鑄態高鉻屈氏體磨球的生產，本文從最佳化成分設計、熔煉、變質處理、鑄造及熱處理等工藝控制措施入手，綜合介紹了鑄態高鉻屈氏體磨球的生產過程，並經生產試驗使各工藝參數達最佳匹配，為生產出高質量的鑄態高鉻屈氏體磨球提供了強有力的理論支撐。
摘要：本文從最佳化成分設計、熔煉、變質處理、鑄造及熱處理等工藝控制措施入手，綜合介紹了鑄態高鉻屈氏體磨球的生產過程，並經生產試驗使各工藝參數達最佳匹配，為生產出高質量的鑄態高鉻屈氏體磨球提供了強有力的理論支撐。
關鍵字：高鉻屈氏體磨球最佳化工藝控制
含鉻大於11%的鉻系白口鑄鐵成為高鉻鑄鐵，馬氏體Cr15高鉻鑄鐵是目前國內外廣泛套用的較典性的耐磨鑄鐵，用於製造磨球、襯板等，取得了較好的節材降耗效果。馬氏體高鉻鑄鐵磨球具有較高的硬度，但韌性較差。馬氏體Cr15磨球是經熱處理淬火加回火的工藝獲得的，因此需要一套專用的熱處理設備。這不僅投資及能源消耗大、生產周期長、生產成本也較高，從而影響了它的廣泛套用。
我們的目的是研製一種既有高鉻鑄鐵的耐磨性和韌性，生產工藝簡單、成本低廉的材料：鑄態高鉻屈氏體磨球。它與淬火馬氏體Cr15磨球相比，具有省工、省時、省能耗、省原材料消耗的的優勢。它的生產套用能產生較大的社會效益。
一．成分設計
碳：碳為生成共晶碳化物（Cr·Fe）7C3的主要元素，共晶碳化物在耐磨性方面起著重要作用。碳含量決定碳化物的數量。選擇較高的碳含量，可獲得較多的高硬度碳化物。為提高耐磨性，碳的質量分數應控制在2.8～3.1%。
鉻：鉻含量決定碳化物的類型。為保證碳化物以M7C3為主，鉻含量必須大於12%，過低不能形成高硬度的（Cr·Fe）7C3型碳化物；過高則成本提高。因此鉻的質量分數為12～14%。
關鍵字：高鉻屈氏體磨球最佳化工藝控制
含鉻大於11%的鉻系白口鑄鐵成為高鉻鑄鐵，馬氏體Cr15高鉻鑄鐵是目前國內外廣泛套用的較典性的耐磨鑄鐵，用於製造磨球、襯板等，取得了較好的節材降耗效果。馬氏體高鉻鑄鐵磨球具有較高的硬度，但韌性較差。馬氏體Cr15磨球是經熱處理淬火加回火的工藝獲得的，因此需要一套專用的熱處理設備。這不僅投資及能源消耗大、生產周期長、生產成本也較高，從而影響了它的廣泛套用。
我們的目的是研製一種既有高鉻鑄鐵的耐磨性和韌性，生產工藝簡單、成本低廉的材料：鑄態高鉻屈氏體磨球。它與淬火馬氏體Cr15磨球相比，具有省工、省時、省能耗、省原材料消耗的的優勢。它的生產套用能產生較大的社會效益。
一．成分設計
碳：碳為生成共晶碳化物（Cr·Fe）7C3的主要元素，共晶碳化物在耐磨性方面起著重要作用。碳含量決定碳化物的數量。選擇較高的碳含量，可獲得較多的高硬度碳化物。為提高耐磨性，碳的質量分數應控制在2.8～3.1%。
鉻：鉻含量決定碳化物的類型。為保證碳化物以M7C3為主，鉻含量必須大於12%，過低不能形成高硬度的（Cr·Fe）7C3型碳化物；過高則成本提高。因此鉻的質量分數為12～14%。
