鏈篦機迴轉窯法在對程潮磁鐵精礦和膨潤土的物化性能、造球性能、生球爆裂溫度、生球乾燥和預熱制度、球團焙燒制度進行實驗室研究的基礎上，進行了鏈篦機-迴轉窯焙燒擴大性試驗研究，並對球團固結機理進行了研究。確定了生球乾燥預熱工藝，採用二室三段抽風鼓風相結合的乾燥預熱制度。採用預熱球團入迴轉窯，焙燒溫度為12 5 0～12 80℃，焙燒時間15min時，球團礦的TFe6 5 47%，FeO0 73%，抗壓強度30 40N/個，轉鼓強度95 3%，磨損指數 2 6 7% ，球團礦的冶金性能良好。
鏈篦機一迴轉窯焙燒擴大試驗,介紹,
鏈篦機一迴轉窯焙燒擴大試驗
鏈篦機一迴轉窯焙燒擴大試驗是在小型管爐焙燒試驗所推薦的預熱、焙燒制度基礎上進行的。潤磨機為ø1 000×500 mm，造球圓盤為ø1 000 mm。焙燒時，將造好的生球直接裝入模擬鏈篦機中，在鏈篦機上按乾燥預熱流程進行操作。預熱好的球團用裝料設備裝入迴轉窯內，迴轉窯的操作按升溫、高溫恆溫、關火冷卻三個階段進行。然後通過卸料裝置進行卸料。焙燒好的球團礦自然冷卻。
介紹
程潮鐵精礦在鐵品位為67．49%時，對應的精礦細度為一0．074 mm占76．40%。該精礦成球性較差。若採用潤磨預處理工藝，既可解決生球落下強度低和球團礦鐵品位低的難題，又可將膨潤土的配比降到1．0%左右。
混合料潤磨及造球工藝條件為：混合料水分6%～7%，膨潤土配比1．2%，潤磨時間6 min，造球時間15 min，生球水分7%～8%，對應的生球落下強度可大於3～4次/0．5 m，抗壓強度大於15 N/個，生球爆裂溫度為460—540℃。
在使用程潮鐵精礦的條件下，鏈篦機一迴轉窯法氧化球團最佳工藝參數為：料層高度200～300 mm，鼓風乾燥風溫200℃，鼓風乾燥時間3 min，鼓風風速1．5 m/s，抽風乾燥風溫400℃，抽風乾燥時間6 min，抽風乾燥風速1．5 m/s，預熱溫度950℃，預熱時間10 min。迴轉窯內由900℃升溫至l 250℃的時間為15 min，在l 250℃下的恆溫焙燒時間為15 min。
在上述最佳鏈篦機一迴轉窯法工藝條件下，獲得了如下指標：球團礦抗壓強度3 040 N/個，轉鼓強度95．3%，磨損指數2．67%,TFe65．47%，FeO0．80%。球團礦的冶金性能良好，是優質的高爐爐料，可替代進口球團礦。
