鎧裝

鎧裝指的是需要承受較大機械力的電纜應具有鎧裝層，就是在產品的最外面加裝一層金屬保護，以免內部的效用層在運輸和安裝時受到損壞。電纜鍛裝層之下應有1層符合規定厚度的擠包或繞包內襯層。當鉛套電纜要求愷裝時。應採用包帶墊層，如果在愷裝層下採用隔離套，則可以由其代替內襯層或附加在內襯層上。

基本介紹

• 中文名：鎧裝
• 外文名：armoured 
• 簡介：在產品的最外面加裝一層金屬保護
• 作用：保護內部的效用層不受破壞
• 學科：電力工程
• 領域：工程技術

簡介

熱鍍鋅是鋼絲最為有效的防腐塗層之一，而且裝飾性好，在大氣環境中使用壽命一般為 15~20 a，因而被用作鋼絲製品防止鏽蝕、延長使用壽命的防護塗層。GB/T 3082–2008 標準指出，熱鍍鋅鎧裝電纜用鋼絲廣泛用於通訊、自控或電力用的海底、地下電纜等方面，其需求量逐年增加，市場前景廣闊。

在中國大陸生產φ1.2~2.0mm 熱鍍鋅低碳鋼絲時，一般的工藝方法是：拉拔後的鋼絲經過燃油、燃煤(燃氣)熱處理明火爐熱處理，金屬鉛浴或化學複合介質溶液淬火(脫脂)，酸洗除銹，助鍍溶劑活化和烘乾預處理後進入鋅液中；採用傾斜出線、臥式收線機收線，以完成鋼絲熱鍍鋅生產過程；熱鍍鋅後採用油石棉線繩夾子夾著鋼絲，抹拭掉鍍層表面的“鋅疤”(φ 1.5 mm 以下的較細鍍鋅鋼絲則採用中間帶圓孔的陶瓷薄片抹拭)。

鎧裝電纜用鋼絲熱鍍鋅生產工藝

工藝流程為：鋼絲─(工字輪)放線─退火處理─鉛浴淬火─水冷─鹽酸除銹─水洗2道─粘助鍍劑溶劑─烘乾乾燥─熱鍍鋅─木炭粉抹拭─風冷─水冷─收線。

工字輪放線

採用工字輪放線，並配合分線支架上的壓線輪、分線輪，使鋼絲走線比較平穩。在放線時，一定要根據線徑大小調整轉託盤下張力裝置，做到運轉平穩、鬆緊一致，避免因工字輪鋼絲排線不規則而造成鋼絲走線忽緊忽松的現象。另外，不能使鋼絲張力過大，可以用手感覺走線情況後對張力加以調整。

退火處理和鉛浴淬火

採用三段加熱式退火爐退火、鉛浴淬火處理時，要根據拉拔後鋼絲的抗拉強度值和熱鍍鋅後鋼絲的抗拉強度要求，預先設定退火爐的各段溫度和鉛浴淬火溫度。

酸洗除銹

採用二段溢流封閉式酸洗工序，酸洗液以耐酸泵自動循環自上而下噴淋鋼絲，鋼絲進出口兩端採用2道水簾封閉，從酸洗封閉槽兩側面穿線，以減少酸霧的逸出。

水冷和水洗

鋼絲從鉛液中出來後，要進行冷卻。冷卻分為二段，第一段是空氣冷卻。從表面上看，鋼絲一出鉛液就應該視為冷卻了，但是一定要空冷一段距離後才能進入水冷。若鋼絲不經過充分的空氣冷卻降溫，當較高溫度的鋼絲與水接觸的時候，鋼絲表面極容易出現一層難於酸洗除去的鐵的氧化物。

因此，空冷的距離一般應在 5.0 m 以上較為合適。第二段是水噴淋冷卻。當使用閉路循環水時，要注意水質的清潔度，防止水中雜質過多，避免因雜質過多而影響鋼絲表面的清潔度，增大酸洗難度。鋼絲經過酸洗除去其表面的鐵鏽後進行水洗，一般情況下經過一道水洗即可。考慮到較高的鋼絲走線速度，有時需要二道水噴淋清洗。必要時在水清洗後，採用輔助壓力為 0.3MPa 的空氣氣刀把鋼絲表面的污物和水分噴吹乾淨。

