在鑄造工藝設計過程中，有許多繁瑣的數學計算和大量的查表選擇等工作，僅憑工藝設計人員的個人經驗和手工操作，不但要花費很多時間，而且設計結果往往因人而異，很難保證鑄件質量，60年代以來，特別是進入80年代後，隨著電子計算機技術的迅猛發展，計算機輔助設計技術在工業中得到愈來愈廣泛的套用，也為鑄造工藝設計的科學化、精確化提供了良好的工具，成為鑄造技術開發和生產發展的重要內容之一。
過程是首先將零件圖通過數位化儀或其他圖形輸入設備輸入計算機內，然後根據要求標出澆注位置和分型面的位置，進一步繪出加工餘量及不鑄孔、槽的符號，以及撥模斜度，並標出尺寸，形成鑄件圖；以此為依據進行鑄件模數和重量計算、進行補縮系統和澆注系統設計；將設計計算的結果以圖形方式加到鑄件圖上，再繪出砂芯形狀，算出芯頭間隙、芯頭壓緊環、防壓環、積砂槽和芯頭分塊線及尺寸等，從而形成一個完整的工藝圖；最後繪製出鑄造工藝卡片。將圖形由繪圖儀輸出，完全取代了手工繪製工藝圖和描圖、曬圖等繁瑣工序，而且修改、存檔方便，大大提高了設計效率。
鑄造工藝CAD,工作過程,特點,
鑄造工藝CAD
在鑄造工藝設計過程中，有許多繁瑣的數學計算和大量的查表選擇等工作，僅憑工藝設計人員的個人經驗和手工操作，不但要花費很多時間，而且設計結果往往因人而異，很難保證鑄件質量，60年代以來，特別是進入80年代後，隨著電子計算機技術的迅猛發展，計算機輔助設計技術在工業中得到愈來愈廣泛的套用，也為鑄造工藝設計的科學化、精確化提供了良好的工具，成為鑄造技術開發和生產發展的重要內容之一。
工作過程
1） 接收用戶送給的鑄件圖紙，在以工程圖方式接收時可自行進行三維造型；
2） 工藝分析和報價；
按需要從任一角度或對鑄件任一部分結構加以觀察，根據三維實體計算鑄件重量和不同部位的模數，計算澆冒口等工藝數據，進行鑄件的初步設計，估算成本並提出報價。
3） 進行鑄件的詳細設計；
從建立的鑄件三維實體抽取數據進行三維凝固模擬並修改鑄件設計，然後自動生成相應的鑄型、芯盒或模具圖。
4）鑄型、芯盒和模具經數控加工成形，進行澆鑄和檢驗，收集生產中的數據供質量跟蹤和知道以後的鑄件設計。
目前鑄造工藝CAD的軟體功能一般是單一的，分為鑄件設計、凝固模擬和模樣加工等相對獨立的系統。
2） 工藝分析和報價；
按需要從任一角度或對鑄件任一部分結構加以觀察，根據三維實體計算鑄件重量和不同部位的模數，計算澆冒口等工藝數據，進行鑄件的初步設計，估算成本並提出報價。
3） 進行鑄件的詳細設計；
從建立的鑄件三維實體抽取數據進行三維凝固模擬並修改鑄件設計，然後自動生成相應的鑄型、芯盒或模具圖。
4）鑄型、芯盒和模具經數控加工成形，進行澆鑄和檢驗，收集生產中的數據供質量跟蹤和知道以後的鑄件設計。
目前鑄造工藝CAD的軟體功能一般是單一的，分為鑄件設計、凝固模擬和模樣加工等相對獨立的系統。
特點
首先將零件圖通過數位化儀或其他圖形輸入設備輸入計算機內，然後根據要求標出澆注位置和分型面的位置，進一步繪出加工餘量及不鑄孔、槽的符號，以及撥模斜度，並標出尺寸，形成鑄件圖；以此為依據進行鑄件模數和重量計算、進行補縮系統和澆注系統設計；將設計計算的結果以圖形方式加到鑄件圖上，再繪出砂芯形狀，算出芯頭間隙、芯頭壓緊環、防壓環、積砂槽和芯頭分塊線及尺寸等，從而形成一個完整的工藝圖；最後繪製出鑄造工藝卡片。將圖形由繪圖儀輸出，完全取代了手工繪製工藝圖和描圖、曬圖等繁瑣工序，而且修改、存檔方便，大大提高了設計效率。
與傳統的鑄造工藝設計方法相比，用計算機設計鑄造工藝有如下特點：
1）計算準確、迅速、消除了人為的計算誤差。
2）可同時對幾個不同的方案進行工藝設計和比較，從而找出較好的方案。
3）能夠儲存並系統利用鑄造工作者的經驗，使得使用者不論其經驗豐富與否都能設計出較合理的鑄造工藝。
4）計算結果能自動列印記錄，並能繪製鑄造工藝圖等技術檔案。
計算機輔助設計不僅使計算機代替了人工設計鑄造工藝和繪製工藝圖，而且還能最佳化工藝設計，提高工藝出品率。
與傳統的鑄造工藝設計方法相比，用計算機設計鑄造工藝有如下特點：
1）計算準確、迅速、消除了人為的計算誤差。
2）可同時對幾個不同的方案進行工藝設計和比較，從而找出較好的方案。
3）能夠儲存並系統利用鑄造工作者的經驗，使得使用者不論其經驗豐富與否都能設計出較合理的鑄造工藝。
4）計算結果能自動列印記錄，並能繪製鑄造工藝圖等技術檔案。
計算機輔助設計不僅使計算機代替了人工設計鑄造工藝和繪製工藝圖，而且還能最佳化工藝設計，提高工藝出品率。
