在快速發展的煤化工產業項目中，鎖渣閥裝置是工藝介質流體測量的重要設備之一。正確的選型使生產設備精確穩定的測量，並且節能降耗、安全環保。
基本介紹
- 中文名：鎖渣閥
- 所屬分類：工業產品
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產品介紹
鎖渣閥具有流體阻力小、流量通暢、啟閉快速、易於自動化控制的特點，因而得到了越來越廣泛的套用。浮動、固定、V型全系列高性能鎖渣閥，廣泛套用於煤化工、多晶矽、石油、化學、電力、冶金、水泥、製糖、礦山等行業。
產品工藝
工藝標準
採用獨特的球體研磨工藝，通過球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉，使球體表面達到極高的圓度和光潔度，閥門的密封性能完全達到或超過國際標準要求。
完全的防火結構設計
工藝結構
自然的防靜電結構設計
套用領域
鎖渣閥適用於各種管路上，用於截斷或接通管路中的流體介質，選用不同的材質，可分別適用於非腐蝕性介質、弱腐蝕性介質、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種行業，特別適用於含固體顆粒介質，如料漿、煤粉、灰渣等苛刻工況。鎖渣閥的驅動方式分為手動、渦輪蝸桿傳動、氣動或電動。鎖渣閥一般採用法蘭連線，也可採用對焊連線、螺紋連線及對夾連線或按用戶要求定製特殊工藝連線。
技術特性
鎖渣閥除了具有防止誤操作、防止閥桿飛出、設定驅動裝置安裝平台等結構特點外，還具有如下技術特點。鎖渣閥的球體與閥門座完全採用金屬與金屬的密封形式，為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以採用多種先進的球體和閥座的硬化技術，包括超音速噴塗、鎳基合金噴焊、表面特殊硬化、硬質合金噴焊以及採用高強度高硬度陶瓷材料等，球體和閥座的表面硬度一般可以達到HRC75以上，最高可達HRC90以上。進料口與出料口採用碳化鎢耐磨合金。密封面材料不但耐溫、耐摩擦、抗衝擊等性能。鎖渣閥能夠適用於絕大多數的苛刻工況條件。尤其在煤化工、多晶矽、石油、建材、冶金、電力、礦山等行業使用較多。
防止閥門在高溫下的卡死
產品優點
閥門的密封面採用金屬與金屬密封結構，填料採用柔性石墨，墊片採用不鏽鋼或鈦合金+柔性石墨結構。因此，閥門即使在火災情況下也能確保可靠的密封。
自然的防靜電結構設計
雙阻斷及泄放功能
鎖渣閥一般採用球閥前閥座密封結構。鎖渣閥的兩個閥座能獨立切斷進口端和出口端的介質，實現雙阻斷功能。當球閥關閉時，即使閥門進出口兩端同時受壓，閥門中和兩端通道也可以被相互阻斷，中腔內的剩餘介質可以通過泄放閥排出。鎖渣閥採用球後閥座密封結構。一般採用單向密封，並在閥體上標有流向。如果用戶有特殊工藝技術要求，可以採用KENER雙向密封的專有技術結構形式的鎖渣閥。
防堵塞技術方案
在鎖渣閥進料口上半部設計有精確的反吹裝置，進行線上反吹灰、渣、漿。在鎖渣閥進料口下端處設計配置專有技術雙面軟刮刀，能順利地將灰、渣、漿清除。在鎖渣閥底部設有泄放閥，定時對閥腔內進行清理，保證閥腔內零泄漏、無結垢、不粘附、不結焦、不結露，從而使鎖渣閥始終保持高性能線上運行測量。
壓力等級：Class50-Class3000PN1.6-PN160 JIS3K-JIS20K
介質溫度：-66℃-995℃
技術範圍：NPS2-NPS24
結構功能
高溫工況下，由於熱膨脹而容易引起球體與閥座的卡死，從而導致閥門無法開啟。鎖渣閥採用了碟簧或彈簧的專有密封技術結構，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，所以能保證在閥門高溫下保持在設定恆溫範圍內不會被卡死，而且能夠連續在高溫下靈活啟閉。
優異的密封性能
認證形式
一、通過歐盟CE質量認證
二、防護等級：IP69
三、防爆等級：ExdmⅡB(C)T6, Exia ⅡBT6
