造塊是現代鋼鐵冶煉的第一道工序。本書總結作者20多年的研究成果，介紹了數學模型和專家系統在燒結球團領域的套用，共包括三個部分：（一）根據燒結過程的特點，分別介紹了燒結礦化學成分、燒結過程狀態和燒結過程異常診斷的數學模型和專家系統；（二）根據球團生產過程的特點，以鏈篦機-迴轉窯為主，分別介紹了過程模擬模型和控制專家系統；（三）介紹了燒結、球團過程最佳化控制系統的軟體開發和在實際生產中的套用。
基本介紹
- 書名：鐵礦造塊數學模型與專家系統
- 作者：范曉慧
- 出版日期：2013年5月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7030366506
- 外文名：Mathematical Models and Expert Systems of Iron Ore Agglomeration
- 出版社：科學出版社
- 頁數：183頁
- 開本：B5
- 品牌：科學出版社
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
《鐵礦造塊數學模型與專家系統》可供高校鋼鐵冶金、燒結球團和礦物加工專業的師生和從事相關專業的科研、設計、生產人員參考。
作者簡介
范曉慧，女，1969年出生於河北省昌黎縣。1987年考入原中南工業大學學習，1996年獲工學博士學位並留校任教。1997年破格晉升為副教授，2002年晉升為教授，2004年評為博士生導師，2007—2008年作為訪問教授到澳大利亞昆士蘭大學留學一年。入選教育部新世紀優秀人才支持計畫，被評為湖南省學科帶頭人和湖南省“芙蓉百崗明星”，獲第五屆中國金屬學會冶金青年科技獎。主要研究領域為：燒結球團理論與新工藝：鐵礦造塊數學模型與人工智慧；鐵礦直接還原理論與新工藝；燒結球團節能減排與環保：二次資源綜合利用。獲國家科技進步二等獎1項，省部級科技獎9項，全國優秀科技圖書獎1項，獲國家授權發明專利32項，軟體著作權5項：出版專著、教材5部(本)，發表學術論文150餘篇。培養博士、碩士研究生50名。
圖書目錄
序
前言
第0章 緒論
0.1 造塊工藝發展
0.1.1 燒結工藝發展
0.1.2 球團工藝發展
0.2 數學模型和專家系統在造塊中的套用
0.2.1 數學模型和專家系統基礎
0.2.2 數學模型和專家系統在燒結生產中套用
o。2.3 數學模型和專家系統在球團生產中套用
參考文獻
第一篇 燒結過程數學模型與專家系統
第1章 燒結過程特徵和控制方案
1.1 燒結過程的特徵
1.2 燒結過程控制方案
1.2.1 燒結過程的控制方法
1.2.2 燒結過程控制系統的總體結構
參考文獻
第2章 燒結礦化學成分控制
2.1 燒結礦化學成分控制的特點
2.2 燒結礦化學成分預報模型
2.2.1 基於時間序列的預報模型
2.2.2 基於人工神經網路的預報模型
2.2.3 基於灰色系統理論的預報模型
2。2.4 預報模型預報準確度的評價方法
2.3 燒結礦化學成分控制專家系統
2.3.1 知識表不與知識庫組織
2.3.2 推理機與搜尋策略
2.3.3 燒結礦化學成分控制策略
參考文獻
第3章 燒結過程狀態控制
3.1 燒結過程狀態軟測量模型
3.1.1 燒結料層透氣性的軟測量
3.1.2 燒結過程熱狀態的軟測量
3.2 燒結過程狀態預報模型
3.2.1 基於數學模型的狀態預報
3.2.2 基於專家系統的狀態預報
3.3 燒結過程狀態的控制
3.3.1 燒結過程縱向狀態控制
3.3.2 燒結過程橫向熱狀態的控制
參考文獻
第4章 燒結過程異常狀況診斷和能耗控制
4.1 燒結過程異常狀況診斷
4.1.1 異常診斷基本原理
4.1.2 燒結生產異常現象分析
4.1.3 異常狀況診斷方法
4.2 返礦控制
4.3 燒結能耗控制
參考文獻
第二篇 球團生產過程數學模型與專家系統
第5章 鏈篦機—迴轉窯球團生產過程控制方案
5.1 鏈篦機—迴轉窯工藝特點
5.2 系統結構
參考文獻
第6章 鏈篦機—迴轉窯過程模擬模型
6.1 鏈篦機乾燥、預熱過程模擬模型
6.1.1 乾燥段水分分布模型
6.1.2 預熱段磁鐵礦氧化率分布模型
6.1.3 球團料層溫度場模型
6.1.4 乾燥、預熱模擬模型計算
6.2 迴轉窯焙燒過程模擬模型
6.2.1 迴轉窯一維軸向傳熱模型
6.2.2 迴轉窯二維截面傳熱模型
6.2.3 焙燒模擬模型計算
