轉後,才能使用。
12、初磨時不能用力過猛,以免砂輪受力不均而發生事故。
13、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西,以防砂輪嵌塞。
14、磨刀時,人應站在砂輪機的側面,不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。
15、磨刀時間較長的刀具,應及時進行冷卻,防止燙手。
16、經常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態。
17、磨刀人員應戴好防護眼鏡。
18、吸塵機必須完好有效,如發現故障,應及時修復,否應停止磨刀。

故障及排除方法

電動機不轉動(有電磁聲音)
產生原因:1、起動電容損壞;2、三相電源斷相;3、電源開關損壞;4、軸承卡死;5、繞組燒壞
排除方法:1、更換新電容;2、查修電路;3、更換電源開關;4、更換軸承;5、修理繞組
電動機不轉(無電磁聲音)
產生原因:1、電源開關損壞;2、停電;3、繞組燒壞
排除方法:1、更換電源開關;2、等待供電;3、修理繞組
砂輪易碎或磨損過快
產生原因:1、砂輪類型不正確; 2、砂輪過期或質量不好;3、軸承損壞;4、安裝不正確
排除方法:1、更換類型對應的砂輪;2、更換合格砂輪;3、更換軸承;4、正確安裝
聲音不正常
產生原因:1、軸承磨損嚴重;2、砂輪安裝不正確;3、確相運行;4、繞組故障
排除方法:1、更換軸承;2、正確安裝砂輪;3、查修電源;4、查修繞組
繞組燒毀
產生原因:1、定子、轉子掃膛;2、三相電動機斷相運行;3、單相電動機誤接入380V電源
排除方法:1、更換軸承;2、查修電源;3、查修電源。

鑽頭刃磨機的保養

(1) 清潔 設備內外整潔,各滑動面、絲槓、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏氣,設備周圍的切屑、雜物、髒物要清掃乾淨;
(2) 整齊 工具、附屬檔案、工件(產品) 要放置整齊,管道、線路要有條理;
(3) 潤滑良好 按時加油或換油,不斷油,無乾摩現象,油壓正常,油標明亮,油路暢通,油質符合要求,油槍、油杯、油氈清潔;
(4) 安全 遵守安全操作規程,不超負荷使用設備,設備的安全防護裝置齊全可靠,及時消除不安全因素。

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