鐓粗機

鐓粗機

鐓粗壓直螺紋連線技術，是用專用的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大於母材直徑。然後用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工，再用同規格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連線，即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連線技術具有性能穩定，連線省力快捷，檢驗合格率高等優點，也同時可以完全解決鋼筋不可轉動連線的難題。

基本介紹

  • 中文名：鐓粗機
  • 外文名：upsetter
  • 加工直徑範圍：16-40mm
  • 主電機功率：4.0 KW
  • 配用電源：三相380V 50Hz
概述,鐓粗機特徵,用途,特點,結構,使用方法,加工前的準備,空車試轉,加工前的調整,操作過程,重磨與更換,

概述

利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然後再加工螺紋。使加工螺紋後的實際截面積大於原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗後的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷於母材，適用於要求較高的工程

鐓粗機特徵

用途

鋼筋直螺紋滾壓機。主要用於建築工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋連線的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。

特點

鋼筋直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。
既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的自動開合機構。
可加工直徑範圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

結構

鋼筋直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。
四．主要技術參數
1．加工鋼筋直徑範圍：φ16-φ40mm
2．主電機功率：4.0 KW
3．配用電源：三相380V 50Hz
4．主軸轉速：40-62r/min
5．螺紋最大加工長度：200mm
6．重量：560kg

使用方法

加工前的準備

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

空車試轉

1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

加工前的調整

1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關係見表一：
滾絲輪外徑
φ78
φ70
φ60
加工鋼筋直徑
16--22
25--32
36--40
螺距
2.5
3.0
3.5
2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關係見表二：
螺距
2.5
3.0
3.5






墊圈
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
厚度
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
3．滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
4．對於固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上列印有加工直徑）。對於可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關係見表三：
鋼筋規格
接頭長度
接頭外徑
鋼筋剝肋直徑
鋼筋剝肋長度
鋼筋絲頭扣數
螺距
φ16
45
φ26

22.5
11
2.0
φ18
50
φ29
25
10
2.5

φ20
55
φ31
27.5
11
2.5

φ22
60
φ33
30
12
2.5

φ25
65
φ39
32.5
11
3

φ28
70
φ44
35
12
3

φ32
82
φ49
41
14
3

φ36
90
φ54
45
13
3.5

φ40
100
φ59
50
14
3.5

6．根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關係見表四：
螺距
2.5
3.0
3.5






墊圈
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
厚度
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然後扳動手柄夾緊。

操作過程

1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
2．當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環規檢查螺紋長度，誤差在範圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前後互換位置，並保證行程不變。
5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

重磨與更換

1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝後即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
六．使用注意事項
1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度範圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應定期清理並塗油。
6．鐵屑應及時清理乾淨。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規定油位。
9．滾壓機應定期進行保養。
10．工具機的機殼必須可靠接地後再使用。
設備特點：
（1）操作簡單，液壓電氣控制，不需要專業技工，十分鐘即可開機操作；
（2）將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小於鋼筋母材的直徑，可110%發揮鋼筋抗拉強度。
（3）生產效率高，每台班可鐓粗300-500個頭；
（4）加工鋼筋範圍廣，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標準的Ф16-Ф50各種規格的鋼筋。
（5）設備故障率小，無易損零配件，施工成本底。
（6）環保、安全，不受環境及氣候影響。
規 格
16
18
20
22
25
28
32
36
40
有效扣數
11
10
11
12
11
12
14
13
14

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