6.3 環冷機冷卻過程模擬模型
6.4 物料、氣流和熱量平衡模型
6.4.1 物料平衡模型
6.4。2氣流平衡模型
6.4.3 熱量平衡模型
參考文獻
第7章 鏈篦機—迴轉窯最佳化控制專家系統
7.1 鏈篦機—迴轉窯生產過程控制策略
7.2 鏈篦機漏風狀況的判斷方法
7.3 知識庫與推理機
參考文獻
第三篇 系統開發與套用
第8章 系統資料庫與數據預處理
8.1 數據採集
8.2資料庫設計
8.2.1 資料庫系統和編程技術
8.2.2 系統資料庫建立
8.3數據預處理
參考文獻
第9章 系統軟體開發及套用
9.1 軟體開發
9.1.1 軟體開發工具
9.1.2 軟體開發關鍵技術
9.2 燒結生產異常診斷子系統
9。3 燒結礦化學成分控制子系統
9.4 燒結過程狀態控制子系統
9。5 鏈篦機—迴轉窯控制系統
9.6 其他輔助系統
9.6.1 知識庫管理子系統
9.6.2評估子系統
9.6.3解釋子系統
9.6.4 系統安全
9.7 工業套用
9.7.1 系統配置
9.7.2套用效果
參考文獻
前言
第0章 緒論
0.1 造塊工藝發展
0.1.1 燒結工藝發展
0.1.2 球團工藝發展
0.2 數學模型和專家系統在造塊中的套用
0.2.1 數學模型和專家系統基礎
0.2.2 數學模型和專家系統在燒結生產中套用
o。2.3 數學模型和專家系統在球團生產中套用
參考文獻
第一篇 燒結過程數學模型與專家系統
第1章 燒結過程特徵和控制方案
1.1 燒結過程的特徵
1.2 燒結過程控制方案
1.2.1 燒結過程的控制方法
1.2.2 燒結過程控制系統的總體結構
參考文獻
第2章 燒結礦化學成分控制
2.1 燒結礦化學成分控制的特點
2.2 燒結礦化學成分預報模型
2.2.1 基於時間序列的預報模型
2.2.2 基於人工神經網路的預報模型
2.2.3 基於灰色系統理論的預報模型
2。2.4 預報模型預報準確度的評價方法
2.3 燒結礦化學成分控制專家系統
2.3.1 知識表不與知識庫組織
2.3.2 推理機與搜尋策略
2.3.3 燒結礦化學成分控制策略
參考文獻
第3章 燒結過程狀態控制
3.1 燒結過程狀態軟測量模型
3.1.1 燒結料層透氣性的軟測量
3.1.2 燒結過程熱狀態的軟測量
3.2 燒結過程狀態預報模型
3.2.1 基於數學模型的狀態預報
3.2.2 基於專家系統的狀態預報
3.3 燒結過程狀態的控制
3.3.1 燒結過程縱向狀態控制
3.3.2 燒結過程橫向熱狀態的控制
參考文獻
第4章 燒結過程異常狀況診斷和能耗控制
4.1 燒結過程異常狀況診斷
4.1.1 異常診斷基本原理
4.1.2 燒結生產異常現象分析
4.1.3 異常狀況診斷方法
4.2 返礦控制
4.3 燒結能耗控制
參考文獻
第二篇 球團生產過程數學模型與專家系統
第5章 鏈篦機—迴轉窯球團生產過程控制方案
5.1 鏈篦機—迴轉窯工藝特點
5.2 系統結構
參考文獻
第6章 鏈篦機—迴轉窯過程模擬模型
6.1 鏈篦機乾燥、預熱過程模擬模型
6.1.1 乾燥段水分分布模型
6.1.2 預熱段磁鐵礦氧化率分布模型
6.1.3 球團料層溫度場模型
6.1.4 乾燥、預熱模擬模型計算
6.2 迴轉窯焙燒過程模擬模型
6.2.1 迴轉窯一維軸向傳熱模型
6.2.2 迴轉窯二維截面傳熱模型
6.2.3 焙燒模擬模型計算
6.3 環冷機冷卻過程模擬模型
6.4 物料、氣流和熱量平衡模型
6.4.1 物料平衡模型
6.4。2氣流平衡模型
6.4.3 熱量平衡模型
參考文獻
第7章 鏈篦機—迴轉窯最佳化控制專家系統
7.1 鏈篦機—迴轉窯生產過程控制策略
7.2 鏈篦機漏風狀況的判斷方法
7.3 知識庫與推理機
參考文獻
第三篇 系統開發與套用
第8章 系統資料庫與數據預處理
8.1 數據採集
8.2資料庫設計
8.2.1 資料庫系統和編程技術
8.2.2 系統資料庫建立
8.3數據預處理
參考文獻
第9章 系統軟體開發及套用
9.1 軟體開發
9.1.1 軟體開發工具
9.1.2 軟體開發關鍵技術
9.2 燒結生產異常診斷子系統
9。3 燒結礦化學成分控制子系統
9.4 燒結過程狀態控制子系統
9。5 鏈篦機—迴轉窯控制系統
9.6 其他輔助系統
9.6.1 知識庫管理子系統
9.6.2評估子系統
9.6.3解釋子系統
9.6.4 系統安全
9.7 工業套用
9.7.1 系統配置
9.7.2套用效果
參考文獻