生產線上使用後的冷卻水，在國外必須進行水處理後循環使用，以做到無排放。要十分注意的是：當使用閉路水循環處理水時，一定要測試水的 pH，使其呈中性，並且不能使水中殘留絮凝劑(用於去除含鐵物質及其他雜質)，否則將影響鋼絲表面的清洗質量，嚴重時鋼絲鍍層將出現露鐵現象。

鎧裝熱鍍鋅鋼絲表面缺陷

(1) 漏鍍(漏鐵、黑點)。鋼絲表面漏鐵的形狀各異，一般有邊緣比較齊整的片狀漏鐵，麻點(星星點點)漏鐵(其周圍鍍層的結合力極差)，長條形漏鐵，邊緣不整齊、帶有流痕狀毛刺形漏鐵等。

(2) 鋅瘤。一般呈點狀鋅堆凸起，嚴重時呈竹節狀，斷斷續續地出現在鋼絲表面。

(3) 毛刺。鍍鋅層表面比較粗糙，點狀凸起部分像針尖。

(4) 掉鋅皮及開裂。鍍鋅層附著力差，在做纏繞試驗時會出現這種情況。

鎧裝電纜用鋼絲熱鍍鋅鍍層表面缺陷

鍍前處理不當會造成鋼絲漏鍍，形成“露鐵黑點”，其主要原因如下：

(1) 退火不當。退火時間過長或退火溫度過高都會使鋼絲氧化嚴重，導致氧化鐵皮增厚。在連續作業線上，酸洗時間受走線速度的制約，很難作大幅度的調整，往往不能除去過厚的氧化鐵皮。這些氧化鐵皮黏附在鋼絲表面，造成鋼絲鍍鋅質量低劣，產生大量麻點狀“露鐵黑點”。預防這種缺陷的方法是嚴格控退火爐的溫度。要檢查退火爐的熱工儀表是否正常，熱電偶插入深度是否正確；調整燃氣與空氣的混合比，增加還原性氣氛，以減輕鋼絲氧化的程度。

(2) 脫脂不淨。鋼絲在拉拔過程中，表面粘結的拉絲粉結塊，是造成鍍鋅鋼絲成批出現“露鐵黑點”的一個重要原因。應儘量避免鋼絲表面拉毛不光滑，減少拉絲粉的附著量。

(3) 酸洗不足。隨著鋼絲產量增大，酸液中HCl濃度下降，而 FeCl₂濃度升高，酸洗能力愈來愈弱，鋼絲酸洗後表面仍有鏽蝕斑或者掛灰，同樣會導致鍍鋅表面出現“露鐵黑點”。應定期化驗酸液的成分，確保足夠的酸洗能力，使用鹽酸除銹時，其濃度應控制在 15%~25%之間。鹽酸濃度低於15%時，應添加新的高濃度鹽酸。

(4) 助鍍溶劑濃度低或受到污染。隨著鋼絲產量的增多，助鍍溶劑中 NH₄Cl和 ZnCl₂的濃度會越來越低，從而導致鍍鋅層“露鐵黑點”。而其中 FeCl₂濃度會越來越高，助鍍劑中 NH₄Cl 和 ZnCl₂含量不足，pH不呈弱酸性，同時各種贓物會隨鋼絲進入溶劑池，減弱了活性作用，從而導致鍍鋅層“露鐵黑點”。應建立健全的助鍍溶劑定期化驗制度，根據化驗數據及時按技術要求調整助鍍溶劑的濃度和比例，溶劑槽經長時間使用後，應進行徹底的清理。

(5) 鋼絲入鋅液處鋅灰、液態氯化銨過多。鋼絲入鋅液處過多的鋅灰和液態氯化銨容易粘在鋼絲表面而隨鋼絲進入鋅液，由於它們隔離了鋅液與鋼絲表面的接觸，使鐵與鋅的反應不能發生，形成不了鐵–鋅合金，從而出現“露鐵黑點”。其解決方法就是保持鋼絲入口處的乾淨，及時清理鋅灰和漂浮的氯化銨雜質。